CN103963362A - 经针扎工序的多层垫材结构 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种经针扎工序的多层垫材结构，其包含材料层，其是具有至少一个网眼的经编网布；以及基底层，其是由针扎棉丝纤维所组成的不织布布面，并通过针扎工序将该针扎棉丝纤维镶嵌入该材料层以相互紧密结合；本发明借此可有效解决现有习用的多层垫材结构产品所存在的黏合牢度不佳、黏合成本高、黏合所使用的胶剂易变质、以及不环保等缺点。

Description

经针扎工序的多层垫材结构

技术领域

本发明涉及一种多层垫材结构，特别是涉及一种经针扎工序的多层垫材结构。

背景技术

市售的多层垫材结构产品，一般是由材料层与基底层借由胶剂相黏合而成，其中该材料层为具有多个网眼的经编网布。

现有习用的多层垫材结构产品存在有下列缺点：

一、黏合牢度不佳：在该材料层与该基底层通过该胶剂加以相互贴合时，由于该材料层上有多个网眼，故该材料层与该基底层之间可借由该胶剂贴合的面积相当有限（即仅有该材料层的总面积扣除网眼的面积），故黏合牢度欠佳。

二、黏合成本高：在习用多层垫材结构产品中，由于该材料层与该基底层是通过该胶剂加以相互贴合，以达到紧密黏合的效果，但该胶剂的成本极高，导致大幅增加习用的多层垫材结构产品的制造成本，相当地不经济。

三、黏合所使用的胶剂易变质：该材料层与该基底层在通过该胶剂加以相互贴合后，该胶剂在长期与空气、水份或阳光接触后容易氧化变质，导致该胶剂硬化及失去紧密黏合的效果，甚至使该材料层与该基底层相互分离。

四、不环保：在业界中一般采用强力胶作为该胶剂，惟其除了成本高外，更具有化学毒性，除了在制造场所中会造成制造人员慢性中毒的风险外，更会对消费者及环境造成长期的化学性毒害，相当不环保。

由此可见，现有习用的多层垫材结构产品存在有黏合牢度不佳、黏合成本高、黏合所使用的胶剂易变质、以及不环保等缺点，而亟待加以改良。

由此可见，上述现有的多层垫材结构在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层垫材结构，其包含材料层及基底层，其中该材料层与该基底层之间通过针扎（Needle punching）工序以紧密结合，其中该材料层是具有至少一个网眼的经编网布，由多个第一纤维丝及多个第二纤维丝所组成，其中该第一纤维丝为单丝纤维，该第二纤维丝为合成纤维丝，各该第一纤维丝弯绕为具有环部及两个单丝纤维状的尾端的U字形环圈，并形成该网眼，每一该环部与另一该第一纤维丝上的该环部相互扣合，使所述多个尾端自另一该环部中穿出，以此方式重复扣合多条该第一纤维丝以形成单股，而该单股上的每一条该第一纤维丝旁则以前后间隔的方式并设一条该第二纤维丝，而该第二纤维丝横向跨并及并设至另一该单股上的该第一纤维丝上，该第二纤维丝再横向跨并及并设回至该单股上的该第一纤维丝上，通过此交叉缠绕方式，使该单股能与该另一单股相互固定，并进而以交叉缠绕方式相互固定多个该单股，以形成该材料层，该材料层上覆盖有该基底层，同时经过针扎（Needle punching）工序，使该基底层的针扎棉丝纤维镶嵌入该第一纤维丝与该第二纤维丝间的空隙并互相交缠纠结，使该材料层与该基底层紧密结合，以形成本发明的经针扎工序的多层垫材结构；本发明借此除可有效解决现有习用的多层垫材结构产品所存在的黏合牢度不佳、黏合成本高、黏合所使用的胶剂易变质、以及不环保等缺点。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本发明一种经针扎工序的多层垫材结构，其包含：材料层，其是具有至少一个网眼的经编网布；以及基底层，其是由针扎棉丝纤维所组成的不织布布面，并通过针扎工序将该针扎棉丝纤维镶嵌入该材料层以相互紧密结合。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳的，前述的多层垫材结构，其中该材料层是由多个第一纤维丝及多个第二纤维丝所组成，该第一纤维丝为单丝纤维，该第二纤维丝为合成纤维丝，该基底层的针扎棉丝纤维被镶嵌入该第一纤维丝与该第二纤维丝间的空隙并互相交缠纠结。

较佳的，前述的多层垫材结构，其中该第一纤维丝弯绕为具有环部及两个单丝纤维状的尾端的U字形环圈，并形成该网眼。

较佳的，前述的多层垫材结构，其中该环部与另一该第一纤维丝上的该环部相互扣合，使所述多个尾端自另一该第一纤维丝上的该环部中穿出，以此方式重复扣合多条该第一纤维丝以形成单股。

较佳的，前述的多层垫材结构，其中该单股上的该第一纤维丝旁是以前后间隔的方式并设该第二纤维丝。

较佳的，前述的多层垫材结构，其中该第二纤维丝横向跨并及并设至另一单股上的该第一纤维丝上。

较佳的，前述的多层垫材结构，其中该第二纤维丝横向跨并及并设回至该单股上的该第一纤维丝上。

较佳的，前述的多层垫材结构，其中该单股等可形成平面状。

较佳的，前述的多层垫材结构，其中该第一纤维丝及该第二纤维丝的材料均选自以下群组之一：尼龙、聚酰胺、聚酯、聚丙烯、以及聚乙烯。

较佳的，前述的多层垫材结构，其中该针扎棉丝纤维的材料选自以下群组之一：丙烯酸树脂棉、棉花、以及聚酯绵。

借由上述技术方案，本发明经针扎工序的多层垫材结构至少具有下列优点及有益效果：本发明借此除可有效解决现有习用的多层垫材结构产品所存在的黏合牢度不佳、黏合成本高、黏合所使用的胶剂易变质、以及不环保等缺点。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的材料层的立体示意图。

