[go: up one dir, main page]

CN103980000B - 一种纤维增强加气保温板及其制备工艺 - Google Patents

一种纤维增强加气保温板及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103980000B
CN103980000B CN201410235860.3A CN201410235860A CN103980000B CN 103980000 B CN103980000 B CN 103980000B CN 201410235860 A CN201410235860 A CN 201410235860A CN 103980000 B CN103980000 B CN 103980000B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steam
cured
flyash
fiber reinforcement
insulation plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410235860.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103980000A (zh
Inventor
汪清明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Gaohang Intellectual Property Operation Co ltd
Guangdong No1 Construction Engineering Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410235860.3A priority Critical patent/CN103980000B/zh
Priority to US14/326,332 priority patent/US20150343666A1/en
Publication of CN103980000A publication Critical patent/CN103980000A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103980000B publication Critical patent/CN103980000B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种纤维增强加气保温板，其由以下重量份的各原料制备而成：粉煤灰80-100份，膨胀珍珠岩30-50份，陶粒10-20份，植物纤维10-20份，漂珠5-10份，海泡石5-8份，氟硅酸钠3-5份，甲酸钙3-5份，发泡剂2-4份，油酸三异丙醇胺0.1-0.5份，乙二醇二甲醚0.1-0.3份。本发明采用工业生产废料为主要原料，降低了生产成本，通过粉煤灰、轻质骨料与添加剂的有机结合、所产生的协同作用，能够有效地克服现有建筑保温板中存在的缺陷。

