CN103987218A - 电子装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电子装置,所述电子装置包括:壳体,限定电子装置的外观,所述壳体容纳主板;金属板,结合到所述壳体;电池,附着到金属板,所述电池电连接到所述主板。
Description
技术领域
本公开总体上涉及一种电子装置。
背景技术
如今,移动电话、便携式多媒体播放器(PMP)、个人数字助理(PDA)等电子装置被作为现代社会中的必需品而广泛地使用。这样的电子装置使用电池作为电源。用户能够容易地将电池从电子装置卸下。另外,随着便携式电子装置的普及,对于电子装置的更长的使用时间的需求也在增加。另外,由于电子装置是智能的,所以它们越来越多地用于互联网、应用程序等。此外,随着显示尺寸和分辨率的增加,以及中央处理单元在性能方面的改进,使得以电池供电的电子装置的功耗增加。由于这些情况,使得高容量电池被生产。另外,随着电池单元的数量的增加,电池体积(当与根据现有技术的电池体积相比时)也增加。结果,增加了尺寸的电池对电子装置的纤薄具有不利的影响。最近,用于将电池永久地固定到电子装置中而不从电子装置卸下的方法用于降低电子装置的厚度。例如,在用于将电池永久地固定到电子装置的方法中,移除了用于保护电池单元的涂覆材料和塑料结构,并且仅按照电池单元原来的样子将电池单元安装在电子装置上。
图15是示出根据现有技术的电子装置的电池安装结构的视图。
参照图15,电子装置1500包括多个电子组件安装在其上并限定外观的壳。所述壳包括设置在其前侧上的前壳1510以及设置在其后侧上的后壳1540。电池1520设置在由将前壳1510结合到后壳1540而限定的空间中。具体地讲,后壳能够由用户卸下。即使后壳1540分离,电池也能够由注射成型的塑性体1530覆盖,从而保护电池不受外部影响。注射成型的塑性体1530应该是硬的以保护电池1520不受外部影响。然而,为确保注射成型的塑性体1530的硬度,注射成型的塑性体1530应在厚度上增加。但是,该结果会违背其最初的降低电子装置1500的厚度的意愿。
发明内容
为了解决上面讨论的现有技术的不足,本申请的主要目的是提供一种电子装置,在所述电子装置中,电池附着到金属板以保护电池不受外部影响并实现更纤薄的电子装置,并且所述金属板固定到限定电子装置的外观的壳体。
本申请的另一目的是提供一种具有改进的结合结构的电子装置,其中,附着有电池的金属板和限定外观的壳体之间的结合力通过所述改进的结合结构而得到改进。
本申请的另一目的是提供一种电子装置,该电子装置包括附着到电池的金属板以散发从电池产生的热,从而使电池稳定。
本申请的另一目的是提供一种电子装置,该电子装置包括将从电子装置产生的噪声或从外部引入的噪声屏蔽的金属板。
根据本申请的实施例,一种电子装置包括:壳体,限定所述电子装置的外观,所述壳体容纳主板;金属板,结合到所述壳体;电池,附着到所述金属板,所述电池电连接到所述主板。
根据本申请的另一实施例,一种电子装置包括:前壳体,设置在电子装置的前侧上;后壳体,结合到前壳体,以提供容纳主板的空间;金属板,设置在前壳体和后壳体之间,并且电连接到主板的电池附着到金属板,金属板设置在主板的侧部上,使得金属板的至少一部分与主板重叠或不与主板重叠;电池盖,可拆卸地设置在后壳体上,其中,所述金属板包括:附着部,电池附着到附着部;多个结合部,侧向地延伸以限定外周,所述附着部的外周具有至少一个弯曲部,多个结合部安装在前壳体和后壳体之间,其中,附着部安装到在后壳体中限定的开口中并通过所述开口暴露,并且当后壳体与电池盖彼此结合时,附着部由电池盖覆盖,多个结合部中的至少一个通过使用螺钉结合到前壳体和后壳体。