图1A为本发明的材料层的局部放大示意图。

图2为本发明的单股与另一单股交叉缠绕的示意图。

图3为本发明的单股与另一单股交叉缠绕的立体示意图。

图4为本发明中基底层的针扎棉丝纤维经过针扎工序镶嵌入第一纤维丝与第二纤维丝间的空隙的示意图。

图5为本发明的立体示意图。

【主要元件符号说明】

10、材料层101、网眼

11、基底层111、针扎棉丝纤维

20a、第一纤维丝21、环部

22、尾端30a、第二纤维丝

4、单股A、材料层的局部

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种经针扎工序的多层垫材结构的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请同时参阅图1至图5，本发明为一种经针扎工序的多层垫材结构，其包含材料层10及基底层11，其中该材料层10与该基底层11之间通过针扎（Needle punching）工序以紧密结合。

该材料层10是具有至少一个网眼101的经编网布，由多个第一纤维丝20a及多个第二纤维丝30a所组成，其中该第一纤维丝20a为单丝纤维，该第二纤维丝为合成纤维丝。

各该第一纤维丝20a弯绕为具有环部21及两个单丝纤维状的尾端22的U字形环圈，并形成该网眼101，每一该环部21与另一该第一纤维丝20a上的该环部21相互扣合，使所述多个尾端22自另一该环部21中穿出，以此方式重复扣合多条该第一纤维丝20a以形成单股4，而该单股4上的每一条该第一纤维丝20a旁则以前后间隔的方式并设一条该第二纤维丝30a，而该第二纤维丝30a横向跨并及并设至另一该单股4上的该第一纤维丝20a上，该第二纤维丝30a再横向跨并及并设回至该单股4上的该第一纤维丝20a上，通过此交叉缠绕方式，使该单股4能与该另一单股4相互固定，并进而以交叉缠绕方式相互固定多个该单股4，以形成该材料层10。

在图1及图1A中，A指该材料层10的局部。

在本发明中，该第一纤维丝20a及该第二纤维丝30a的材料选自：尼龙（Nylon）、聚酰胺（polyamide）、聚酯（polyester,PET）、聚丙烯（polypropylene,PP）、以及聚乙烯（polyethylene,PE）。

该基底层11为针扎棉丝纤维所组成的不织布布面，材料选自：丙烯酸树脂棉（acrylic）、棉花（cotton）、以及聚酯棉。

该材料层10上覆盖有该基底层11，同时经过针扎（Needle punching）工序，使该基底层11的针扎棉丝纤维111镶嵌入该第一纤维丝20a与该第二纤维丝30a间的空隙并互相交缠纠结，使该材料层10与该基底层11紧密结合。

又，通过该针扎工序，可使该材料层10上的该尾端22以垂直该材料层10的方向直立，可大幅降低该尾端22原本倾斜的方向性，同时巨幅提升该材料层10针对各种方向的止滑效果。

再，通过该针扎工序，让该材料层10及该基底层11易与其它面材贴合。

本发明通过该针扎工序结合该材料层10及该基底层11，除了可使该材料层10及该基底层11紧密黏合之外，更可同时解决现有习用的多层垫材结构产品借由胶剂相黏合时，所存在的黏合牢度不佳、黏合成本高、黏合所使用的胶剂易变质、以及不环保等缺点。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种经针扎工序的多层垫材结构，其特征在于其包含：

材料层，其是具有至少一个网眼的经编网布；以及

基底层，其是由针扎棉丝纤维所组成的不织布布面，并将该针扎棉丝纤维镶嵌入该材料层以相互紧密结合。

2.如权利要求1所述的多层垫材结构，其特征在于其中该材料层是由多个第一纤维丝及多个第二纤维丝所组成，该第一纤维丝为单丝纤维，该第二纤维丝为合成纤维丝，该基底层的针扎棉丝纤维被镶嵌入该第一纤维丝与该第二纤维丝间的空隙并互相交缠纠结。

3.如权利要求2所述的多层垫材结构，其特征在于其中该第一纤维丝弯绕为具有环部及两个单丝纤维状的尾端的U字形环圈，并形成该网眼。

4.如权利要求3所述的多层垫材结构，其特征在于其中该环部与另一该第一纤维丝上的该环部相互扣合，使所述多个尾端自另一该第一纤维丝上的该环部中穿出，以此方式重复扣合多条该第一纤维丝以形成单股。

5.如权利要求4所述的多层垫材结构，其特征在于其中该单股上的该第一纤维丝旁是以前后间隔的方式并设该第二纤维丝。

6.如权利要求5所述的多层垫材结构，其特征在于其中该第二纤维丝横向跨并及并设至另一单股上的该第一纤维丝上。

7.如权利要求6所述的多层垫材结构，其特征在于其中该第二纤维丝横向跨并及并设回至该单股上的该第一纤维丝上。

8.如权利要求7所述的多层垫材结构，其特征在于其中该单股形成平面状。

9.如权利要求8所述的多层垫材结构，其特征在于其中该第一纤维丝及该第二纤维丝的材料均选自以下群组之一：尼龙、聚酰胺、聚酯、聚丙烯、以及聚乙烯。

10.如权利要求9所述的多层垫材结构，其特征在于其中该针扎棉丝纤维的材料选自以下群组之一：丙烯酸树脂棉、棉花、以及聚酯绵。