CN103982881A - 一种万能灯具支架、幕墙的照明系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种万能灯具支架、幕墙的照明系统及其施工方法，幕墙的照明系统包括灯具支架和灯具，灯具支架包括导轨、转轴、间隔连接在转轴上的支撑臂以及与支撑臂连接的灯座，导轨位于幕墙和主体结构之间、且通过稳定支撑件与幕墙龙骨、通过加固支撑件与主体结构固定连接；转轴位于导轨的导槽内；灯具与灯座固定连接。本发明施工方法简单方便，根据实际情况，预制各个构件；依次安装幕墙龙骨、加固支撑件、稳定支撑件、导轨、幕墙，将转轴由下往上依次沿着导槽推入，转轴安装完毕后，支撑臂与滑槽位置对应，然后固定灯具，转动手柄，支撑臂沿滑槽旋转90°，此时，灯具随之旋转90°，正对幕墙，至此，完成整个照明系统的安装固定。可广泛应用于幕墙照明系统。

Description

一种万能灯具支架、幕墙的照明系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种灯具支架、包含该灯具支架的照明系统及其施工方法。

背景技术

目前，城市夜景照明电气亮化工程的施工，灯具和灯具支架安装在建筑装饰幕墙内，而建筑装饰幕墙内侧与混凝土结构表面间距狭小、密闭空间，灯具支架的自由组装、安装、定位、升降、转动、拆卸、维修的制作及使用方法尤为突出及重要，是影响项目工程整体推进施工技术的关键，而建筑装饰幕墙施工基本分为：基层龙骨与面层施工。前期设计师为了室内空间尺寸利用最大化，把建筑装饰幕墙的基层主龙骨安装与混凝土结构表面之间间距压缩在50mm左右，造成了城市夜景照明电气亮化之灯具支架若采用传统加工制作、安装方式后存在如下问题：

1、因建筑装饰幕墙与建筑混凝土结构表面间距狭小、封闭，灯具出现故障后维修代价不可预计：采用传统的灯具支架制作、安装都受安装位置的操作空间、灯具物理尺寸、后期灯具自然损坏维修等等情况所限制，特别是在建筑装饰幕墙龙骨内侧与建筑混凝土结构表面之间间距为50毫米的密闭的空间内，灯具安装后出现自然损坏、电缆损坏等等情况，专业电气维修操作人员无法进入此空间内拆除、更换灯具和电缆检查维护，由于灯具安装在传统支架后，当灯具出现自然损坏后需进行维修，需增加使用吊篮或擦窗机专业设备，需专业的幕墙施工人员进行拆除建筑装饰幕墙面层材料后，专业电气维修人员才能进行灯具维修工作，由此产生的维修费用很大，成本过高，

2、机械设备不规范，耗费人力，安全系数不高：目前施工人员所用的设备、机具如砂轮切割机、角磨机、电焊机、手抢电钻、台钻等，均属于施工人员自备的机具、设备的不规范，遇到特殊情况不方便操作，特别是遇到大型项目建筑高度较高、超高、多面、异形表面、操作空间狭小、密闭空间等结构复杂工程，由于建筑装饰幕墙的基层龙骨分主龙骨、次龙骨，龙骨施工偏差以毫米为单位，所以造成施工人员要对施工现场安装部位的每个支架进行定位、测量、编号统计，特别是在大型项目的面积广、超高面、异形表面等等结构复杂的工程中，施工人员需要往返多次、定位、测量、修改、制作传统灯具支架，造成传统灯具支架的加工制作效率就更加低下，难以形成高效、批量的生产效率，如果采用传统方式加工制作的灯具支架耗费大量的人力、物力；其次，传统灯具支架制作装置加工规格型号繁多、考虑问题需要详细、周全或核实现场判断稍有偏差，都会造成灯具支架制作装置进行二次修改或重新制作；同时造成灯具支架制作装置的安装精准度比较难以控制、难以把握，且在施工过程中，频繁移动机具、设备容易造成对操作人员的伤害。

