CN103935798A - 多功能铝箔包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能铝箔包装机，它包括机架（1），机架（1）上设有卷装机构和贴标机构，卷装机构包括母卷轴（2）、张紧轮（3）、助卷轮、进料通道和进料转盘（7），进料通道与进料转盘（7）的长缺口（8）连通，进料转盘（7）的竖直向长缺口（8）与夹持工位连通，机架（1）安装有工位切换转盘（10），工位切换转盘（10）上安装有撑管机构（11），撑管机构（11）安装有内撑结构；机架（1）的出料口下方设有传送带，传送带上还设有用于折叠盒盖的机构。该多功能铝箔包装机上料过程方便高效、结构紧凑、占用空间小且出料卸料方便高效节能、能实现自动化贴标和自动化盒装。

Description

多功能铝箔包装机

技术领域

本发明涉及包装机械领域，具体讲是一种多功能铝箔包装机。

背景技术

铝箔是包装行业内不可缺少的原材料，铝箔作为软包装不但具备防潮、保鲜的功能，还可以印刷各种图案文字，在现代商业包装中的应用广泛。直接生产出来的铝箔卷成品，体积比较大，携带和使用不便，故还需要将体积较大的铝箔母卷第二次缠卷成体积较小的铝箔子卷，即复卷，便于直接消费使用。

现有技术的铝箔包装机为卧式卷装结构，它包括机架，机架上设有张紧轮、缠绕轮、和纸筒轴。铝箔子卷的纸筒可转动套合在纸筒轴上，从铝箔母卷扯出的铝箔带经张紧轮张紧并由缠绕轮带动最终缠绕在纸筒上以形成铝箔子卷。

现有技术的铝箔包装机存在以下缺陷：首先，缺乏专门的上料机构将纸筒套合在纸筒轴上，往往需要人工上料，功效低下，而且操作定位不精确；其次，该卷装结构是卧式的，即与缠绕铝箔子卷相关的张紧轮、缠绕轮、和纸筒轴都是水平向设置的，这样结构分散，不紧凑，占用空间大；再次，卷装过程中由缠绕轮带动铝箔带向纸筒缠绕，铝箔带受到缠绕轮的摩擦力容易翘边，铝箔子卷的铝箔的贴合度差，最后缠绕成的铝箔子卷凹凸不平，卷装效果差；再其次，铝箔子卷卷装完成后，一般需人工手动卸料，效率低下，如果采用新的专用卸料出料机构，则会增加新的能耗；又再其次，出料后需要将铝箔子卷盒装时，也一般为人工操作，效率低下，或者采用同步带将铝箔子卷运送到专门的盒装机械去实现盒装，这样，同步带和盒装机械需要另外占用空间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种上料过程方便高效、精确度高、结构紧凑、占用空间小、铝箔子卷卷装效果好、不翘边且出料卸料方便高效节能、实现自动化贴标和自动化盒装的多功能铝箔包装机。

本发明的技术解决方案是，提供一种多功能铝箔包装机，它包括机架，机架上设有卷装机构，卷装机构包括安装在机架上的一个铝箔母卷轴、至少两个张紧轮和一个助卷轮，该多功能铝箔包装机还包括一个固定在机架上的搁置多根并排的纸筒的进料通道、一个可转动配合在机架上并由电动机驱动的进料转盘，进料转盘设有多道用于卡住单根纸筒的径向长缺口，进料通道的末端与进料转盘上的一个水平向长缺口连通，进料转盘的最上方的竖直向长缺口与夹持工位连通，机架上还设有用于将纸筒从该竖直向长缺口送入夹持工位的装置；机架上还可转动安装有水平向的工位切换转盘，工位切换转盘上安装有随该转盘转动而位于不同工位上方的撑管机构，撑管机构下端可转动安装有可伸入纸筒上端的开口内并张紧纸筒的内撑结构；机架的卷装工位上安装有一个用于顶紧位于该工位的纸筒下端且带动该纸筒旋转的顶管机构，铝箔母卷轴、张紧轮和助卷轮均竖直向设置，机架上还竖直向设置有一个与助卷轮配合将铝箔带压实的压紧滚轮；机架上还设有一把用于将铝箔子卷和铝箔母卷分离的刀具，机架的落料工位上设有一个出料口；机架的贴标工位上也安装有一个用于顶紧位于该工位的纸筒下端且带动该纸筒旋转的顶管机构，机架上安装有一个标签母卷轴、一个贴标滚轮和一个贴标电动机，贴标电动机包括用于缠绕标签废卷的输出轴，标签母卷轴、贴标滚轮和贴标电动机的输出轴均竖直向设置；出料口下方设有一条用于输送开口向上且盒盖打开的包装盒的传送带，传送带上还设有用于折叠盒盖的机构。