Description

一种纤维增强加气保温板及其制备工艺
技术领域
本发明属于建筑保温材料技术领域，尤其是涉及一种纤维增强加气保温板及其制备工艺。
背景技术
目前建筑市场上普遍使用的加气保温，由于内部气孔大，吸水率高，受潮膨胀，干燥收缩，表面松散，导致保温板的表面易出现开裂，空鼓，甚至脱落，墙体渗水等现象。加之该保温板的强度低，导热系数高，隔热保温、隔音、加气性能差，因此，必须在使用时外表面做聚苯硬脂泡末保温层或其它保温材料的保温层，并由此带来保温成本高，施工复杂，保温层耐久性差，维修量大，二次装修不便等问题。目前，虽有一些改进技术，但其保温性能多不理想，且开裂、松散、脱落问题未得到根本解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维增强加气保温板及其制备工艺。本发明的制备工艺以废弃物为主要原料，使保温板成本大幅降低，步骤简单，符合节能环保的要求；所得到的纤维增强加气保温板，除具有优异的保温、隔热性能外，还具有隔音、强度高、耐酸碱、耐腐蚀、不变形、耐震、抗压、质轻等效果。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种纤维增强加气保温板，其由以下重量份的各原料制备而成：
粉煤灰80-100份，膨胀珍珠岩30-50份，陶粒10-20份，植物纤维10-20份，漂珠5-10份，海泡石5-8份，氟硅酸钠3-5份，甲酸钙3-5份，发泡剂2-4份，油酸三异丙醇胺0.1-0.5份，乙二醇二甲醚0.1-0.3份。优选地，
所述的粉煤灰为发电厂产生的I级或II级粉煤灰；
所述的陶粒采用堆积密度为450kg/cm3的陶粒；
所述的植物纤维可以为木材纤维、棕榈纤维、椰子纤维、棉花杆纤维、竹子纤维、坚果壳纤维中的一种或两种以上的混合物；
所述的漂珠为由粉煤灰渣料中漂选出的、过80-100目筛的轻质颗粒料；
所述的发泡剂采用活性铝含量高的鳞片状铝粉。
一种纤维增强加气保温板的制备工艺，其包括如下工艺步骤：
（1）备料：
a）将植物纤维原料中的杂质部分清除掉，切成20cm～30cm的小段，采用气流式干燥机或滚筒式干燥机进行干燥至水分在0.1%以下，再将其切割成3-5cm备用；
b）将粉煤灰、膨胀珍珠岩、陶粒、海泡石放入粉碎机进行粉碎，过80-100目筛备用；
（2）混合：按上述重量份配比先将粉煤灰、膨胀珍珠岩、陶粒、漂珠、海泡石放入搅拌机内，搅拌5-10分钟使其混合均匀，再依次加入植物纤维、氟硅酸钠、甲酸钙、发泡剂、油酸三异丙醇胺、乙二醇二甲醚，搅拌3-5分钟混合均匀后，加入适量水搅拌10-15分钟，得到混合浆料；
（3）初凝：将混合浆料注入模具内，静置凝固20～50分钟，形成成型料；
（4）成型：将所得到的成型料置入模具中热压成型，得到板坯；
（5）蒸养：将制成的板坯置入蒸养室内，注入蒸汽进行蒸养，得到板材；
（6）切割：按照所需的尺寸对蒸养后的板材进行切割，即得本发明的维增强加气保温板成品。
其中步骤（4）成型步骤中，成型温度160℃～180℃，成型压力2MPa～3MPa，成型时间5～10min；
步骤（5）蒸养步骤中，蒸养时间为10～12小时，蒸养室内温度保持在100～170℃。
本发明所得的纤维增强加气保温板中，所采用的粉煤灰和漂珠为工业生产中产生的废料，以其为基料使生产成本大大降低；膨胀珍珠岩、陶粒和海泡石均为质轻、形状规则的微粒，作为骨料填充至保温板中，能够充分填充空隙，对保温板的保温性能有极大改善，也使得其密度大大降低；植物纤维无序地分布在保温板中，不仅能够避免裂缝的出现，阻止裂缝的扩展，对于保温板的强度也有相当大的提高；本发明使用的铝粉是由纯铝制成的鳞片状粉末，具有活性铝含量高，易分散于水，发气充分，使用方便稳定等特点，在与其它原料搅拌混合凝结的过程中，通过气泡的升腾作用，可在湿坯内部形成微孔，有利于凝结过程的养护，同时可减小保温板的容重，增强其保温性能。
本发明的有益效果：
1、本发明采用工业生产废料为主要原料，降低了生产成本，通过粉煤灰、轻质骨料与添加剂的有机结合、所产生的协同作用，能够有效地克服现有建筑保温板中存在的缺陷，使用时无需再做复合保温层，同时还能够有效防裂。
2、本发明所得纤维增强加气保温板除具有优异的保温、隔热性能外，还具有隔音、强度高、耐酸碱、耐腐蚀、不变形、耐震、抗压、质轻等效果。
3、本发明所得纤维增强加气保温板能够广泛应用于砌筑内外墙体，使用施工方便，能一次完成建筑结构、保温工序，免除复合墙面保温工序；同时易于加工，给管线埋设安装和二次装修带来很大方便。
具体实施方式
本发明的纤维增强加气保温板，其由以下重量份的各原料制备而成：
粉煤灰80-100份，膨胀珍珠岩30-50份，陶粒10-20份，植物纤维10-20份，漂珠5-10份，海泡石5-8份，氟硅酸钠3-5份，甲酸钙3-5份，发泡剂2-4份，油酸三异丙醇胺0.1-0.5份，乙二醇二甲醚0.1-0.3份。优选地，
所述的粉煤灰为发电厂产生的I级或II级粉煤灰；
所述的陶粒采用堆积密度为450kg/cm3的陶粒；
所述的植物纤维可以为木材纤维、棕榈纤维、椰子纤维、棉花杆纤维、竹子纤维、坚果壳纤维中的一种或两种以上的混合物；
所述的漂珠为由粉煤灰渣料中漂选出的、过80-100目筛的轻质颗粒料；
所述的发泡剂采用活性铝含量高的鳞片状铝粉。
其制备工艺包括如下工艺步骤：
（1）备料：
a）将植物纤维原料中的杂质部分清除掉，切成20cm～30cm的小段，采用气流式干燥机或滚筒式干燥机进行干燥至水分在0.1%以下，再将其切割成3-5cm备用；
b）将粉煤灰、膨胀珍珠岩、陶粒、海泡石放入粉碎机进行粉碎，过80-100目筛备用；
（2）混合：按上述重量份配比先将粉煤灰、膨胀珍珠岩、陶粒、漂珠、海泡石放入搅拌机内，搅拌5-10分钟使其混合均匀，再依次加入植物纤维、氟硅酸钠、甲酸钙、发泡剂、油酸三异丙醇胺、乙二醇二甲醚，搅拌3-5分钟混合均匀后，加入适量水搅拌10-15分钟，得到混合浆料；
（3）初凝：将混合浆料注入模具内，静置凝固20～50分钟，形成成型料；
（4）成型：将所得到的成型料置入模具中热压成型，得到板坯；
（5）蒸养：将制成的板坯置入蒸养室内，注入蒸汽进行蒸养，得到板材；
（6）切割：按照所需的尺寸对蒸养后的板材进行切割，即得本发明的纤维增强加气保温板成品。
其中步骤（4）成型步骤中，成型温度160℃～180℃，成型压力2MPa～3MPa，成型时间5～10min；
步骤（5）蒸养步骤中，蒸养时间为10～12小时，蒸养室内温度保持在100～170℃。
实施例1
一种纤维增强加气保温板的制备工艺，其包括如下工艺步骤：
按照如下重量份配比称取各原料：粉煤灰80kg，膨胀珍珠岩30kg，陶粒10kg，植物纤维10kg，漂珠5kg，海泡石5kg，氟硅酸钠3kg，甲酸钙3kg，发泡剂2kg，油酸三异丙醇胺0.1kg，乙二醇二甲醚0.1kg；
a）将植物纤维原料中的杂质部分清除掉，切成20cm的小段，采用气流式干燥机进行干燥至水分在0.1%以下，再将其切割成3cm备用；
b）将粉煤灰、膨胀珍珠岩、陶粒、海泡石放入粉碎机进行粉碎，过100目筛备用；
