CN103979425A - 出缸机 - Google Patents

Abstract

本发明具体为一种出缸机，解决了现有的汾酒“出缸”工序仅靠人工操作费事费力效率低下的问题。出缸机，包括设有从动轮和驱动轮两根下端梁，每根下端梁上设有主立柱和升降导柱，升降导柱上斜向固定有悬梁承架，悬梁下利用链条电动葫芦吊挂有激振分抓器，激振分抓器包括边缘铰接有若干瓣片的筒体，筒体内顶部固定有激振器，筒体与收瓣盘之间固定有升降机。本发明利用升降机构配合巧妙的取料装置，实现了“出缸”工序的机械化、自动化，升降机构在保证提升的前提下，尽可能简化结构，取料机构采用激振收瓣式，相比其余取料方案等节省空间并且成本更低廉。本发明是一种经济、先进、可靠、安全、环保的汾酒酿造设备。

Description

出缸机

技术领域

本发明涉及汾酒生产中的设备，具体为一种出缸机。

背景技术

千百年来，汾酒以其独特的生产工艺，酿造出享誉中外的清香醇厚佳品。固态地缸分离发酵是汾酒生产工艺中极其重要的环节。地缸是上口直径0.7米，下口直径0.4~0.5米的粗陶烧制的圆锥体容器。工艺要求将其埋入地面以下，将需要发酵的材料入缸、封口进行发酵。发酵后的材料中含有约40%的汾酒，分为大渣、二渣。将此发酵好的含有大量汾酒的材料从深1.2米的地缸内挖出并放置到1.2米的送料小车，再运送到下道蒸馏工序的甑桶，这一工序称为“出缸”。通常情况下其工作量为每班16个缸，每个酒坯重约4吨，需要4~5名工人重复劳动，费时费力且工作效率低下。

发明内容

本发明为了解决现有的汾酒“出缸”工序仅靠人工操作费事费力效率低下的问题，提供了一种出缸机。

本发明是采用如下技术方案实现的：出缸机，包括横向布置的两根下端梁，下端梁底部两端分别设有卡在地轨上的从动轮和驱动轮，驱动轮上方设有与之配合的驱动电机，每根下端梁上设有两根主立柱，主立柱内侧各设有一根升降导柱，具体为升降导柱与主立柱之间设有相配合的凸块和凹槽，且升降导柱下侧连接到固定在主立柱上的升降起重机，同侧下端梁的升降导柱上各斜向固定有悬梁承架，所有悬梁承架顶端固定到一纵向布置的悬梁，悬梁下设有滑轨，滑轨上卡有活动滑块，活动滑块下利用链条电动葫芦吊挂有激振分抓器，激振分抓器包括一个底部开口的筒体，筒体侧壁均布开有漏料口，筒体底部边缘通过铰链铰接有若干瓣片，每个瓣片背部铰接有连杆，连杆顶端均连接到布置在筒体上方收瓣盘，筒体内部固定有激振器，筒体顶部上表面固定有升降机，升降机的伸缩杆顶部固定支撑有收瓣盘，收瓣盘上方滑动支撑有导柱定位盘，具体为导柱定位盘底面固定有若干导柱，导柱穿过收瓣盘开有的孔，且导柱下端均固定在筒体顶部。

出缸机可以配合相应的控制系统以及电路模块工作，是本领域技术人员容易实现的。使用时，驱动电机驱动驱动轮带动整机在地轨上横向移动；升降导柱与主立柱之间设有相配合的凸块和凹槽，升降导柱可以上下滑动，并且悬梁承架和悬梁固定在升降导柱上，利用升降起重机驱动，可以实现悬梁的升降同时调整了整机高度；悬梁下的滑轨、活动滑块带动链条电动葫芦在悬梁长度范围内滑动；激振分抓器是取料的主要机构，激振分抓器的筒体与地缸大小相当，筒体底部的瓣片方便筒体从装满原料地缸内壁内插入，同时激振器可以提供筒体插入时的激振力，方便插入的同时起到分离原料和地缸的作用，筒体侧壁的漏料口方便取料时漏出一小部分原料，也是使筒体的插入更顺畅，待筒体插入到地缸最深处时，升降机顶起收瓣盘，收瓣盘带动连杆将瓣片收回，起到包覆地缸底部的作用，同时在激振器的作用下，将发酵好的原料取出；导柱和导柱定位盘的组合用于支撑收瓣盘并固定收瓣盘和筒体的相对位置。滑轨和活动滑块实现了链条电动葫芦在悬梁上纵向移动，链条电动葫芦实现了激振分抓器的升降，从而可以覆盖发酵室各个位置的地缸，保证激振分抓器从1.2米深的地缸内取料，并可以卸料至过道上的接料小车。上述各机构的动作可以采用手动的方式，同时可以加装控制电路和伺服电机等实现自动化。

本发明的有益效果如下：利用合理设计的升降机构配合巧妙的取料装置，实现了汾酒“出缸”工序的机械化、自动化。本发明的升降机构是多次设计筛选调整得出的适合用于酿酒发酵室特殊环境的升降机构，在保证提升高度、提升重量的前提下，尽可能地缩小装备整体尺寸、简化结构，并且具有更广泛的环境适应能力。由于发酵室内的空间限制，包括水泥立柱等，并且地缸深1.1~1.2米，接料小车高度1米，普通门式起重机无法实现，需要结合斜向悬梁承架以及悬梁下掉挂链条电动葫芦实现；取料机构采用激振收瓣式，相比旋转取料方案、插入式取料方式、气锤冲击式取料方案等节省空间并且成本更低廉。经过三年实验总结，取八个二楂约用时30分钟，每班在原有基础上可以至少节省1名工人的工作量，且随着操作者的熟练度提高，取料速度还会有提高；本发明是一种经济、先进、可靠、安全、环保的汾酒酿造设备。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为激振分抓器的结构示意图；