在进行下面的具体实施方式的描述之前,阐述在整篇专利文件中使用的特定词语和短语的定义可能是有益的:术语“包括”和“包含”及其衍生词,表示没有限制的包含;术语“或者”是包括性的,表示和/或;短语“与…相连”和“与其相连”及其衍生词可表示包括、包括在…中、与…互相连接、包含、包含在…中、连接到/与…相连、结合到/与…结合、与…连通、与…协作、交叉、并列、近似于…、绑定到或与…绑定、具有、具有…的属性等;术语“控制器”表示控制至少一个操作的任何装置、系统或其部件,这样的装置可在硬件、固件或软件,或者硬件、固件或软件中的至少两个的某种组合中实现。应该注意的是,与任何特定的控制器相关联的功能可以是集中的或分布的(无论本地或远程)。在整篇专利文件中提供特定词语和短语的定义,本领域的普通技术人员应该理解,在很多(如果不是大多数)情况下,这样的定义应用于这样限定的词语和短语的之前以及未来的使用。
附图说明
为了更全面地理解本公开及其优点,现在结合附图参考下面的描述,其中,相同的标号表示相同的部件:
图1是根据特定实施例的电子装置的透视图;
图2是根据特定实施例的电子装置的后视图;
图3是根据特定实施例的电子装置的内部截面图;
图4是根据特定实施例的电子装置的内部截面图;
图5是根据特定实施例的金属板的平面图;
图6是根据特定实施例的金属板和电池的分解透视图;
图7是示出根据特定实施例的金属板与电池之间的结合的透视图;
图8是示出根据特定实施例的图3的电子装置中的附着有电池的金属板安放在前壳体上的状态的视图;
图9是示出根据特定实施例的图3的电子装置中的附着有电池的金属板安放在前壳体上,并且后壳体与前壳体装配到一起的状态的视图;
图10是根据特定实施例的图4的电子装置中的金属板的平面图;
图11是示出关于图9的标号170的凸缘部的结合结构的截面图;
图12是示出关于图9的标号180的螺钉结合部的结合结构的截面图;
图13A和图13B是示出图3的电子装置与电池盖分离的状态的平面图;
图14A至图14C是示出根据特定实施例的电池附着到金属板的状态的截面图;
图15是示出根据现有技术的电子装置的电池安装结构的视图。
具体实施方式
下面讨论的图1至图14和该专利文件中用于描述本公开的原理的不同的实施例仅用作说明并且不应以任何方式被理解为限制本公开的范围。本领域的技术人员将理解,本公开的原理可以在任何适当地布置的无线通信装置中实施。由于本公开可具有不同的修改的实施例,所以特定实施例在附图中示出并在本发明的详细的描述中进行描述。然而,这并不是将本发明限制于特定的实施例,并且应该理解的是,在本公开的理念和技术范围内,本公开涵盖全部变型、等同和替代。
将理解的是,尽管在此使用术语第一和第二以描述不同的元件,但是这些元件不限于这些术语。术语仅用于区分一个组件与其他组件。因此,在一个实施例中被称为第一组件的组件在另一实施例中可被称为第二组件。
将理解的是,当元件被称为“连接”到其他元件时,该元件可能直接地连接到其他元件,或者也可能存在中间元件。另一方面,将理解的是,当元件被称为“直接地连接”到其他元件时,可以不存在中间元件。
在该说明书中使用的术语仅用于解释特定的实施例,因此本公开不应限于这些术语。除非相反地指示,否则单数形式的术语可包括复数形式。“包括”、“包含”、“包括有”或“包含有”的意思特指特征、图形、步骤、操作、元件、组件或他们的组合,但不排除其他的特征、图形、步骤、操作、元件、组件或他们的组合。
下面将参照附图在此描述本公开的特定实施例。在下面的描述中,描述具体的细节(例如,具体的工艺流程)以提供对本公开更全面的理解。另外,细节仅被用于解释特定的示例性实施例而不是限制本公开。此外,与公知的功能或构造相关的详细的描述将被排除,以避免不必要地模糊本公开的主题。
描述设置有保护电池并且结合到壳体的金属板的电子装置。
图1是根据特定实施例的电子装置的透视图,图2是根据特定实施例的电子装置的后视图。参照图1和图2,电子装置100可包括扬声器101、触摸屏120、麦克风105、键盘107、前相机109、后相机111、壳体200。扬声器101设置在电子装置100的前侧上。扬声器101将电信号转换为可听频率以输出声音。触摸屏120设置在扬声器101之下以显示图像并接收触摸输入。
