CN103962382A - 一种多辊轧机换辊装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多辊轧机换辊装置，该换辊装置包括行驶小车、设于行驶小车上的夹具小车和辊架、设于夹具小车上的升降架、设于升降架一端的轧辊夹钳，行驶小车上设有供夹具小车行走的水平横向轨道，辊架固设于行驶小车的一端部，夹具小车上设有供升降架侧移的水平纵向轨道，轧辊夹钳包括设于升降架上的夹钳座、设于夹钳座上的上、下夹钳及夹钳油缸，夹钳油缸通过摆臂与上夹钳相连。采用该换辊装置能够实现快速、准确、安全和高效的换辊，解决了目前困扰多辊轧机换辊频率高、有效作业率低的问题，大大提高了轧机的产能。

Description

一种多辊轧机换辊装置

技术领域

本发明涉及吊具，更具体地说，涉及一种多辊轧机换辊装置。

背景技术

在现有使用的多辊轧机中，尤其是20辊森吉米尔轧机，其换辊频率非常高，平均每轧制一卷钢卷需要更换工作辊两次，平均每天更换工作辊40次左右，更换一中间辊一次左右，每次换辊机组必须进行停机等待，而更换轧辊的装置的优劣对换辊有着非常重要的影响，对机组的生产效率和产能有着非常大影响。

目前在世界范围内，20辊森吉米尔轧机使用的换辊装置多为手动换辊装置，将所需要更换的工作辊或者中间辊放置在换辊小车上，将小车手动运行至换辊位置，再使用人工的方法将工作辊或者中间辊推进轧机本体，从而完成整个换辊过程，而平均每次换辊需要停机20分钟左右。所用的小车主要作用为更换工作辊和更换一中间辊，采用全手动的方式进行更换，换辊小车上放置轧辊辊架，在更换工作辊时，换辊小车运行至轧机位，采用手动调整位置高度的方式进行，操作人员采用手动推动或抽拉轧辊的方式进行更换轧辊。手动换辊小车有上升和下降的轧辊输送辊道，此辊道左右位置基本固定，只能调节高度，故采用手动换辊小车更换一中间辊时位置对中精度存在较大的偏差，需要操作人员手动将一中间辊往左侧或右侧进行移位，导致操作非常繁琐，位置控制的精度极其低，并且安全性也很差。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种多辊轧机换辊装置，能够准确、快速完成工作辊和中间辊的抽装。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

该多辊轧机换辊装置包括行驶小车、设于行驶小车上的夹具小车和辊架、设于夹具小车上的升降架、设于升降架一端的轧辊夹钳，行驶小车上设有供夹具小车行走的水平横向轨道，辊架固设于行驶小车的一端部，夹具小车上设有供升降架侧移的水平纵向轨道，轧辊夹钳包括设于升降架上的夹钳座、设于夹钳座上的上、下夹钳及夹钳油缸，夹钳油缸通过摆臂与上夹钳相连。

所述的上、下夹钳之间还设有一轧辊推杆，轧辊推杆末端连有控制气缸。

所述的行驶小车和夹具小车上分别设有用以驱动各自车轮的驱动马达。

所述的升降架上设有升降丝杆和升降电机，升降电机与升降丝杆相连，夹钳座设于升降丝杆上。

所述的升降架上还设有侧移电机，夹具小车上还设有与侧移电机相连的侧移丝杆。

所述的夹钳座上还设有夹钳旋转轴。

在上述技术方案中，本发明的多辊轧机换辊装置包括行驶小车、设于行驶小车上的夹具小车和辊架、设于夹具小车上的升降架、设于升降架一端的轧辊夹钳，行驶小车上设有供夹具小车行走的水平横向轨道，辊架固设于行驶小车的一端部，夹具小车上设有供升降架侧移的水平纵向轨道，轧辊夹钳包括设于升降架上的夹钳座、设于夹钳座上的上、下夹钳及夹钳油缸，夹钳油缸通过摆臂与上夹钳相连。采用该换辊装置能够实现快速、准确、安全和高效的换辊，解决了目前困扰多辊轧机换辊频率高、有效作业率低的问题，大大提高了轧机的产能。

附图说明

图1是本发明的换辊装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请结合图1所示，本发明的多辊轧机换辊装置包括行驶小车1、设于行驶小车1上的夹具小车2和辊架3、设于夹具小车2上的升降架4、设于升降架4一端的轧辊夹钳，行驶小车1上设有供夹具小车2行走的水平横向轨道5，辊架3固设于行驶小车1的一端部，用以存放备用辊6，夹具小车2上设有供升降架4侧移的水平纵向轨道7，轧辊夹钳包括设于升降架4上的夹钳座8、设于夹钳座8上的上、下夹钳9、10及夹钳油缸11，夹钳油缸11通过摆臂12与上夹钳9相连，用以控制夹放辊。所述的上、下夹钳9、10之间还设有一轧辊推杆13，轧辊推杆13末端连有控制气缸。所述的行驶小车1和夹具小车2上分别设有用以驱动各自车轮21的驱动马达14。所述的升降架4上设有升降丝杆15和升降电机16，升降电机16与升降丝杆15相连，夹钳座8设于升降丝杆15上。所述的升降架4上还设有侧移电机20，夹具小车2上还设有与侧移电机17通过传动链条相连的侧移丝杆18。所述的夹钳座8上还设有夹钳旋转轴19，可用于整个夹具的旋转。

在换辊操作时，行驶小车1、夹具小车2的行进分别通过驱动马达14进行自动控制，驱动马达14与车轮21之间可通过传动链条22进行连接；而升降架4的侧移则通过侧移电机17进行自动控制；夹钳座8的升降以及旋转分别通过升降电机16以及夹钳旋转轴19来实现。通过上述措施，能够实现全方位自动换辊。并且，当备用辊6被上、下夹钳9、10夹紧后装入机架后，由于依靠夹钳并不能保证轧辊装入到位，故可通过控制气缸推动轧辊推杆13，在夹钳打开后，由推杆13将轧辊推进轧机至目标位置，实现准确定位。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (6)

1.一种多辊轧机换辊装置，其特征在于：

包括行驶小车、设于行驶小车上的夹具小车和辊架、设于夹具小车上的升降架、设于升降架一端的轧辊夹钳，行驶小车上设有供夹具小车行走的水平横向轨道，辊架固设于行驶小车的一端部，夹具小车上设有供升降架侧移的水平纵向轨道，轧辊夹钳包括设于升降架上的夹钳座、设于夹钳座上的上、下夹钳及夹钳油缸，夹钳油缸通过摆臂与上夹钳相连。

2.如权利要求1所述的多辊轧机换辊装置，其特征在于：

所述的上、下夹钳之间还设有一轧辊推杆，轧辊推杆末端连有控制气缸。

3.如权利要求1所述的多辊轧机换辊装置，其特征在于：

所述的行驶小车和夹具小车上分别设有用以驱动各自车轮的驱动马达。

4.如权利要求1所述的多辊轧机换辊装置，其特征在于：

所述的升降架上设有升降丝杆和升降电机，升降电机与升降丝杆相连，夹钳座设于升降丝杆上。

5.如权利要求4所述的多辊轧机换辊装置，其特征在于：

所述的升降架上还设有侧移电机，夹具小车上还设有与侧移电机相连的侧移丝杆。

6.如权利要求1所述的多辊轧机换辊装置，其特征在于：

所述的夹钳座上还设有夹钳旋转轴。