3、采用传统灯具支架安装时，打孔间距、精度难以保证：由于不同的操作人员每次的施力均有差异，操作时间越长，打孔的位置精准度越难以保证，若打孔位置出现钢筋、埋板等等特殊情况，会经常出现换位打孔安装的现象，对灯具支架进行二次修改，这很可能会造成灯具支架报废需重新制作等情况，施工周期被迫延长，严重影响效率和成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种万能灯具支架、幕墙的照明系统及其施工方法，要解决灯具支架在建筑装饰幕墙内安装维修复杂、安装质量难以保证、效率低、成本高的技术问题；并解决灯具安装维修人力物力投入大、施工安全系数低的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种万能灯具支架，包括导轨、转轴、间隔连接在转轴上的支撑臂以及与支撑臂连接的灯座，所述导轨是中空结构，其中一侧竖直开有通长的条形开口，导轨的中空部分是通长的导槽，所述导轨的水平方向、从开口位置沿着导轨侧壁开有L形的滑槽；所述转轴顺延导轨、位于导轨的导槽内；所述支撑臂垂直于转轴、且水平穿过导轨的滑槽。

所述导轨与和其对接的相邻导轨之间通过L形的导轨连接片固定连接。

所述转轴与和其对接的相邻转轴之间通过转轴连接销固定连接。

所述转轴连接销通过转轴连接销的连接件与转轴固定连接。

一种应用所述万能灯具支架的照明系统，包括灯具支架和灯具，所述灯具支架包括导轨、转轴、间隔连接在转轴上的支撑臂以及与支撑臂连接的灯座，所述导轨位于幕墙和主体结构之间、且通过稳定支撑件与幕墙龙骨、通过加固支撑件与主体结构固定连接；所述转轴位于导轨的导槽内；所述灯具与灯座固定连接。

所述加固支撑件上固定有防坠装置。

所述防坠装置位于检修口位置，包括与加固支撑件连接的连接板、与连接板连接的钢丝绳和与钢丝绳连接的防坠挂钩。

所述钢丝绳与连接板之间设有钢丝绳防脱装置，与防坠挂钩连接的一端设有钢丝绳紧固装置。

所述连接板上开有用于与加固支撑件连接用的螺栓孔。

所述导轨的端部设有限位板。

所述转轴靠近检修口的端部设有手柄。

一种根据所述照明系统的施工方法，具体步骤如下：

步骤一，根据实际情况，预先批量定制万能灯具支架的各个构件。

步骤二，在主体结构外侧安装幕墙龙骨。

步骤三，在主体结构外侧固定加固支撑件，在幕墙龙骨上固定稳定支撑件。

步骤四，将导轨与稳定支撑件和加固支撑件安装固定，相邻的导轨之间通过导轨连接片固定连接。

步骤五，将幕墙与幕墙龙骨固定连接。

步骤六，将转轴由下往上依次沿着导槽推入，此时，转轴上的支撑臂由导轨的开口处外伸出导轨，相邻的转轴之间通过转轴连接销固定连接。

步骤七，转轴安装完毕后，支撑臂与滑槽位置对应。

步骤八，将灯具与固定在支撑臂上的灯座固定连接。

步骤九，转动手柄，支撑臂沿滑槽旋转90°，此时，灯具1随之旋转90°，正对幕墙，至此，完成整个照明系统的安装、固定。

所述步骤四施工完毕之后，在靠近检修口的位置，将防坠装置固定在加固支撑件上。

所述步骤四导轨安装完毕后，在导轨的端头固定限位板。

所述步骤七转轴安装完毕后，在转轴靠近检修口的一端安装手柄。

    与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明克服了传统灯具安装复杂、效率低、维修代价大的缺点，解决了高效便捷地进行灯具安装、维修的技术问题。

本发明目的是解决城市夜景照明电气亮化工程中新型灯具支架在建筑结构表面与建筑装饰幕墙龙骨之间间距50毫米的密闭空间内制作、安装的技术问题，解决了传统灯具支架的安装维修受操作空间、灯具物理尺寸、后期灯具维修、电缆维修等情况的限制，而且同时施工效率低，机械设备不规范，耗费人力物力，打孔位置及精度难以保证等一系列技术问题。

