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CN1039754A - 双向液压成型机 - Google Patents

双向液压成型机 Download PDF

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CN1039754A
CN1039754A CN 88104730 CN88104730A CN1039754A CN 1039754 A CN1039754 A CN 1039754A CN 88104730 CN88104730 CN 88104730 CN 88104730 A CN88104730 A CN 88104730A CN 1039754 A CN1039754 A CN 1039754A
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China
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CN 88104730
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Inventor
陈贯虹
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Abstract

双向液压成型机，是一种将散料压制成坯料的压力机械。它除有油缸1、横梁2、立柱3、机座4、压模5和模框6外，它还有顶模7，上限位销8、下限位销9和弹簧10。该双向液压成型机的特点是能够从两个方向分别对装在模框内的散料进行施压。它解决了已有的压力成型机只从单方向对散料进行施压；因而造成散料的各部分受力不匀、坯料制成后坯料内部紧密度不匀即一面坚实而另一面松散的问题。

Description

本发明涉及压力机械。
人们要把参有胶结料的沙或者碎石等散料压制成坯料，一般都要用到压力成型机。现有的压力成型机有许多种，但它们的挤压方式大都相同，即都是从单方向对散料施压的。这些成型机的主要缺点是制出的坯料其内部紧密度不匀，一面坚实另一面松散，在坯料稍厚时更是如此。
本发明的目的是提供一种结构简单，成本与现有的普通压力机差不多的能双向施压的压力成型机，以解决原有的压力机在将散料制成坯料的过程中，坯料内部紧密度不匀的问题。
下面根据附图给出的结构示意图对本发明进行描述。
同已有技术相比，本发明的主要部件也有油缸1、横梁2、立柱3、机座4、压模5和模框6，其特征是，它还设有顶模7、上限位销8、下限位销9和弹簧10，另外
a.从正面看，压模5类似倒凸形，其前部的尺寸略小于模框6的内尺寸、后部的尺寸大于模框6的内尺寸，
b.顶模7固定在机座4上，其外尺寸略小于模框6的内尺寸，以便模框6与顶模7之间能相对滑动，
c.上限位销8穿过模框6的支架固定在机座4上，
d.弹簧10套在上限位销8上并支撑在模框6与机座4之间，
e.下限位销9定位于模框6与机座4之间。
具有上述结构的液压成型机其双向施压的工作过程是：压模5向下运动，对模框6内的散料先从上方进行施压;当压模5的前部全部进入到模框6内、后部与模框6接触时，压模5对散料的施压停止，同时模框6在压模5的推动下随着压模5一块儿向下运动;由于顶模7固定在机座4上是不动的，因此，随着压模5和模框6的向下运动，顶模7就会从下方对模框6内散料施以顶力，直至模框6与下限位销9接触为止。
本发明提供的该液压成型机从两个方向对模框内的散料进行施压，这种工作方式使得模框内的散料在成型的过程中散料的各个部份都能均匀的受力，因此，散料成型为坯料后，其内部的紧密度将比较均匀。
本发明的双向施压的机械部份是根据相对运动的原理设计出来的，它只采用一个油缸来作动力源，因此它还具有结构简单的特点。

Claims (1)

  1. 一种双向液压成型机，其主要部件有油缸1、横梁2、立柱3、机座4、压模5和模框6，本发明的特征是它还设有顶模7、上限位销8、下限位销9和弹簧10，另外
    1、从正面看，压模5类似倒凸形，其前部的尺寸略小于模框6的内尺寸、后部的尺寸大于模框6的内尺寸。
    2、顶模7固定在机座4上，其外尺寸略小于模框6的内尺寸，以便模框6与顶模7之间能相对滑动，
    3、上限位销8穿过模框6的支架固定在机座4上，
    4、弹簧10套在上限位销8上并支撑在模框6与机座4之间，
    5、下限位销9定位于模框6与机座4之间。
CN 88104730 1988-07-28 1988-07-28 双向液压成型机 Pending CN1039754A (zh)

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PB01 Publication
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication