CN103963193A - 一种塑胶螺丝模具及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑胶螺丝模具，包括第一镶件和与其相拼接的第二镶件，所述第一镶件包括第一镶件本体和设置于所述第一镶件本体一侧的第一成型模；所述第二镶件包括第二镶件本体和设置于所述第二镶件本体一侧的第二成型模；所述第一镶件和第二镶件拼接后，所述第一成型模和第二成型模形成一螺丝成型腔，所述成型腔的形状与螺丝的外轮廓相匹配；采用本发明所提供的塑胶螺丝模具，适用于生产塑胶螺丝，加工精度高，完全符合数码产品的使用要求，提高了螺丝的生产效率；同时，本发明还公开了一种塑胶螺丝模具的制作方法，使用该方法制作模具，不仅能够提高模具的精准度，同时也提高了模具的质量和生产效率。

Description

一种塑胶螺丝模具及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种螺丝模具，具体的说，是涉及一种塑胶螺丝模具及其制作方法。

背景技术

随着科学技术的发展，电子产品已逐渐步入千家万户，如手机、平板电脑等。同时，电子产品的使用价值也在逐渐增长，消费者对其综合满意度也越来越高，如对产品的使用性能、外观以及轻便度等。但一般市面上的电子产品，其完成各部件连接的紧固件主要是金属螺丝，这样的设计会给整个产品加重负担，使得消费者携带不便。因此，许多开发商陆续研发塑胶螺丝来代替金属螺丝，但若要按照传统的生产金属螺丝的方法和模具来加工塑胶螺丝，其根本不适用，完全达不到生产质量的标准，导致后续生产出来的螺丝无法满足电子产品的质量要求，同时降低了生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种适用于塑胶螺丝加工，塑胶螺丝加工精度高，且提高生产效率的塑胶螺丝模具及其制作方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种塑胶螺丝模具，包括第一镶件和与其相拼接的第二镶件，所述第一镶件包括第一镶件本体和设置于所述第一镶件本体一侧的第一成型模；所述第二镶件包括第二镶件本体和设置于所述第二镶件本体一侧的第二成型模；所述第一镶件和第二镶件拼接后，所述第一成型模和第二成型模形成一螺丝成型腔，所述成型腔的形状与螺丝的外轮廓相匹配。

进一步地，所述第一镶件本体一侧的底部沿其长度方向设置有第一凸出部，所述第一成型模设置于所述第一凸出部上。

进一步地，所述第二镶件本体一侧的底部沿其长度方向设置有第二凸出部，所述第二成型模设置于所述第二凸出部上。

进一步地，所述第一成型模的形状为螺丝外轮廓沿其中心线分开的一半。

进一步地，所述第二成型模的形状为螺丝外轮廓沿其中心线分开的一半。

进一步地，所述第一镶件为一体式结构。

进一步地，所述第二镶件为一体式结构。

进一步地，所述第一镶件本体上，与所述第一凸出部相对的另一侧顶部设置有用于定位的第一定位部。

进一步地，所述第二镶件本体上，与所述第二凸出部相对的另一侧顶部设置有用于定位的第二定位部。

一种塑胶螺丝模具的制作方法，具体制作步骤如下：

一、准备原料：根据产品的材质、特性、设计尺寸以及生产数量，进行原材料的选料和备料；

二、切料：根据模具设计尺寸，依次进行台阶面式加工，将原材料多余部分切掉，最终使第一镶件本体、第一定位块以及第一凸出部成型，并在磨床上对相应部分的外表面进行精磨加工，直到符合表面粗糙度的精度要求；同理加工第二镶件；

三、加工成型模：第一镶件和第二镶件加工完毕后，将第一镶件和第二镶件沿长度方向摆放，并且使其中心线在一条直线上；同时，第一凸出部和第二凸出部相对放置；使用螺丝电极依次加工第一成型模和第二成型模；螺丝电极初始位于第一凸出部和第二凸出部的中间位置，螺丝电极首先向第一凸出部或第二凸出部慢慢靠近，达到加工设定点，螺丝电极顺时针旋转加工，直至第一成型模或第二成型模加工完毕；之后螺丝电极再向另一侧移动，慢慢靠近第二凸出部或第一凸出部，到达加工设定点，顺时针旋转加工，直至第二成型模或第一成型模加工完毕。