本发明中采用的灯具支架结构简单，通过导轨竖直方向的导槽和水平方向的滑槽实现了转轴由侧面安装、在通过旋转使灯具与幕墙对正，这种安装方式不受狭小空间的限制，安装方便、快捷；将整体支架分为若干个导轨和转轴，相邻导轨之间通过导轨连接片连接，相邻的转轴之间通过转轴连接销连接，保证现场连接组装简便、效率高，而且安装稳定牢固；导轨和转轴之间设有限位板，防止转轴在安装时上下移动超出安全距离以损坏相关单位半成品的情况发生；另外，为了日后维修方便，配备与转轴对应的防坠装置，防坠装置是在检修分段拆除导轨时，起到防坠保险的作用。

本发明施工方法简单方便，根据实际情况，预先批量定制万能灯具支架的各个构件；依次安装幕墙龙骨、加固支撑件、稳定支撑件、导轨、幕墙，然后将转轴由下往上依次沿着导槽推入，此时，转轴上的支撑臂由导轨的开口处外伸出导轨，转轴安装完毕后，支撑臂与滑槽位置对应，然后固定灯具，转动手柄，支撑臂沿滑槽旋转90°，此时，灯具随之旋转90°，正对幕墙，至此，完成整个照明系统的安装、固定。

本发明不仅安装方便，日后维修也同样便捷，当某灯具出现故障后，安排维修专业电工到检修口位置，打开检修口，操作手柄，将转轴旋转90°，此时支撑臂水平移出滑槽，将转轴沿着导槽慢慢下滑，一节转轴滑出后，利用防坠装置挂住在导轨内的转轴，拆除滑出部位的转轴上的灯具和连线，再拆除固定转轴连接销的固定螺丝，以此类推，直至拆到要维修的灯具为止，整个过程安全可靠，而且方便，不仅保证了安全系数和施工效率，还实现了维修成本的低投入。

本发明可广泛应用于幕墙照明系统。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的导轨的俯视结构示意图。

图2是本发明的导轨的主视结构示意图。

图3是本发明的导轨的侧视结构示意图。

图4是本发明的导轨与导轨连接片的连接结构主视示意图。

图5是本发明的导轨与导轨连接片的连接结构俯视示意图。

图6是本发明的导轨与转轴的连接结构示意图。

图7是本发明的转轴的俯视结构示意图。

图8是本发明的转轴的主视结构示意图。

图9是本发明的转轴的侧视结构示意图。

图10是本发明的转轴连接销的结构示意图。

图11是本发明的转轴与转轴连接销的连接结构示意图。

图12是本发明的手柄的结构示意图。

图13是本发明的限位板的结构示意图。

图14是本发明的稳定支撑件的结构示意图。 

图15是本发明的加固支撑件的结构示意图。

图16是本发明的防坠装置的结构示意图。

图17是本发明的施工方法的步骤二示意图。

图18是本发明的施工方法的步骤三示意图。

图19是本发明的施工方法的步骤五示意图。

图20是本发明的施工方法的步骤六示意图。

图21是本发明的施工方法的步骤九示意图。

图22是本发明的施工方法的步骤十示意图。   

附图标记：1－灯具、2－灯座、3－支撑臂、4－转轴、5－转轴连接销、6－转轴连接销的连接件、7－导轨、7.1-导槽、7.2-滑槽、8－导轨连接片、9－手柄、9.1-转轴定位轴、9.2-转轴连接臂、9.3-转轴操作柄、10－稳定支撑件、11-防坠装置、11.1-防坠挂钩、11.2-钢丝绳紧固装置、11.3-钢丝绳、11.4-钢丝绳防脱装置、11.5-连接装置、11.6-螺栓孔、12-限位板、13-主体结构、14-幕墙、15-幕墙龙骨、16-加固支撑件。

具体实施方式

实施例参见图6所示，这种万能灯具支架，包括导轨7、转轴4、间隔连接在转轴4上的支撑臂3以及与支撑臂3连接的灯座2，参见图1、图2、图3所示，所述导轨7是中空结构，其中一侧竖直开有通长的条形开口，导轨的中空部分是通长的导槽7.1，所述导轨的水平方向、从开口位置沿着导轨侧壁开有L形的滑槽7.2；所述转轴4顺延导轨7、位于导轨7的导槽7.1内；参见图7、图8、图9所示，所述支撑臂3垂直于转轴4、且水平穿过导轨7的滑槽7.2。

