CN103979555B - 酸化后的海泡石粘土 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酸化后的海泡石粘土,其技术方案的要点是,酸化后的海泡石粘土配料由海泡石粘土、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。酸化后的海泡石粘土的生产方法:将酸化后的海泡石粘土配料输入磨机中磨粉,磨粉后的粉状物为酸化后的海泡石粘土。根据产品质量的需要,采用碳酸钠调整酸化后的海泡石粘土pH值,方法简单易行。酸化后的海泡石粘土可以提高海泡石粘土的吸附性、流变性、热稳定性、可塑性、粘结性、催化性、比表面积和孔隙率等性能。酸化后的海泡石粘土具有良好的流变性使其成为有价值的增稠剂、悬浮剂和触变剂。酸化后的海泡石粘土适用于化妆品、牙膏、肥皂、油漆、涂料和消防等行业。
Description
技术领域
本发明涉及酸化处理,具体涉及一种酸化后的海泡石粘土。
背景技术
海泡石粘土是一种以海泡石为主要成分的粘土,伴生有凹凸棒石、蒙脱石、滑石等,非粘土矿物混入物则有石英、方解石、天青石等。
在海泡石粘土矿区,使用挖掘机进行机械化开采海泡石粘土原矿,挖掘出来的是一种致密块状海泡石粘土原矿,海泡石粘土原矿的体积较大,不能直接用于酸化处理,大多是采用粉碎机进行破碎为细小的颗粒,很容易破坏海泡石的晶体结构。
酸化处理后没有进行后续的辅助性改性处理,不能全面提高海泡石粘土产品的质量。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处,提供一种酸化后的海泡石粘土。
酸化后的海泡石粘土配料由海泡石粘土、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。
酸化后的海泡石粘土的生产方法:将酸化后的海泡石粘土配料输入磨机中磨粉,磨粉后的粉状物为酸化后的海泡石粘土。
海泡石是一种天然纤维状含水的镁质硅酸盐粘土矿物,海泡石特殊的结构决定了它具有良好的物化性能、较好的流变性、热稳定性、多孔性、强吸附性以及可处理改善的大比表面,使其具备作催化剂载体的良好条件。
硫酸选用浓度为98%的浓硫酸。
速溶硅酸钠为白色粉状物料,能快速溶解于水,具有粘结力强、强度较高,耐酸性、耐热性好,耐碱性和耐水性差的特点。
聚乙烯醇系白色固体,外型分絮状、颗粒状、粉末状三种;无毒无味、颗粒状可在80--90℃水中溶解,粉末状的在其他粉料的预分散后可在常温下溶解。具有较好的粘稠度、聚合性、粘结性及保水性。
羟丙基甲基纤维素具有增稠能力、排盐性、pH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的成膜性以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点。
碳酸钠具有盐的通性和热稳定性,易溶于水,其水溶液呈碱性,在本发明中用于调整酸化后的海泡石粘土pH值。
本发明通过下述技术方案予以实现:
1、酸化后的海泡石粘土配料按重量百分比由下列组分组成:酸化后的海泡石粘土半成品90~98%、速溶硅酸钠0.1~5%、聚乙烯醇0.1~5%、羟丙基甲基纤维素0.01~3%和碳酸钠0~3%。
2、酸化后的海泡石粘土的生产方法:将酸化后的海泡石粘土配料输入磨机中磨粉,颗粒细度≤0.074毫米,磨粉后的粉状物为酸化后的海泡石粘土成品。
3、酸化后的海泡石粘土半成品的生产方法:⑴先将自然风化后的海泡石粘土输入已经运转的搅拌机中,再将稀硫酸缓慢加入自然风化后的海泡石粘土中进行酸化处理;⑵将酸化处理后的海泡石粘土,通过对辊机挤压为海泡石粘土片状物,海泡石粘土片状物的厚度≤3毫米;⑶将海泡石粘土片状物输送到回转式烘干炉内焙烧,焙烧时间为1~3小时,焙烧温度控制在250~350℃,焙烧后的海泡石粘土片状物含水量≤5%,焙烧后的海泡石粘土片状物为酸化后的海泡石粘土半成品,含水量百分比为重量百分比。
4、海泡石粘土片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:自然风化后的海泡石粘土55~75%和稀硫酸25~45%。
5、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成:浓度为98%的浓硫酸1~5%,水95~99%,浓度为98%的浓硫酸百分比为重量百分比。