采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：加工塑胶螺丝时，只需要将第一镶件和第二镶件放置于治具内进行拼接，使得第一成型模和第二成型模正好对接，形成螺丝成型腔，最终形成螺丝加工模具，放置模架上加工即可，整套模具适用于塑胶螺丝的加工，且加工精度高，完全满足使用要求；另，加工过程简单，便于操作，大大提高了塑胶螺丝的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种塑胶螺丝模具中第一镶件的结构示意图；

图2为本发明一种塑胶螺丝模具中第二镶件的结构示意图；

图3为本发明一种塑胶螺丝模具第一镶件和第二镶件拼接示意图；

图4为本发明一种塑胶螺丝模具中成型腔的放大图。

其中，1、第一镶件，11、第一镶件本体，12、第一成型模，13、第一凸出部，14、第一定位部，2、第二镶件，21、第二镶件本体，22、第二成型模，23、第二凸出部，第二定位部，3、成型腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种塑胶螺丝模具，包括第一镶件1和与其相拼接的第二镶件2，第一镶件1包括第一镶件本体11和设置于第一镶件本体11一侧的第一成型模12；第二镶件2包括第二镶件本体21和设置于第二镶件本体21一侧的第二成型模22；第一镶件1和第二镶件2拼接后，第一成型模12和第二成型模22形成一螺丝成型腔3，成型腔3的形状与螺丝的外轮廓相匹配，包括螺帽部分和螺纹部分。

第一镶件本体11一侧的底部沿其长度方向设置有第一凸出部13，第一成型模12设置于第一凸出部13上；第一成型模12的内腔形状为螺丝外轮廓沿其中心线分开的一半。

第二镶件本体21一侧的底部沿其长度方向设置有第二凸出部23，第二成型模22设置于第二凸出部23上；第二成型模22的内腔形状为螺丝外轮廓沿其中心线分开的一半。

实施例2

其余与上述实施例相同，不同之处在于，第一镶件1为一体式结构，这样的结构设计便于加工，且能够提高模具的加工效率和整体刚性。

实施例3

其余与上述实施例相同，不同之处在于，第二镶件2为一体式结构，这样的结构设计便于加工，且能够提高模具的加工效率和整体刚性。

实施例4

如图1-3所示，其余与上述实施例相同，不同之处在于，第一镶件本体11上，与第一凸出部13相对的另一侧顶部设置有用于定位的第一定位部14；第二镶件本体21上，与第二凸出部23相对的另一侧顶部设置有用于定位的第二定位部24。第一镶件1和第二镶件2在和定位治具使用时，其两边需要依靠第一定位部14和第二定位部24对整个模具进行位置限定，以确保其位置的精准度，提高第一镶件1和第二镶件2的配合精度。

实施例5

如图1-4所示，一种塑胶螺丝模具的制作方法，具体制作步骤如下：

一、准备原料：根据产品的材质、特性、设计尺寸以及生产数量，进行原材料的选料和备料；

二、切料：根据模具设计尺寸，依次进行台阶面式加工，将原材料多余部分切掉，最终使第一镶件本体11、第一定位部14以及第一凸出部13成型，并在磨床上对相应部分的外表面进行精磨加工，直到符合表面粗糙度的精度要求；同理加工第二镶件2；

三、加工成型模：第一镶件1和第二镶件2加工完毕后，将第一镶件1和第二镶件2沿长度方向摆放，并且使其中心线在一条直线上；同时，第一凸出部13和第二凸出部23相对放置；使用螺丝电极依次加工第一成型模12和第二成型模22；螺丝电极初始位于第一凸出部13和第二凸出部23的中间位置，螺丝电极首先向第一凸出部13或第二凸出部23慢慢靠近，达到加工设定点，螺丝电极顺时针旋转加工，直至第一成型模12或第二成型模22加工完毕；之后螺丝电极再向另一侧移动，慢慢靠近第二凸出部23或第一凸出部13，到达加工设定点，顺时针旋转加工，直至第二成型模22或第一成型模12加工完毕。