参见图4、图5所示，所述导轨7与和其对接的相邻导轨之间通过导轨连接片8插接连接；所述导轨连接片8为L形，对角固定在导轨的端口，固定在相邻的导轨之间。

参见图10、图11所示，所述转轴4与和其对接的相邻转轴之间通过转轴连接销5固定连接；所述转轴连接销5通过转轴连接销的连接件6与转轴4固定连接，所述转轴4的端部和转轴连接销5上有对应的用于转轴连接销的连接件6穿过的通孔，所述转轴连接销的连接件6为螺丝。

参加图22所示，一种所述万能灯具支架的照明系统，包括灯具支架和灯具1，所述灯具支架包括导轨7、转轴4、间隔连接在转轴4上的支撑臂3以及与支撑臂3连接的灯座2，所述导轨7位于幕墙14和主体结构13之间、且通过稳定支撑件10与幕墙龙骨14、通过加固支撑件16与主体结构13固定连接；所述转轴4位于导轨7的导槽7.1内；所述灯具1与灯座2固定连接。

参加图16所示，所述加固支撑件16上固定有防坠装置11；所述防坠装置11位于检修口位置，包括与加固支撑件16连接的连接板11.5、与连接板11.5连接的钢丝绳11.3和与钢丝绳11.3连接的防坠挂钩11.1；所述钢丝绳11.3与连接板11.5之间设有钢丝绳防脱装置11.4，与防坠挂钩连接的一端设有钢丝绳紧固装置11.2；所述连接板11.5上开有用于与加固支撑件16连接用的螺栓孔11.6。

参加图13所示，所述导轨7的端部设有限位板12。

参见图12所示，所述转轴4靠近检修口的端部设有手柄，所述手柄9包括与装置端部对接的转轴定位轴9.1、用于施工人员操作的转轴操作柄9.3和连接两者的转轴连接臂9.2，所述转轴定位轴9.1与转轴4通过转轴连接销连接固定，转轴定位轴9.1与转轴连接销通过螺丝连接，转轴定位轴9.1上与转轴连接销的对应位置上开有用于螺丝穿过的通孔。

参见图14所示，为稳定支撑件10的结构示意图，所述稳定支撑件10通过螺栓与幕墙龙骨固定连接。

参见图15所示，为加固支撑件16的结构示意图，所述加固支撑件16通过螺栓与主体结构13固定连接。

参见图17、图18、图19、图20、图21、图22所示，所述照明系统的施工方法，具体步骤如下：

步骤一，根据实际情况，预先批量定制万能灯具支架的各个构件。

步骤二，参见图17所示，在主体结构13外侧安装幕墙龙骨15。

步骤三，参见图18所示，在主体结构13外侧固定加固支撑件16，在幕墙龙骨上固定稳定支撑件10。

步骤四，将导轨7与稳定支撑件10和加固支撑件16安装固定，相邻的导轨之间通过导轨连接片8固定连接，并在导轨的端头固定限位板12。

步骤五，参见图19所示，在靠近检修口的位置，将防坠装置固定在加固支撑件16上。

步骤六，参见图20所示，将幕墙14与幕墙龙骨15固定连接。

步骤七，将转轴4由下往上依次沿着导槽推入，此时，转轴4上的支撑臂3由导轨的开口处外伸出导轨，相邻的转轴4之间通过转轴连接销5固定连接。

步骤八，转轴安装完毕后，支撑臂3与滑槽位置对应，并在转轴末端靠近检修口的位置安装手柄9。

步骤九，参见图21所示，将灯具1与固定在支撑臂3上的灯座2固定连接。

步骤十，参见图22所示，转动手柄9，支撑臂3沿滑槽旋转90°，此时，灯具1随之旋转90°，正对幕墙，至此，完成整个照明系统的安装、固定。

本发明不仅安装方便，日后维修也同样便捷，当某灯具出现故障后，安排维修专业电工到检修口位置，打开检修口，操作手柄，将转轴旋转90°，此时支撑臂水平移出滑槽，将转轴沿着导槽慢慢下滑，一节转轴滑出后，利用防坠装置挂住在导轨内的转轴，拆除滑出部位的转轴上的灯具和连线，再拆除固定转轴连接销的固定螺丝，以此类推，直至拆到要维修的灯具为止，整个过程安全可靠，而且方便，不仅保证了安全系数和施工效率，还实现了维修成本的低投入。