图中：1-从动轮，2-下端梁，3-激振分抓器，4-主立柱，5-升降起重机，6-升降导柱，7-悬梁承架，8-链条电动葫芦，9-加强板，10-悬梁，11-驱动轮，12-驱动电机及变速器，13-防侧倾机构，14-地轨，15-滑轨，16-活动滑块，31-筒体，32-瓣片，33-连杆，34-激振器，35-收瓣盘，36-升降机，37-导柱，38-漏料口，39-导柱定位盘，311-铰链。

具体实施方式

出缸机，包括横向布置的两根下端梁2，下端梁2底部两端分别设有卡在地轨14上的从动轮1和驱动轮11，驱动轮11上方设有与之配合的驱动电机12，每根下端梁2上设有两根主立柱4，主立柱4内侧各设有一根升降导柱6，具体为升降导柱6与主立柱4之间设有相配合的凸块和凹槽，且升降导柱6下侧连接到固定在主立柱4上的升降起重机5，同侧下端梁2的升降导柱6上各斜向固定有悬梁承架7，所有悬梁承架7顶端固定到一纵向布置的悬梁10，悬梁10下设有滑轨15，滑轨15上卡有活动滑块16，活动滑块16下利用链条电动葫芦8吊挂有激振分抓器3，激振分抓器3包括一个底部开口的筒体31，筒体31侧壁均布开有漏料口38，筒体31底部边缘通过铰链311铰接有若干瓣片32，每个瓣片32背部铰接有连杆33，连杆33顶端均连接到布置在筒体31上方收瓣盘35，筒体31内部固定有激振器34，筒体31顶部上表面固定有升降机36，升降机36的伸缩杆顶部固定支撑有收瓣盘35，收瓣盘35上方滑动支撑有导柱定位盘39，具体为导柱定位盘39底面固定有若干导柱37，导柱37穿过收瓣盘35开有的孔，且导柱37下端均固定在筒体31顶部。

具体实施过程中，地轨14采用异形工字钢。主立柱4外侧焊有加强板9。连杆33上装有复位弹簧。根据发酵室的现有条件，地轨设计在中间过道，轨距为1.5米，地轨选为异形工字钢，并设有防倾结构。主立柱外侧焊加强板，保证立柱强度。升降导柱与主立柱之间利用凸块和凹槽配合连接，可以实现升降导柱与主立柱的相对升降运动，利用行程为0.7米的升降起重机驱动，可以实现整机高度在2.35米至3.05米之间调整。悬梁长9米，升降机的同步控制采用离心开关，保证升降同步，并设置上下双限位开关和各种过流、缺相、接地安全措施。筒体直径0.65米、高0.9米，瓣片数量为6片，连杆上装有复位弹簧。地缸上可以配合放置反锥形护缸套，便于激振分抓器和地缸的对中定位。激振器选择的激振力大渣采用8000N左右、二渣采用20000~30000N左右，可以顺利实现取料。

Claims (5)

1.一种出缸机，其特征在于：包括横向布置的两根下端梁（2），下端梁（2）底部两端分别设有卡在地轨（14）上的从动轮（1）和驱动轮（11），驱动轮（11）上方设有与之配合的驱动电机（12），每根下端梁（2）上设有两根主立柱（4），主立柱（4）内侧各设有一根升降导柱（6），具体为升降导柱（6）与主立柱（4）之间设有相配合的凸块和凹槽，且升降导柱（6）下侧连接到固定在主立柱（4）上的升降起重机（5），同侧下端梁（2）的升降导柱（6）上各斜向固定有悬梁承架（7），所有悬梁承架（7）顶端固定到一纵向布置的悬梁（10），悬梁（10）下设有滑轨（15），滑轨（15）上卡有活动滑块（16），活动滑块（16）下利用链条电动葫芦（8）吊挂有激振分抓器（3），激振分抓器（3）包括一个底部开口的筒体（31），筒体（31）侧壁均布开有漏料口（38），筒体（31）底部边缘通过铰链（311）铰接有若干瓣片（32），每个瓣片（32）背部铰接有连杆（33），连杆（33）顶端均连接到布置在筒体（31）上方收瓣盘（35），筒体（31）内部固定有激振器（34），筒体（31）顶部上表面固定有升降机（36），升降机（36）的伸缩杆顶部固定支撑有收瓣盘（35），收瓣盘（35）上方滑动支撑有导柱定位盘（39），具体为导柱定位盘（39）底面固定有若干导柱（37），导柱（37）穿过收瓣盘（35）开有的孔，且导柱（37）下端均固定在筒体（31）顶部。

2.根据权利要求1所述的出缸机，其特征在于：地轨（14）采用异形工字钢。

3.根据权利要求1或2所述的出缸机，其特征在于：主立柱（4）外侧焊有加强板（9）。

4.根据权利要求1或2所述的出缸机，其特征在于：连杆（33）上装有复位弹簧。

5.根据权利要求3所述的出缸机，其特征在于：连杆（33）上装有复位弹簧。