（2）混合：按上述重量份配比先将粉煤灰、膨胀珍珠岩、陶粒、漂珠、海泡石放入搅拌机内，搅拌5分钟使其混合均匀，再依次加入植物纤维、氟硅酸钠、甲酸钙、发泡剂、油酸三异丙醇胺、乙二醇二甲醚，搅拌3分钟混合均匀后，加入适量水搅拌10分钟，得到混合浆料；
（3）初凝：将混合浆料注入模具内，静置凝固20分钟，形成成型料；
（4）成型：将所得到的成型料置入模具中热压成型，得到板坯，成型温度160℃，成型压力2MPa，成型时间5min；
（5）蒸养：将制成的板坯置入蒸养室内，注入蒸汽进行蒸养，得到板材，蒸养时间为10小时，蒸养室内温度保持在100℃；
（6）切割：按照所需的尺寸对蒸养后的板材进行切割，即得本发明的纤维增强加气保温板成品。
实施例2
一种纤维增强加气保温板的制备工艺，其包括如下工艺步骤：
按照如下重量份配比称取各原料：粉煤灰100kg，膨胀珍珠岩50kg，陶粒20kg，植物纤维20kg，漂珠10kg，海泡石8kg，氟硅酸钠5kg，甲酸钙5kg，发泡剂4kg，油酸三异丙醇胺0.5kg，乙二醇二甲醚0.3kg；
a）将植物纤维原料中的杂质部分清除掉，切成30cm的小段，采用滚筒式干燥机进行干燥至水分在0.1%以下，再将其切割成5cm备用；
b）将粉煤灰、膨胀珍珠岩、陶粒、海泡石放入粉碎机进行粉碎，过80目筛备用；
（2）混合：按上述重量份配比先将粉煤灰、膨胀珍珠岩、陶粒、漂珠、海泡石放入搅拌机内，搅拌10分钟使其混合均匀，再依次加入植物纤维、氟硅酸钠、甲酸钙、发泡剂、油酸三异丙醇胺、乙二醇二甲醚，搅拌5分钟混合均匀后，加入适量水搅拌15分钟，得到混合浆料；
（3）初凝：将混合浆料注入模具内，静置凝固50分钟，形成成型料；
（4）成型：将所得到的成型料置入模具中热压成型，得到板坯，成型温度180℃，成型压力3MPa，成型时间10min；
（5）蒸养：将制成的板坯置入蒸养室内，注入蒸汽进行蒸养，得到板材，蒸养时间为12小时，蒸养室内温度保持在170℃；
（6）切割：按照所需的尺寸对蒸养后的板材进行切割，即得本发明的纤维增强加气保温板成品。
实施例3
一种纤维增强加气保温板的制备工艺，其包括如下工艺步骤：
按照如下重量份配比称取各原料：粉煤灰90kg，膨胀珍珠岩40kg，陶粒15kg，植物纤维15kg，漂珠8kg，海泡石8kg，氟硅酸钠4kg，甲酸钙4kg，发泡剂3kg，油酸三异丙醇胺0.3kg，乙二醇二甲醚0.2kg；
a）将植物纤维原料中的杂质部分清除掉，切成25cm的小段，采用气流式干燥机进行干燥至水分在0.1%以下，再将其切割成4cm备用；
b）将粉煤灰、膨胀珍珠岩、陶粒、海泡石放入粉碎机进行粉碎，过90目筛备用；
（2）混合：按上述重量份配比先将粉煤灰、膨胀珍珠岩、陶粒、漂珠、海泡石放入搅拌机内，搅拌8分钟使其混合均匀，再依次加入植物纤维、氟硅酸钠、甲酸钙、发泡剂、油酸三异丙醇胺、乙二醇二甲醚，搅拌4分钟混合均匀后，加入适量水搅拌12分钟，得到混合浆料；
（3）初凝：将混合浆料注入模具内，静置凝固30分钟，形成成型料；
（4）成型：将所得到的成型料置入模具中热压成型，得到板坯，成型温度170℃，成型压力2.5MPa，成型时间7min；
（5）蒸养：将制成的板坯置入蒸养室内，注入蒸汽进行蒸养，得到板材，蒸养时间为11小时，蒸养室内温度保持在150℃；
（6）切割：按照所需的尺寸对蒸养后的板材进行切割，即得本发明的纤维增强加气保温板成品。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种纤维增强加气保温板，其由以下重量份的各原料制备而成：
粉煤灰80-100份，膨胀珍珠岩30-50份，陶粒10-20份，植物纤维10-20份，漂珠5-10份，海泡石5-8份，氟硅酸钠3-5份，甲酸钙3-5份，发泡剂2-4份，油酸三异丙醇胺0.1-0.5份，乙二醇二甲醚0.1-0.3份；
所述的发泡剂采用活性铝含量高的鳞片状铝粉；
所述的植物纤维为木材纤维、棕榈纤维、椰子纤维、棉花杆纤维、竹子纤维、坚果壳纤维中的一种或两种以上的混合物；
所述的漂珠为由粉煤灰渣料中漂选出的、过80-100目筛的轻质颗粒料。
2.根据权利要求1所述的一种纤维增强加气保温板，其特征在于，所述的粉煤灰为发电厂产生的I级或II级粉煤灰。
3.根据权利要求1所述的一种纤维增强加气保温板，其特征在于，所述的陶粒采用堆积密度为450kg/cm3的陶粒。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种纤维增强加气保温板的制备工艺，其包括如下工艺步骤：
（1）备料：
a）将植物纤维原料中的杂质部分清除掉，切成20cm～30cm的小段，采用气流式干燥机或滚筒式干燥机进行干燥至水分在0.1%以下，再将其切割成3-5cm备用；
b）将粉煤灰、膨胀珍珠岩、陶粒、海泡石放入粉碎机进行粉碎，过80-100目筛备用；
（2）混合：按重量份配比先将粉煤灰、膨胀珍珠岩、陶粒、漂珠、海泡石放入搅拌机内，搅拌5-10分钟使其混合均匀，再依次加入植物纤维、氟硅酸钠、甲酸钙、发泡剂、油酸三异丙醇胺、乙二醇二甲醚，搅拌3-5分钟混合均匀后，加入适量水搅拌10-15分钟，得到混合浆料；
（3）初凝：将混合浆料注入模具内，静置凝固20～50分钟，形成成型料；
（4）成型：将所得到的成型料置入模具中热压成型，得到板坯；
（5）蒸养：将制成的板坯置入蒸养室内，注入蒸汽进行蒸养，得到板材；
（6）切割：按照所需的尺寸对蒸养后的板材进行切割，即得纤维增强加气保温板成品。
5.根据权利要求4所述的一种纤维增强加气保温板的制备工艺，其特征在于，其中步骤（4）成型步骤中，成型温度160℃～180℃，成型压力2MPa～3MPa，成型时间5～10min。
6.根据权利要求4所述的一种纤维增强加气保温板的制备工艺，其特征在于，其中步骤（5）蒸养步骤中，蒸养时间为10～12小时，蒸养室内温度保持在100～170℃。
CN201410235860.3A 2014-05-30 2014-05-30 一种纤维增强加气保温板及其制备工艺 Active CN103980000B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410235860.3A CN103980000B (zh) 2014-05-30 2014-05-30 一种纤维增强加气保温板及其制备工艺
US14/326,332 US20150343666A1 (en) 2014-05-30 2014-07-08 Fiber reinforcement aerated thermal insulation plate and preparation process thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410235860.3A CN103980000B (zh) 2014-05-30 2014-05-30 一种纤维增强加气保温板及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103980000A CN103980000A (zh) 2014-08-13
CN103980000B true CN103980000B (zh) 2016-01-20