新型灯具支架主要包导轨7、转轴4的制作和安装及灯具1的安装、维修几个方面，具体如下：

1、导轨7的制作需要解决的技术问题：

所述导轨7选用方通铝型材，采用工厂化的数控机床进行精细批量生产，导轨与导轨之间通过导轨连接片在相互之间形成插接，根据运输车辆车厢长度限制以及建筑装饰幕墙灯位排版的要求将导轨制作成长度适宜的半成品，并进行编号、包装，运送至施工现场，若现场建筑结构表面与建筑装饰幕墙主龙骨内侧之间间距满足安装要求，现场施工人员只需在指定位置进行安装就位即可，此时，施工人员结合现场要求以及灯具支架的安装方式，可以有效、快速完成施工，这样，充分利用工厂化的数控机床设备，其精度、效率、质量等都大幅提高，从而就避免了传统灯具支架制作过程容易变形、人为误差较大的情况，也相应降低现场施工人员在施工现场安装时发现问题、测量、记录、编号、下料、加工等额外的工作量，保证了工作效率。

2、转轴4的制作需要解决的技术问题：

所述转轴选用圆形空芯铝型材管，转轴的直径略小于导轨方管内径，大约2.0～3.0毫米范围之内，这样就相对减少了转轴在导轨方管内转动时的摩擦力、容易控制；转轴与转轴之间连接采用转轴连接销连接，需要确保转轴连接销的长度可以牢固、稳定地将相邻转轴连接；所述转轴在检修口位置安装有手柄9；根据每个项目实际情况，导轨上的水平滑槽可以控制转轴在0°～90°之间自由旋转，转到灯具所需照亮的角度后，根据实际情况，每组转轴、灯具等材料的质量，配备与转轴对应的防坠装置，所述防坠装置是在检修分段拆除转轴时，起到防坠安全保险的作用；在日后检修口位置，转轴与导轨之间固定有限位板，防止转轴在导轨内左右晃动；所述转轴的制作加工也采用工厂化数控机床进行精细批量生产，根据运输车辆车厢长度限制、建筑装饰幕墙灯位排版的要求以及日后的维修要求将转轴制作成长度适宜的半成品，并进行编号、包装，运送至施工现场，由现场施工人员进行安装。

3、导轨7的安装需要解决的技术问题：

导轨在运送至施工现场后，由现场施工人员将转轴、导轨、灯具等相关构件进行组装，同时核实相关安装尺寸及材料规格型号是否符合设计图纸要求以及是否符合现场施工空间，计算出最佳的安装位置，再根据导轨安装部位编号组数并结合施工现场的建筑装饰幕墙基层龙骨排版图和面层灯位排版图准确计算出导轨的加固支撑件的安装位置：在现场，只需建筑装饰幕墙配合提供具体灯位安装位置点位，利用激光红外线专用设备如经纬仪、全站仪等设备，测出垂直线，采用反推方法找出每组导轨、加固支撑件的安装部位，利用激光专用设备测出垂直线，并将此垂直线正确引到建筑结构上，然后将事先制作好的加固支撑件底部紧紧固定在建筑混凝结构垂直面；所述加固支撑件分布在导轨的上、中、下三部分，同时作用将导轨固定，所述加固支撑件为铝型材制成，分为T形和I形，在楼层中间就用I形稳定支撑件，其中一端稳固在建筑装饰幕墙龙骨上，另一端与导轨固定；在每组导轨最上端设有限位板，防止转轴在安装时上下移动超出安全距离以损坏相关单位半成品的情况发生；导轨安装完成后在检修口部位安装防坠装置，确保灯具维修转动转轴、分段拆除转轴时，导轨内剩余部分转轴不会下滑，科学保障了施工的简便性、安全系数以及施工人员的安全。

4、转轴4的安装需要解决的技术问题：

转轴的长度是根据灯具安装维修及运输要求综合计算出的，每组转轴都要与导轨安装编号对应，每组转轴均由若干节转轴连接组成。每一节转轴均内置有转轴连接销，并通过固定螺丝组装，组装时需要按顺序连接牢固、稳定到位，且固定螺丝严禁露出转轴表面，连接后的组件必须安装完整、完好而无遗漏，且经过仔细检查经组装连接后转轴在转动时是否所有分节同步、稳定一起转动、停止，组装后的组件是否操作灵敏、稳定、可靠。