麦克风105设置在触摸屏120之下以将从人或其他声源传播的声波转换为电信号。输入按钮设置在键盘107上。键盘107设置在触摸屏120之下。前相机109和后相机111分别设置在电子装置100的前侧和后侧以执行相机功能(例如,图像和视频剪辑和重新编码)。
电子装置100包括限定外观的壳体200。上述组件可被容纳在壳体200的容纳空间中。壳体200可包括前壳体210和后壳体220。电池盖(即,后盖)230附着到后壳体220或从后壳体220卸下。
图3是根据特定实施例的电子装置的内部截面图。参照图3,前壳体210结合到后壳体220以限定朝向电子装置100的前部敞开的容纳空间115。触摸屏120、主板130、电池140和金属板160容纳在容纳空间115中。主板130设置在显示屏120和电池140之间。
主板130可以是基本电路和多个电子组件安装在其上的板。主板130可设置电子装置100的执行环境并保持关于电子装置100的信息以使电子装置100平稳地操作,并且使电子装置100的全部部件的数据输入和输出平稳地执行。
触摸屏120包括窗口121、触摸面板123和显示器125。窗口121是透明的并暴露于电子装置100的前侧。显示在显示器125上的图像通过窗口121示出。触摸面板123保持在窗口121和显示器125之间。另外,触摸面板123可包括电阻式触摸面板和电容式触摸面板。
电池140电连接到主板130以向电子装置100供应必需的电力。电池140通过使用粘结单元(例如,带和粘合剂)附着到金属板160。稍后将对金属板160进行描述。
前壳体210包括用于结合到后壳体220的凸台(boss)211。凸台211包括在其中限定了用于结合到螺钉150的螺钉孔的螺钉结合部。螺钉结合部由金属形成并在执行注射成型的同时形成在凸台211中。
金属板160设置在前壳体210和后壳体220之间。电池140附着到金属板160,并且金属板160的一部分安装到后壳体220的开口中。金属板160的外周(即,结合部161)呈现具有用于容纳电池140的空间的容器形状且侧向地延伸。金属板160的结合部161可安装在前壳体210和后壳体220之间。或者,如图3所示,结合部161可安装在前壳体210和后壳体220之间,然后通过使用螺钉150将前壳体210和后壳体220结合到一起。后壳体220具有通过使用螺钉150结合到前壳体210的凸台211的凸台结合孔221。螺钉150穿过后壳体220的凸台结合孔221。然后,螺钉150穿过金属板160的结合部161并结合到前壳体210的凸台211。因此,前壳体210、金属板160和后壳体220可彼此成为一体。
电池盖230设置在电子装置100的后侧上并可拆卸地设置在后壳体220上。当电池盖230与后壳体220分离时,示出金属板160安装到后壳体220的开口中的构造。
如上所述,金属板160具有用于容纳电池140的容器形状并包括安装在前壳体210和后壳体220之间的结合部161。金属板160的结合部161设置在从附着部167侧向地延伸的外周165上。金属板160的结合部161可分为两部分。金属板160的结合部161包括:凸缘部162,安装在前壳体210和后壳体220之间;螺钉结合部(见图5的标号163),安装在前壳体210和后壳体220之间,然后将前壳体210和后壳体220结合到一起。金属板160的结合部161可按照外周165的端部弯曲至少一次(即,通过使用卷边)的方法侧向地延伸。
金属板160可通过使用金属(例如,铝、不锈钢等)模制。另外,可另外在金属板160上执行后处理工艺(例如,热处理和拉丝工艺)。即使金属板160具有小于注射成型的塑性体的厚度的厚度,与注射成型的塑性体的硬度相比,金属板160也具有相对高的硬度。因此,金属板160可有效地保护电池140不受外部影响。另外,与注射成型的塑性体的热导率相比,金属板160可具有相对优良的热导率。因此,金属板160可有效地散发来自电池140的热。另外,金属板160具有导电性。因此,金属板160可将从电子组件(例如,主板130)产生的噪声或从外部引入的噪声屏蔽。具体地讲,金属板160的至少一部分与主板130重叠。因此,金属板160可防止从主板130产生的噪声泄露到外部并防止外部噪声被引入到主板130中,从而防止噪声屏蔽的劣化。另外,上述金属板160的结合部161可扩展至用于屏蔽噪声的区域,因此不限制其形状和尺寸。另外,金属板160可电连接到主板130的接地端。因此,金属板160可有效地提高噪声屏蔽效果和天线性能。
图4是根据特定实施例的电子装置的内部截面图。参照图4,前壳体410结合到后壳体420以限定朝着电子装置100的正向敞开的容纳空间415。触摸屏320、主板330、电池340和金属板360被容纳在容纳空间415中。主板330和电池340彼此平行地设置,但是彼此不重叠。触摸屏320设置在主板330和电池340之上。主板330可以是在其上安装了基本电路和多个电子组件的板。主板330可设置电子装置100的执行环境并保持关于电子装置100的信息,以使电子装置100稳定地操作,并使电子装置100的全部部件的数据输入和输出平稳地执行。
触摸屏320包括窗口321、触摸面板323和显示器325。窗口321是透明的并暴露于电子装置100的前侧。显示在显示器325上的图像通过窗口321示出。触摸面板323保持在窗口321和显示器325之间。另外,触摸面板323可包括电阻式触摸面板和电容式触摸面板。
电池340电连接到主板330以向电子装置100供应必需的电力。电池340通过使用粘结单元(例如,带和粘合剂)附着到金属板360。稍后将对金属板360进行描述。
前壳体410包括用于结合到后壳体420的凸台411。凸台411包括螺钉结合部,其中,限定了用于结合到螺钉350的螺钉孔。螺钉结合部由金属形成并在执行注射成型的同时形成在凸台411中。
金属板360设置在前壳体410和后壳体420之间。电池340附着到金属板360,金属板360的一部分安装到后壳体420的开口中。金属板360的外周(即,结合部361)呈现具有用于容纳电池340的空间的容器形状且侧向地延伸。金属板360的结合部361可安装在前壳体410和后壳体420之间。或者,如图4所示,结合部361可安装在前壳体410和后壳体420之间,然后通过使用螺钉350将前壳体410和后壳体420结合到一起。后壳体420具有通过使用螺钉350结合到前壳体410的凸台411的凸台结合孔421。螺钉350穿过后壳体420的凸台结合孔421。然后,螺钉350穿过金属板360的结合部361的螺钉结合部3611并结合到前壳体410的凸台411。因此,前壳体410、金属板360和后壳体420可彼此成为一体。
电池盖430设置在电子装置100的后侧上并可拆卸地设置在后壳体420上。电池盖430可与后壳体420分离。示出金属板360安装到后壳体420的开口中的构造。
如上所述,金属板360具有用于容纳电池340的容器形状并包括安装在前壳体410和后壳体420之间的结合部361。金属板360的结合部361设置在从附着部367侧向地延伸的外周上。金属板360的结合部361可分为两部分。金属板360的结合部361包括:凸缘部362,安装在前壳体410和后壳体420之间;螺钉结合部3611,安装在前壳体410和后壳体420之间,然后通过使用螺钉350将前壳体410和后壳体420结合到一起。金属板360的结合部361通过使用如上所述的卷边方法侧向地延伸。
金属板360可通过使用金属(例如,铝、不锈钢等)模制。另外,可另外在金属板360上执行后处理工艺(例如,喷涂、热处理和拉丝)。即使金属板360具有小于注射成型的塑性体的厚度的厚度,与注射成型的塑性体的硬度相比,金属板360也具有相对高的硬度。因此,金属板360可有效地保护电池340不受外部影响。另外,与注射成型的塑性体的热导率相比,金属板360可具有相对优良的热导率。因此,金属板360可有效地散发来自电池340的热。另外,金属板360具有导电性。因此,金属板360可将从电子组件(例如,主板330)产生的噪声或从外部引入的噪声屏蔽。具体地讲,金属板360的至少一部分延伸至与主板330重叠。因此,金属板360的结合部361的延伸部364可防止从主板330产生的噪声泄露到外部并防止外部噪声被引入到主板330中,从而防止噪声屏蔽的劣化。另外,金属板360可电连接到主板330的接地端。因此,金属板360可有效地提高噪声屏蔽效果和天线性能。