Family

ID=51272205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410235860.3A Active CN103980000B (zh) 2014-05-30 2014-05-30 一种纤维增强加气保温板及其制备工艺

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20150343666A1 (zh)
CN (1) CN103980000B (zh)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104909685A (zh) * 2015-02-04 2015-09-16 贵州开磷集团股份有限公司 一种磷石膏基仿泡沫结构建筑材料及其制备方法
CN104690800A (zh) * 2015-02-05 2015-06-10 安徽忠盛新型装饰材料有限公司 一种防水环保复合板材及其制备方法
CN105732062B (zh) * 2016-01-13 2018-07-20 洛阳西格马炉业股份有限公司 一种纤维增强复合承压保温板及其制备方法
US9670096B1 (en) * 2016-08-04 2017-06-06 Geopolymer Solutions LLC High strength, density controlled cold fusion concrete cementitious spray applied fireproofing
US10196310B2 (en) 2016-08-04 2019-02-05 Geopolymer Solutions LLC Cold fusion concrete
CN106830867A (zh) * 2017-02-13 2017-06-13 韩艳峰 一种高强度粉煤灰基纤维发泡自保温材料
CN107459310B (zh) * 2017-09-13 2019-11-15 中国地质大学（武汉） 一种快硬型复合涂料及其使用方法
CN108314409A (zh) * 2018-03-12 2018-07-24 常州达奥新材料科技有限公司 一种防潮防返卤玻镁板的制备方法
CN108424089B (zh) * 2018-06-10 2020-11-24 江西远洋威利实业有限公司 以海泡石和粉煤灰为原材料生产的低密度板及其制备方法
CN108751888B (zh) * 2018-06-10 2021-05-11 江西远洋威利实业有限公司 采用瓷土尾矿和粉煤灰制备的仿青石麻面板及其制备方法
CN108585922B (zh) * 2018-06-20 2021-02-05 响水华夏特材科技发展有限公司 一种气凝胶陶瓷纤维绝热板及其制备方法
CN110790583A (zh) * 2018-08-01 2020-02-14 棕纤环保科技有限公司 高强度超轻防火绿色隔热保温板及其制备方法、墙身系统
US10954162B1 (en) 2019-09-24 2021-03-23 Geopolymer Solutions, LLC Protective coating
CN111718180B (zh) * 2020-07-01 2023-08-01 北京玻钢院复合材料有限公司 一种短切碳纤维增强硅酸铝类陶瓷基复合材料及其制备方法
CN111925154A (zh) * 2020-07-29 2020-11-13 马鞍山市金韩防水保温工程有限责任公司 一种基于陶瓷纤维的墙面保温板及其制备方法
CN113526916A (zh) * 2021-07-26 2021-10-22 梅蒎 一种全无机材料的保温板及其生产工艺、全无机材料的复合装饰板的生产工艺
CN118240434A (zh) * 2024-03-01 2024-06-25 中铁建工集团有限公司 一种粉煤灰-壳聚糖复合改性膨胀型防火涂料及制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103449835A (zh) * 2013-07-27 2013-12-18 安徽省中坤元新型建材有限公司 一种高强度阻燃型水泥发泡保温板及其制备方法
CN103669770A (zh) * 2013-11-21 2014-03-26 张明 一种无机纤维节能保温装饰复合板
CN103723991A (zh) * 2013-12-12 2014-04-16 青岛无为保温材料有限公司 一种新型隔热保温节能材料

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1278997C (zh) * 2002-12-30 2006-10-11 北京市建筑材料科学研究院 复合材料保温板
CN101172870A (zh) * 2007-10-18 2008-05-07 李哲 一种防火保温材料
CN102344274B (zh) * 2010-08-03 2013-01-02 同济大学 一种纳米外墙保温复合材料及其制备方法
CN102795823A (zh) * 2011-05-25 2012-11-28 刘世军 一种环保墙体装饰材料的制备方法
CN103664223A (zh) * 2012-09-11 2014-03-26 陕西众晟建设投资管理有限公司 一种轻质保温防火材料的制备工艺
CN102942350A (zh) * 2012-12-12 2013-02-27 耿文杰 一种具有异型盲孔的防脱落保温板
CN103771759A (zh) * 2013-12-12 2014-05-07 青岛无为保温材料有限公司 一种隔热节能保温防火装饰板
CN103979918B (zh) * 2014-05-30 2016-06-01 秦菊霞 一种纤维增强防火保温板及其制备工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103449835A (zh) * 2013-07-27 2013-12-18 安徽省中坤元新型建材有限公司 一种高强度阻燃型水泥发泡保温板及其制备方法
CN103669770A (zh) * 2013-11-21 2014-03-26 张明 一种无机纤维节能保温装饰复合板
CN103723991A (zh) * 2013-12-12 2014-04-16 青岛无为保温材料有限公司 一种新型隔热保温节能材料