5、灯具1的安装需要解决的技术问题：

所述灯具是与安装在由转轴上伸出的支撑臂上的底座固定连接的，转轴在工厂化数控机床加工时，所使用的灯具必须到业主、设计、监理、供应商等相关单位的确认，需要确认灯具的物理尺寸、灯具自带底座、灯具之间连线长度，注意需绕建筑装饰幕墙基层龙骨的预留长度、灯具安装位置的尾部与建筑装饰幕墙基层龙骨之间间距尺寸等情况，这样经过工厂化数控机床加工制作出的灯具支架才能拥有提高生产效率、质量、批量及可操作性等突出优势；连接在支撑臂上的底座是根据确认的灯具型号的配套底座定制而成，支撑臂的长度是根据建筑装饰幕墙面层内侧完成面到基层龙骨安装宽度尺寸减去灯具高度等相关尺寸后设计得到的，灯具高度即转动半径与预留尺寸之和；最后将灯具与支撑臂上的底座固定连接，并将灯具之间电源、信号控制连线绑扎牢固、稳妥，预留转轴转动导轨之间的空隙距离；灯具安装时，沿导槽逐节安装，一节完成后向上滑动，利用防坠挂钩锁住，再安装下节导轨和灯具等，以此类推完成每一节转轴及灯具的安装，之后，将支撑臂沿着滑槽拨动，使灯具方向水平旋转90°与建筑装饰幕墙面层平行，并调整到最佳位置后固定转轴，才能结束灯具安装。

6、灯具1的维修需要解决的技术问题：

由于灯具在正常使用后会出现自然损坏等正常现象，因此，当某灯具出现故障后，安排维修专业电工到检修口位置，打开检修口，操作手柄，将转轴旋转90°，此时支撑臂水平移出滑槽，将转轴沿着导槽慢慢下滑，一节转轴滑出后，利用防坠装置挂住在导轨内的转轴，拆除滑出部位的转轴上的灯具和连线，再拆除固定转轴连接销的固定螺丝，以此类推，直至拆到要维修的灯具为止；如果维修用的检修口在吊顶天花就需要搭设即安全又简易的操作平台，天花检修口不需要专业人员操作，节约了大量的人力、物力以及机器设备投入和防水施工等，同时保证专业维修电工投入量最少、最安全、维修成本最低、维修效率最高；转动转轴进行检修时，只要保证其下部室内天花无基层龙骨或其他遮挡物就能实现维修，因此更方便、自如，从而提高了工作效率、降低了成本、保证了安全系数。

综上，在任何项目工程的复杂、多面、异形结构等情况下，本发明的灯具支架确保了材料消耗低、人工成本低、生产效率高、精准度高、质量效果好；只要建筑装饰幕墙基层龙骨离建筑结构能满足正常施工安装间距的50mm要求，就能保证本发明的顺利安装。

本发的灯具支架结构简单、安装方便、简单、易行安装精度高、安装效果好，其具体优点如下：

本发明的加固支撑件的现场制作部分：

1、施工人员前期只需结合建筑装饰幕墙面层灯位排版部位图和对应的基层龙骨图，协调龙骨安装位置与灯位排版图错位位于灯具与灯具之间中心位置即可。根据施工进度，施工现场可进行批量的加固支撑件制作。施工人员重点跟进建筑装饰幕墙基层龙骨安装进度，检查核实建筑结构与建筑装饰幕墙基层龙骨之间的最小尺寸要求，如遇到特殊情况能及时协调解决；现场管理投入和人工成本低、产生的效率大，现场管理也更为简单、方便，准确率也高；而且现场施工人员不需要来回攀爬，相应的高空作业减少，从而保证了安全系数；机具设备管理可以根据现场实际情况选择一个宽敞、明亮、安全固定的场所进行模板式加工加固支撑件，效率高、质量好，而且安全可靠、降低了人工、材料消耗等成本。