图5是根据特定实施例的金属板的平面图。参照图5,金属板160可具有通过使用金属(例如,铝或不锈钢)模制的板形。上述金属板160包括附着有电池140并容纳电池140的附着部167以及从附着部167侧向地延伸的结合部161。金属板160的附着部167可设置将电池140附着到其上的部分。如上所述,附着部167可具有不平的表面。
金属板160的结合部161按照附着部167的外周165弯曲至少一次(即,通过使用卷边)的方法形成。结合部161包括:凸缘部162,设置在前壳体210和后壳体220之间;螺钉结合部163,安装在前壳体210和后壳体220之间,并使用螺钉将前壳体210和后壳体220结合到一起。
图6是根据特定实施例的电池和金属板的分解透视图,图7是示出根据特定实施例的电池和金属板之间的结合的透视图。参照图6和图7,通过使用粘结单元(例如,带或粘合剂)作为媒介将电池140粘附到金属板的附着部167的内表面。电池140包括:电连接单元142,从其侧部延伸;连接器141,连接到电连接单元142的端部。电连接单元142可包括柔性印刷电路板(FPCB)或电缆。当电池附着到金属板160的附着部167时,电连接单元142穿过在金属板160的端部中限定的开口164,并且连接器141突出到外部。另外,当附着有电池140的金属板160结合到壳体200时,电池140的连接器电连接到主板130的连接器。
图8是示出根据特定实施例的图3的电子装置中的附着有电池的金属板安放在前壳体上的状态的视图。参照图8,前壳体210具有槽213。附着有电池140的金属板可安放在槽213中,因此无法侧向地运动。另外,如上所述,电池140的连接器141电连接到主板130。具体地讲,金属板160可扩展至用于屏蔽从电子组件(例如,主板130)产生的噪声的区域。
图9是示出根据特定实施例的图3的电子装置中的附着有电池的金属板安放在前壳体上,并且后壳体与前壳体装配到一起的状态的视图。参照图9,附着有电池140的金属板160安放在前壳体210上。然后,后壳体220安放在前壳体210上。螺钉150穿过后壳体220的凸台结合孔221和金属板160的螺钉结合部163,然后结合到前壳体210的凸台211。因此,前壳体210、金属板160和后壳体220彼此成为一体。金属板160的附着部167安装到后壳体220的开口中,并且金属板160的附着部167的顶表面暴露于外部。这里,金属板160的附着部167的外表面可在相对于后壳体220的外表面不具有台阶部的情况下延伸。模块(例如,USIM卡)电连接到主板130,并且智能卡和记忆模块可安装到后壳体220上。如上所述,金属板160的结合部161(即,凸缘部162)和螺钉结合部163可被后壳体220覆盖。
图10是根据特定实施例的图4的电子装置中的金属板的平面图。参照图10,金属板360可具有通过使用金属(例如,铝或不锈钢)模制的板形。上述金属板360包括附着有电池340并容纳电池340的附着部367以及从附着部367侧向地延伸的结合部361。金属板360的附着部367可设置将电池340附着到其上的部分。如上所述,附着部367可具有不平的表面。
如上所述,金属板360的结合部361包括:凸缘部362,设置在前壳体410和后壳体420之间;螺钉结合部363,安装在前壳体410和后壳体420之间,并使用螺钉将前壳体410和后壳体420结合到一起。具体地讲,金属板360的至少一部分延伸至与主板330部分地重叠。因此,金属板360的结合部361的延伸部364可防止从主板330产生的噪声泄露到外部,并防止外部噪声被引入到主板330中,从而防止噪声屏蔽的劣化。