Also Published As

Publication number Publication date
US20150343666A1 (en) 2015-12-03
CN103980000A (zh) 2014-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103980000B (zh) 一种纤维增强加气保温板及其制备工艺
CN103979918B (zh) 一种纤维增强防火保温板及其制备工艺
CN100463881C (zh) 保温节能型轻质加气墙砖及其制备方法
CN102951878A (zh) 一种轻质混凝土外墙保温砌块及生产方法
CN101139188A (zh) 一种节能保温砌筑砂浆及其制备方法
CN102079648A (zh) 玻化微珠保温砌块或隔墙板及其制作方法
CN102211920B (zh) 一种以造纸污泥为原料生产的轻质砖及其制备方法
CN108439887A (zh) 一种泡沫混凝土砌块及其制备方法
CN104163613B (zh) 一种含有玻化微珠的磷石膏基保温砂浆
CN102887720A (zh) 含有秸秆的轻质保温墙体材料的制备方法
CN104628333A (zh) 一种抗渗防水防裂免烧空心砖及其制备方法
CN104163612B (zh) 一种含有膨胀珍珠岩的磷石膏基保温砂浆
CN103467006A (zh) 一种高保温性能加气混凝土砌块
CN102745953B (zh) 一种蒸养高性能泡沫混凝土砌块及其生产方法与应用
CN101333086B (zh) 用脱硫二水石膏制备α型半水石膏浆及石膏制品的方法
CN108314383A (zh) 一种新型抗菌保温砖及其制备方法
CN102557559A (zh) 一种无机建筑外墙保温隔热材料及制作工艺
CN104030649A (zh) 高强度高掺量磷石膏免烧砖的生产工艺
CN106187281A (zh) 一种利用建筑垃圾制备的免蒸加气砖及其制备方法
CN104609879A (zh) 一种含再生骨料的多孔免烧制品制作工艺
CN103121826A (zh) 屋面、地暖混凝土发泡保温材料及其制备方法
CN102875095B (zh) 一种自保温艺术浇注石及其生产方法
CN101289306A (zh) 一种免烧保温砌块
CN104671733A (zh) 一种隔热吸音效果好的免烧空心砖及其制备方法
CN108793919A (zh) 一种复合保温砌块及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: QIN JUXIA

Free format text: FORMER OWNER: HUANG ZHIPING

Effective date: 20150902

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Qin Juxia

Inventor before: Huang Zhiping

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: HUANG ZHIPING TO: QIN JUXIA

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20150902

Address after: 528226, 1301, 47, 4, Beihu Road, Beihu North Road, Nanhai District, Foshan, Guangdong

Applicant after: Qin Juxia

Address before: 510520, Guangdong, Tianhe District Guangzhou Longdong fishing, fish Hing Road, No. 28

Applicant before: Huang Zhiping

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Qingming

Inventor before: Qin Juxia

COR Change of bibliographic data
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20151120

Address after: 311817 Zhejiang city of Shaoxing province Zhuji City Ying Dian Jie Zhen Yang Yu Shan Cun Li Wu Hong northbound No. 141

Applicant after: Wang Qingming

Address before: 528226, 1301, 47, 4, Beihu Road, Beihu North Road, Nanhai District, Foshan, Guangdong

Applicant before: Qin Juxia

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Qiu Bingda

Inventor after: Chen Hanchang

Inventor after: Tan Guohui

Inventor after: Li Weigang

Inventor after: Zhuang Xing

Inventor after: Chen Shouhui

Inventor after: Li Yunfeng

Inventor after: Zhu Zhefeng

Inventor after: Shi Suijia

Inventor after: Sun Xumin

Inventor before: Yang Lin

Inventor after: Yang Lin

Inventor before: Wang Qingming

COR Change of bibliographic data
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160817

Address after: Yuexiu District Guangzhou City, Guangdong province 510010 Liuhua Road No. 73

Patentee after: GUANGDONG NO.1 CONSTRUCTION ENGINEERING Co.,Ltd.

Address before: Tianhe District Tong East Road Guangzhou city Guangdong province 510665 B-101 No. 5, room B-118

Patentee before: GUANGDONG GAOHANG INTELLECTUAL PROPERTY OPERATION Co.,Ltd.

Effective date of registration: 20160817

Address after: Tianhe District Tong East Road Guangzhou city Guangdong province 510665 B-101 No. 5, room B-118

Patentee after: GUANGDONG GAOHANG INTELLECTUAL PROPERTY OPERATION Co.,Ltd.

Address before: 311817 Zhejiang city of Shaoxing province Zhuji City Ying Dian Jie Zhen Yang Yu Shan Cun Li Wu Hong northbound No. 141

Patentee before: Wang Qingming