该机器的工作过程为：将多个纸筒并排排列在进料通道上，进料通道末端的纸筒进入进料转盘的水平向长缺口内，进料转盘转动，使得该长缺口旋转到转盘最上方变成竖直向，在喷嘴或气缸等装置作用下该纸筒从竖直向长缺口送入夹持工位，被位于夹持工位的撑管机构下端的内撑结构伸入纸筒上开口并撑住，该撑管机构随着工位切换转盘转动至卷装工位，驱动位于卷装工位的顶管机构上升以顶紧该纸筒，此时，该纸筒上端被撑管机构从开口内撑住而下端被顶管机构顶紧，驱动顶管机构旋转，使得纸筒和撑管机构的内撑结构一起旋转；而铝箔母卷套合在铝箔母卷轴上，将铝箔带从铝箔母卷扯出，经张紧轮张紧，再经过压紧滚轮和助卷轮的缝隙压实，最后被旋转的纸筒缠绕，形成铝箔子卷。铝箔子卷缠绕完成后，工位切换转盘继续转动，带动铝箔子卷向贴标工位移动，此时，刀具将铝箔子卷与铝箔母卷之间的铝箔带切断，靠铝箔子卷的一段铝箔带被惯性自转的铝箔子卷盘绕，而靠铝箔母卷的一段铝箔带在刀的作用力下向下一个进入卷装工位的纸筒上缠绕，以形成新的铝箔子卷。而已经卷装完成的铝箔子卷随着撑管进入贴标工位，而贴标工位的顶管机构上升顶住铝箔子卷的下端并带动铝箔子卷自转，而标签母卷套合在标签母卷轴上，将标签带从标签母卷扯出并经过贴标滚轮张紧，且标签带经过贴标滚轮和自转的铝箔子卷的间隙时，标签带上的标签被铝箔子卷粘走，完成贴标，失去标签的标签带被贴标电动机的输出轴牵引，缠绕在输出轴上形成标签废卷。标签带上的标签都是一段一段被剪裁好的，标签带经过自转的铝箔子卷时，被卷走的是一段标签。工位切换转盘继续旋转，贴标后的铝箔子卷随着撑管进入到落料工位，撑管机构下端的内撑结构收缩，使得铝箔子卷在重力作用下从出料口掉落完成落料。贴标后的铝箔子卷从出料口直接掉落到传送带上的包装盒内，而包装盒前进至用于折叠盒盖的机构后，盒盖被折叠，最后，从传送带末端送出的是经过贴标且盒装的铝箔子卷。

本发明多功能铝箔包装机与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果：

首先，人们可以一次性将多个纸筒并排放入进料通道内，纸筒就会自动经进料通道、进料转盘进入夹持工位被撑管机构撑住，并由工位切换转盘带动到卷装工位，即只需要一次性放入多根纸筒，各个纸筒就能自动精准的就位到卷装工位，其上料过程快捷方便、操作定位精确度高；其次，由于进料转盘的设计，使得纸筒从横向变为纵向，而且，工位切换转盘及撑管机构的作用实现了纸筒以竖直向在各个工位的变换，使得卷装机构的铝箔母卷轴、张紧轮和助卷轮等部件的竖直向设计成为可能，即实现了卷装机构的竖立式布置，使得结构紧凑，大幅度节省了机器的占地空间；再次，纸筒下端被顶管机构顶住而上端被撑管机构的内撑结构撑紧，且顶管机构能主动旋转而撑管机构的内撑结构也能随着转动，这就实现了纸筒的自转，这样，铝箔子卷缠绕铝箔带就完全利用纸筒自转提供动力，而不再依靠助卷轮提供摩擦力带动铝箔带，故卷装过程不易翘边，铝箔子卷的铝箔的贴合度高，表面平整，卷装效果好，而且，卷装过程还经过了压紧滚轮和助卷轮的缝隙压实，进一步减少了翘边，提高了铝箔子卷铝箔的贴合度，提高卷装效果；再其次，由于铝箔子卷是竖直向设置，卷装完成后，运送到落料工位时，只需要内收内撑结构，就能使得铝箔子卷在重力作用下自动落料，其卸料过程，效率高，节省能耗；又其次，该机构对卷装完成的铝箔子卷实现了流水线自动贴标，效率高，而且结构紧凑，省略了空间；又再其次，贴标后的铝箔子卷从出料口落入包装盒，包装盒随传送带传送过程盒盖又被折叠，实现自动盒装，而且，传送带及用于折叠盒盖的机构均位于卷装机构和贴标机构的下方，没有另外增大新的占地面积，节省了摆放空间，该机器整合了卷装、贴标、盒装三大功能，完全实现了流水线自动化包装，进一步提高了工作效率。

作为改进，卷装机构还包括一根从动轴、一根联动板和一根安装在机架上的主动轴，主动轴可转动套合在联动板中部，从动轴可转动套合在联动板一端，主动轴和从动轴上配合有皮带，联动板另一端与机架之间设有拉簧，皮带在拉簧作用下抵住套合在铝箔母卷轴上的铝箔母卷，上述结构，可以为铝箔母卷上的铝箔带提供动力，使得铝箔带运行更加平稳，保证卷装时不翘边，铝箔子卷铝箔贴合度高，提高卷装质量，而拉簧的作用可以使得皮带始终贴合铝箔母卷，实现自动补偿，使得铝箔母卷在体积减少后依然能被皮带贴紧。