图11是示出关于图9的标号170的凸缘部的结合结构的截面图。参照图11,金属板160的附着部167设置在后壳体220的开口中。在此,按照附着部167的外周165弯曲至少一次的方法侧向地延伸的凸缘部162可安装到由前壳体210和后壳体220限定的空间1010中。凸缘部162可扩展至用于屏蔽从电子组件(例如,主板130)产生的噪声的区域,因此不限制其尺寸和形状。另外,金属板160的外表面和后壳体220的外表面225可在二者之间不具有台阶部的情况下延伸。
图12是示出关于图9的标号180的螺钉结合部的结合结构的截面图。参照图12,金属板160的附着部167设置在后壳体220的开口中。在此,按照附着部167的外周165弯曲至少一次的方法侧向地延伸的螺钉结合部163可安装到由前壳体210和后壳体220限定的空间中。螺钉150穿过后壳体220的凸台结合孔221和金属板160的螺钉结合部163,然后结合到前壳体210的凸台211。因此,前壳体210、金属板160和后壳体220彼此成为一体。
图13A和13B是示出图3的电子装置与电池盖分离的状态的平面图。参照图13A,金属板160的附着部167安装到后壳体220的开口中,附着部167的外表面暴露于外部。金属板160的附着部167的外表面是不平的。另外,突起1210和槽1230可设置在附着部167的外表面上/中。突起1210可具有细长形状并设置多个。在此,多个突起1210可具有相同的形状。另外,突起1210可按照预定距离规则地布置或者不规则地布置。另外,突起1210或槽1230可具有相同的高度或深度或者具有彼此不同的高度或深度。突起1210和槽1230可具有预定的图案或字符以实现优雅的外观。另外,本领域的技术人员可将与广告或产品信息相关的标签1230贴到在金属板160的外表面中限定的槽1230(见图13B)。另外,可在金属板160上执行后处理工艺(例如,热处理)以保证金属板160的硬度。另外,可考虑颜色、材料和精加工而制造金属板160以确保其优雅的设计。
因此,由于突起1210和槽1230使得金属板160的外表面不平,所以当与平的外表面的散热面积相比时,电池140可具有相对大的散热面积。因此,电池140可稳定地抗热。另外,由于突起1210防止发生金属板160的变形(例如,凹陷、弯曲和扭曲),所以金属板可降低外围的厚度,并且还可防止电池140的膨胀现象。
图14A至图14C是示出根据特定实施例的电池附着到金属板的状态的截面图。参照图14A,电池140紧密地附着到金属板160的附着部167的内表面。如上所述,设置在金属板160的附着部167的外表面168上的突起1210可防止发生金属板160的变形(例如,凹陷、弯曲和扭曲)。因此,可防止电池140的膨胀现象。另外,金属板160的外表面168可由于突起1210使得面积增加。因此,从电池140产生的热可有效地散发到外部。
参照图14B,电池140紧密地附着到金属板160的附着部167的内表面。如上所述,在金属板160的附着部167的外表面168中限定的槽1230可增加金属板160的外表面168的面积。因此,从电池140产生的热可有效地散发到外部。
参照图14C,设置在金属板160的外表面168上的突起1210从其围绕的部分突出并与电池140分开。突起1210可有效地防止发生金属板160的变形(例如,凹陷、弯曲和扭曲)。
本公开涉及电池形成在其中的电子装置。另外,为了保护电池,使用金属板代替根据现有技术的注射成型的塑性体。具体地讲,根据现有技术的注射成型的塑性体简单地覆盖电池。然而,由于根据本公开的金属板将电池附着到其上,并且金属板与电池一起一体地结合到壳体,所以可解决由于电池而不能自由地安装其他组件的限制。另外,附着有电池的金属板牢固地固定到壳体。在此,从金属板侧向地延伸的外周可安装在壳体之间或在外周被安装在壳体之间的状态下与壳体结合到一起。根据该结合方法,金属板可牢固地固定到壳体,并且金属板和壳体可有效地彼此成为一体。另外,由于即使金属板具有小于根据现有技术的注射成型的塑性体的厚度的厚度,金属板也具有相对高的硬度,所以可实现更加纤薄的电子装置,并且还可有效地保护电池。另外,当与注射成型的塑性体的热导率相比时,金属板可具有相对优良的热导率。因此,从电池产生的热可有效地散发,以进一步稳定电池。另外,金属板可有效地将从电子装置产生的噪声或从外部引入的噪声屏蔽。在此,金属板可延伸至与电子装置重叠,从而屏蔽噪声。