按照上述方法加工塑胶螺丝模具，使得第一成型模12和第二成型模22的加工精度高，两者配合后所组成的成型腔3，能够完全符合整个螺丝的外轮廓，生产出来的螺丝精度也非常高，且外观精美。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：加工塑胶螺丝时，只需要将第一镶件和第二镶件放置于治具内进行拼接，使得第一成型模和第二成型模正好对接，形成螺丝成型腔，最终形成螺丝加工模具，放置模架上加工即可，整套模具适用于塑胶螺丝的加工，且加工精度高，完全满足使用要求；另，加工过程简单，便于操作，大大提高了塑胶螺丝的生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种塑胶螺丝模具，其特征在于，包括第一镶件和与其相拼接的第二镶件，所述第一镶件包括第一镶件本体和设置于所述第一镶件本体一侧的第一成型模；所述第二镶件包括第二镶件本体和设置于所述第二镶件本体一侧的第二成型模；所述第一镶件和第二镶件拼接后，所述第一成型模和第二成型模形成一螺丝成型腔，所述成型腔的形状与螺丝的外轮廓相匹配。

2.根据权利要求1所述的塑胶螺丝模具，其特征在于，所述第一镶件本体一侧的底部沿其长度方向设置有第一凸出部，所述第一成型模设置于所述第一凸出部上。

3.根据权利要求1或2所述的塑胶螺丝模具，其特征在于，所述第二镶件本体一侧的底部沿其长度方向设置有第二凸出部，所述第二成型模设置于所述第二凸出部上。

4.根据权利要求2所述的塑胶螺丝模具，其特征在于，所述第一成型模的形状为螺丝外轮廓沿其中心线分开的一半。

5.根据权利要求3所述的塑胶螺丝模具，其特征在于，所述第二成型模的形状为螺丝外轮廓沿其中心线分开的一半。

6.根据权利要求4或5所述的塑胶螺丝模具，其特征在于，所述第一镶件为一体式结构。

7.根据权利要求4或5所述的塑胶螺丝模具，其特征在于，所述第二镶件为一体式结构。

8.根据权利要求4所述的塑胶螺丝模具，其特征在于，所述第一镶件本体上，与所述第一凸出部相对的另一侧顶部设置有用于定位的第一定位部。

9.根据权利要求5所述的塑胶螺丝模具，其特征在于，所述第二镶件本体上，与所述第二凸出部相对的另一侧顶部设置有用于定位的第二定位部。

10.一种塑胶螺丝模具的制作方法，其特征在于，具体制作步骤如下：

一、准备原料：根据产品的材质、特性、设计尺寸以及生产数量，进行原材料的选料和备料；

二、切料：根据模具设计尺寸，依次进行台阶面式加工，将原材料多余部分切掉，最终使第一镶件本体、第一定位块以及第一凸出部成型，并在磨床上对相应部分的外表面进行精磨加工，直到符合表面粗糙度的精度要求；同理加工第二镶件；

三、加工成型模：第一镶件和第二镶件加工完毕后，将第一镶件和第二镶件沿长度方向摆放，并且使其中心线在一条直线上；同时，第一凸出部和第二凸出部相对放置；使用螺丝电极依次加工第一成型模和第二成型模；螺丝电极初始位于第一凸出部和第二凸出部的中间位置，螺丝电极首先向第一凸出部或第二凸出部慢慢靠近，达到加工设定点，螺丝电极顺时针旋转加工，直至第一成型模或第二成型模加工完毕；之后螺丝电极再向另一侧移动，慢慢靠近第二凸出部或第一凸出部，到达加工设定点，顺时针旋转加工，直至第二成型模或第一成型模加工完毕。