2、本发明的导轨、转轴均是通过工厂化数控机床精细批量生产的，其精度、尺寸、质量都能得到保证，而且生产效率更高，材料消耗等都能得到有效控制，保证了低成本。

3、本发明的灯具支架的现场组装、安装，现场作业人员可进行流水线作业模式如下：首先，进行导轨组件的安装的确认，根据施工进度可要求加工厂优先加工导轨部分；其次，在导轨部分进入施工现场后，成立放线定位小组进行导轨安装部位的放线；再次，成立加固支撑件安装小组，依据放线进行加固支撑件的固定安装定位；然后，根据导轨部分成立组装、安装小组，进行现场安装、检查导轨安装部位是否满足施工质量要求；最后，导轨安装完成后，成立楼层中间I形加固支撑件安装小组，进行二次导轨安装的垂直度、槽位等综合检查，达到导轨安装质量合格。

4、每组作业人员所带的机具设备数量少、单一，各自的操作内容简单、材料单一，便于要点掌握，从而大幅度提升了施工进度及施工质量，施工效率发挥最大，成本就降低，同时作业人员的安全系数增高。

本发明所产生社会经济效果如下：

管理成本：采用传统灯具支架的管理投入：管理人员数量是数十人、且由于各自分工不明确，造成工作量大、准确率低、效率低；采用本发明的灯具支架后，管理工作量减少，故投入的管理人员数量减少，而且各自分工明确，工作专一，因此相比较而言，不仅工作量减少、准确率和效率也都提高了。

施工人员成本：采用传统灯具支架的制作、安装方式，需要数支劳务队进行，使用大功率电、机具设备，住宿、加工场地等消耗增加，且容易造成工作任务不饱满、耽误的工作时间再次增加；采用本发明的灯具支架后，其制作、安装最多需要1～2支劳务队，每支劳务队可根据施工进度情况随时增加小班组成员进场，使用小功率电、机具设备，住宿稳定，且工作任务单一、饱满，便于操作、控制，批量生产加固支撑件的质量、效率、安全性都大幅提升。

制作成本：首先，传统灯具支架的材料的选型规格大、体积大，造成材料成本增加；工人的制作时间周期长，工人成本增加；导轨的精度、质量、批量等都是问题；而本发明的导轨、转轴等构件，其选用型材料在工厂内采用数控机床输入相关的控制尺寸数据就行，且选用型材材料规格小、制作周期短、制作体积小、容易批量生产，而且其精度、质量及生产效率都是人工制作所不能相比的，其次，传统方式制作出来的导轨和转轴两部分的现场组装误差远远大于本发明，两者的精度、变形量等都能形成比对。

安装成本：传统的灯具支架规格大造成重量增加，投入的搬运人员、机具设备、安装辅助材料、安装人工加倍，同时危险源增加、安全投入增加，而且生产效率极低；而本发明中的加固支撑件、导轨、转轴体积小、规格小造成重量轻，便于搬运，所用机具设备具有单一、数量少、功率小的特点，安装辅助材料、安装人工成倍降低，同时危险源降低、安全系数高，生产效率高。

维修人工成本：传统灯具支架的体积大、重量重、操作笨重、安装困难，在维修的时候，检修口位置多而散乱、投入人力多、危险源多并且协调统一性差，维修人工费用轻则发生数千元到万元或则更多；而本发明中的转轴，体积小、重量轻、操作轻便、简单易行，在维修的时候，检修口位置少而集中、投入人力少、转轴轻巧和灵活、危险源少，并且协调统一性动作简单，维修人工费用则是维修电工工资就行，投入成本更少。

总之，我国现代建筑工程施工需要适应各类工程建设高速发展的要求,建造大规模、大跨度、高耸、轻型、大型、精密设备现代化等建筑物,不仅要求高质量、快速施工,还要求高经济效益。同时我国倡导绿色建筑工程在使用寿命周期内，要做到最大限度地节约资源即节能、节地、节水、节材，保护环境和减少污染。具体就是说，现代的建筑装饰幕墙基层龙骨施工安装与建筑结构工程表面之间间距会越来越小，城市夜景照明电气亮化工程能使建筑物更多样形象。现代灯具从传统转向现代，各种灯具的物理尺寸、体积是越来越小，LED、OLED灯具设备的低功率、高效率、色彩丰富、稳定、低噪声、低污染、低电压和便于控制、安装、维护及性价比等优势越来越突出，为更多建筑选用，为了达到最佳理想的效果，灯具支架需要能根据不同的建筑物及相同建筑物的不同部位，制作成物理尺寸不相同的各种规格，使灯具支架在狭小、密闭的空间内更广泛的应用。