尽管已经通过示例性实施例描述了本公开,但是可建议本领域技术人员做出各种改变和修改。其意图为,本公开涵盖落入权利要求的范围内的这样的改变和修改。
Claims (20)
1.一种电子装置,包括:
壳体,限定电子装置的外观,所述壳体容纳主板;
金属板,结合到所述壳体;
电池,附着到所述金属板,所述电池电连接到所述主板。
2.如权利要求1所述的电子装置,其中,所述金属板的至少一部分与所述主板重叠。
3.如权利要求1所述的电子装置,其中,所述金属板设置在主板的侧部上而不与所述主板重叠。
4.如权利要求1所述的电子装置,其中,所述金属板具有不平的表面。
5.如权利要求1所述的电子装置,其中,所述金属板包括设置在金属板的外表面上并具有细长形状的至少一个突起。
6.如权利要求1所述的电子装置,其中,所述金属板具有限定在金属板的外表面中的至少一个槽。
7.如权利要求1所述的电子装置,其中,所述金属板由铝和不锈钢中的一种形成。
8.如权利要求1所述的电子装置,其中,所述金属板具有在相对于所述壳体的外表面不具有台阶部的情况下延伸的外表面。
9.如权利要求1所述的电子装置,其中,所述壳体包括:
前壳体,设置在所述电子装置的前侧上;
后壳体,设置在所述电子装置的后侧上,
其中,所述金属板设置在所述前壳体和所述后壳体之间。
10.如权利要求9所述的电子装置,其中,所述金属板包括:
附着部,所述电池附着到附着部;
结合部,从所述附着部侧向地延伸,结合部安装在所述前壳体和后壳体之间。
11.如权利要求10所述的电子装置,其中,所述附着部具有容纳所述电池的容器形状。
12.如权利要求10所述的电子装置,其中,所述结合部按照所述附着部的外周的端部弯曲至少一次并侧向地延伸的方法模制。
13.如权利要求10所述的电子装置,其中,所述结合部使用螺钉将所述前壳体和后壳体结合到一起。
14.如权利要求10所述的电子装置,其中,所述结合部的至少一部分与所述主板重叠。
15.如权利要求1所述的电子装置,其中,所述电池包括电连接到所述主板的连接器。
16.如权利要求1所述的电子装置,所述电子装置还包括叠在所述主板上的触摸屏。
17.如权利要求16所述的电子装置,其中,所述金属板的至少一部分与所述触摸屏重叠并且不与所述主板重叠。
18.如权利要求10所述的电子装置,其中,所述后壳体具有开口,所述金属板的附着部安装到所述开口中,并且所述开口使金属板的附着部暴露。
19.如权利要求18所述的电子装置,所述电子装置还包括可拆卸地设置在后壳体上的电池盖,当所述电池盖结合到后壳体时,电池盖覆盖金属板。
20.一种电子装置,包括:
前壳体,设置在电子装置的前侧上;
后壳体,结合到所述前壳体,以提供容纳主板的空间;
金属板,设置在所述前壳体和所述后壳体之间,并且电连接所述主板的电池附着到金属板,金属板设置在主板的侧部上,以使金属板的至少一部分与主板重叠或者不与主板重叠;
电池盖,可拆卸地设置在后壳体上,
其中,所述金属板包括:
附着部,所述电池附着到附着部;
多个结合部,侧向地延伸以限定外周,所述附着部的外周具有至少一个弯曲部分,多个结合部安装在所述前壳体和后壳体之间,
其中,所述附着部安装到在后壳体中限定的开口中并通过所述开口暴露,并且当所述后壳体和电池盖彼此结合时,附着部由所述电池盖覆盖,
所述多个结合部中的至少一个通过使用螺钉结合到前壳体和后壳体。
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