6、海泡石粘土原矿需要经过两个冬天以上的时间自然风化,从大块致密的原矿崩解为细小颗粒的自然风化后的海泡石粘土,捡出明显可见的废石块、植物纤维和其它泥土杂质,自然风化后的海泡石粘土颗粒细度≤5毫米。
酸化后的海泡石粘土的生产方法采取先酸化再进行复合配料,可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应,充分发挥配料中原材料的各自特性,并得到互补,确保酸化后的海泡石粘土内在质量。
根据产品质量的需要,采用碳酸钠调整酸化后的海泡石粘土pH值,方法简单易行。
本发明充分利用太阳能、风雨交替和寒来暑往,促进对海泡石粘土原矿的自然风化作用,提高海泡石粘土原矿的崩解效果,加快海泡石粘土原矿的分散。
酸化后的海泡石粘土可以提高海泡石粘土的吸附性、流变性、热稳定性、可塑性、粘结性、催化性、比表面积和孔隙率等性能。
酸化后的海泡石粘土具有良好的流变性使其成为有价值的增稠剂、悬浮剂和触变剂。
酸化后的海泡石粘土适用于化妆品、牙膏、肥皂、油漆、涂料和消防等行业。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述:
1、酸化后的海泡石粘土配料按重量百分比由下列组分组成:酸化后的海泡石粘土半成品94.5%、速溶硅酸钠2.3%、聚乙烯醇2%、羟丙基甲基纤维素1%和碳酸钠0.2%。
2、酸化后的海泡石粘土的生产方法:将酸化后的海泡石粘土配料输入磨机中磨粉,颗粒细度≤0.074毫米,磨粉后的粉状物为酸化后的海泡石粘土成品。
3、酸化后的海泡石粘土半成品的生产方法:⑴先将自然风化后的海泡石粘土输入已经运转的搅拌机中,再将稀硫酸缓慢加入自然风化后的海泡石粘土中进行酸化处理;⑵将酸化处理后的海泡石粘土,通过对辊机挤压为海泡石粘土片状物,海泡石粘土片状物的厚度≤3毫米;⑶将海泡石粘土片状物输送到回转式烘干炉内焙烧,焙烧时间为2小时,焙烧温度控制在280~320℃,焙烧后的海泡石粘土片状物含水量≤5%,焙烧后的海泡石粘土片状物为酸化后的海泡石粘土半成品。
4、海泡石粘土片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:自然风化后的海泡石粘土68%和稀硫酸32%。
5、稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成:浓度98﹪的硫酸2%,水98%。
6、海泡石粘土原矿需要经过两个冬天以上的时间自然风化,从大块致密的原矿崩解为细小颗粒的自然风化后的海泡石粘土,捡出明显可见的废石块、植物纤维和其它泥土杂质,自然风化后的海泡石粘土颗粒细度≤5毫米。
Claims (1)
1.一种酸化后的海泡石粘土,其特征在于,酸化后的海泡石粘土配料按重量百分比由下列组分组成:酸化后的海泡石粘土半成品90~98%、速溶硅酸钠0.1~5%、聚乙烯醇0.1~5%、羟丙基甲基纤维素0.01~3%和碳酸钠0~3%;
所述酸化后的海泡石粘土半成品的生产方法:⑴先将自然风化后的海泡石粘土输入已经运转的搅拌机中,再将稀硫酸缓慢加入自然风化后的海泡石粘土中进行酸化处理;⑵将酸化处理后的海泡石粘土,通过对辊机挤压为海泡石粘土片状物,海泡石粘土片状物的厚度≤3毫米;⑶将海泡石粘土片状物输送到回转式烘干炉内焙烧,焙烧时间为1~3小时,焙烧温度控制在250~350℃,焙烧后的海泡石粘土片状物含水量≤5%,焙烧后的海泡石粘土片状物为酸化后的海泡石粘土半成品;
海泡石粘土片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:自然风化后的海泡石粘土55~75%和稀硫酸25~45%;稀硫酸的配料按重量百分比由下列组分组成:浓度98﹪的硫酸1~5%,水95~99%;海泡石粘土原矿需要经过两个冬天以上的时间自然风化,从大块致密的原矿崩解为细小颗粒的自然风化后的海泡石粘土,捡出明显可见的废石块、植物纤维和其它泥土杂质,自然风化后的海泡石粘土颗粒细度≤5毫米;
酸化后的海泡石粘土的生产方法:将酸化后的海泡石粘土配料输入磨机中磨粉,颗粒细度≤0.074毫米,磨粉后的粉状物为酸化后的海泡石粘土成品。
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