Claims (10)

1.一种万能灯具支架，其特征在于：包括导轨（7）、转轴（4）、间隔连接在转轴（4）上的支撑臂（3）以及与支撑臂（3）连接的灯座（2），所述导轨（7）是中空结构，其中一侧竖直开有通长的条形开口，导轨的中空部分是通长的导槽（7.1），所述导轨的水平方向、从开口位置沿着导轨侧壁开有L形的滑槽（7.2）；所述转轴（4顺延导轨（7）、位于导轨（7）的导槽（7.1）内；所述支撑臂（3）垂直于转轴（4）、且水平穿过导轨（7）的滑槽（7.2）。

2.根据权利要求1所述的万能灯具支架，其特征在于：所述导轨（7）与和其对接的相邻导轨之间通过L形的导轨连接片（8）固定连接；

所述转轴（4）与和其对接的相邻转轴之间通过转轴连接销（5）固定连接；

所述转轴连接销（5）通过转轴连接销的连接件（6）与转轴（4）固定连接。

3.一种应用权利要求1或2所述万能灯具支架的照明系统，包括灯具支架和灯具（1），其特征在于：所述灯具支架包括导轨（7）、转轴（4）、间隔连接在转轴（4）上的支撑臂（3）以及与支撑臂（3）连接的灯座（2，所述导轨（7）位于幕墙（14）和主体结构（13）之间、且通过稳定支撑件（10）与幕墙龙骨（14）、通过加固支撑件（16）与主体结构（13）固定连接；所述转轴（4）位于导轨（7）的导槽（7.1）内；所述灯具（1）与灯座（2）固定连接。

4.根据权利要求3所述的照明系统，其特征在于：所述加固支撑件（16）上固定有防坠装置（11）；

所述防坠装置（11）位于检修口位置，包括与加固支撑件（16）连接的连接板（11.5）、与连接板（11.5）连接的钢丝绳（11.3）和与钢丝绳（11.3）连接的防坠挂钩（11.1）；

所述钢丝绳（11.3）与连接板（11.5）之间设有钢丝绳防脱装置（11.4），与防坠挂钩连接的一端设有钢丝绳紧固装置（11.2）；

所述连接板（11.5）上开有用于与加固支撑件（16）连接用的螺栓孔（11.6）。

5.根据权利要求3所述的照明系统，其特征在于：所述导轨（7）的端部设有限位板（12）。

6.根据权利要求3所述的照明系统，其特征在于：所述转轴（4）靠近检修口的端部设有手柄（9）。

7.一种根据权利要求3至6之一所述照明系统的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一，根据实际情况，预先批量定制万能灯具支架的各个构件；

步骤二，在主体结构（13）外侧安装幕墙龙骨（15）；

步骤三，在主体结构（13）外侧固定加固支撑件（16），在幕墙龙骨上固定稳定支撑件（10）；

步骤四，将导轨（7）与稳定支撑件（10）和加固支撑件（16）安装固定，相邻的导轨之间通过导轨连接片（8）固定连接；

步骤五，将幕墙（14）与幕墙龙骨（15）固定连接；

步骤六，将转轴（4）由下往上依次沿着导槽推入，此时，转轴（4）上的支撑臂（3）由导轨的开口处外伸出导轨，相邻的转轴（4）之间通过转轴连接销（5）固定连接；

步骤七，转轴安装完毕后，支撑臂（3）与滑槽位置对应；

步骤八，将灯具（1）与固定在支撑臂（3）上的灯座（2）固定连接；

步骤九，转动手柄（9），支撑臂（3）沿滑槽旋转90°，此时，灯具（1）随之旋转90°，正对幕墙，至此，完成整个照明系统的安装、固定。

8.根据权利要求7所述的照明系统的施工方法，其特征在于：所述步骤四施工完毕之后，在靠近检修口的位置，将防坠装置固定在加固支撑件（16）上。

9.根据权利要求7所述的照明系统的施工方法，其特征在于：所述步骤四导轨安装完毕后，在导轨的端头固定限位板（12）。

10.根据权利要求7所述的照明系统的施工方法，其特征在于：所述步骤七转轴安装完毕后，在转轴（4）靠近检修口的一端安装手柄（9）。