作为再改进，内撑结构为当撑管机构受压时下移且自动撑开的内撑结构，机架上设有一个下压装置，下压装置包括一个用于下压位于夹持工位的撑管机构的压头，机架上固定有一个水平的扇环压板，扇环压板的底面与位于下限位置的压头的底面平齐，扇环压板从夹持工位后方一直延伸至落料工位前方，该机构的动作过程为，压头下压位于夹持工位的撑管机构，使得该撑管机构的内撑结构下移且自动撑开以插入位于该工位的纸筒上开口并撑住，撑住纸筒的撑管机构会随着工位切换转盘转动，即前往卷装工位卷装成铝箔子卷，最后向落料工位移动，在该过程中，扇环压板一直位于该撑管机构的上方且与该撑管机构的运动轨迹重合以便于给该撑管机构提供持续的下压力，使得撑管机构的内撑结构始终撑住纸筒，直到该撑管机构运行到落料工位时，落料工位上方不再覆盖扇环压板，撑管机构上升带动内撑结构也上升并自动收缩，松开铝箔子卷，实现自动落料，由以上分析可知，该结构与工位切换转盘搭配，实现了夹持工位、卷装工位对纸筒的自动夹紧，在落料工位的自动分离，控制精确，自动化程度高。

作为再又改进，下压装置还包括第一凸轮、三角摆架、连杆、摆臂、扭簧、摆臂轴、轴座和连轴杆，第一凸轮和三角摆架均水平向可转动安装在机架上，三角摆架一端在扭簧作用下与第一凸轮抵紧，轴座固定在机架上，摆臂轴水平向可转动配合在轴座内，压头固定在摆臂的一端，摆臂的另一端与摆臂轴的一端固定，摆臂轴另一端与连轴杆的一端固定，连轴杆的另一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与三角摆架远离第一凸轮的一端铰接，该机构的动作原理为，第一凸轮驱动三角摆架往复摆动，这种往复摆动经连杆、连轴杆传递给摆臂轴，最终驱动摆臂间歇性摆动进而实现压头的间歇性下压，该装置结构简单，功能可靠。

当撑管机构受压时下移且自动撑开的内撑结构优选为，工位切换转盘上设有安装孔，撑管机构包括外管壁、滑块和内垫圈，外管壁的外圆周面设有径向凸环，外管壁插入安装孔且径向凸环与工位切换转盘之间设有第一压簧，滑块滑配合在外管壁内且滑块顶部固定有盖体，滑块底部固定有一根带锥面的插销，盖体与径向凸环之间设有第二压簧，内垫圈位于外管壁下开口处且两者之间经轴承连接，内垫圈内壁固定有多个弹片，各个弹片在自然状态下的间距小于插销的直径，第一压簧弹力小于第二压簧弹力，这样，当盖体受压时，第一压簧弹力小会先收缩，使得整个管外壁下降从而使得管外壁下端弹片插入纸筒上开口，随后第二压簧再被压缩，而滑块也会下降并带动带锥面的插销插入多个弹片之间，使得弹片向外撑开，以夹持住纸筒，而压力消失后，在两个压簧作用下，滑块带动插销上升，各个弹片在自身弹力作用下重新缩紧复位，纸筒掉落，而且，固定弹片的内垫圈与外管壁之间设有轴承，这就保证了夹持住纸筒的弹片旋转而外管壁不旋转，该结构简单，设计精妙，实现了撑管机构受压内撑结构自动张开且保证内撑结构自由旋转。

作为再进一步改进，盖体上可转动安装有滑动轮，滑动轮的滚轴为水平向，这样，当撑管机构被工位切换转盘带动同时被扇环压板压住时，滑动轮能减小撑管机构顶端与扇环压板之间的摩擦力，使得运动平顺、噪音小。

作为又进一步改进，出料口上固定有一个出料导向筒，这样，撑管机构松开铝箔子卷后，能精准落料。

作为优选，顶管机构包括驱动缸、微型电动机和用于顶紧纸筒下端的顶头，驱动缸的缸体与机架固定，驱动缸的活塞杆与微型电动机外壳固定，微型电动机的输出轴与顶头固定，这样，驱动位于卷装工位的顶管机构的驱动缸的活塞杆上升，使得顶管机构的顶头顶住纸筒，此时，该纸筒上端被撑管机构从开口内撑住而下端被顶管机构顶紧，驱动顶管机构的微型电动机旋转，使得顶头、纸筒和撑管机构的内撑结构一起旋转；该结构简单，功能稳定可靠。

作为再又进一步改进，传送带上固定有用于卡住包装盒的方形卡框，传送带两侧设有侧壁，侧壁上设有向传送带方向凸起的水平挡板，水平挡板上设有随着包装盒在传送带上前进而将盒盖夹角折叠至90度以内的斜面，首先，为保证铝箔子卷落料后能顺利掉入包装盒内而不被包装盒的盒盖遮挡，盒盖夹角即盒盖与水平面的夹角必须大于90度，但盒盖夹角太大后续的折叠机构很难将盒盖一次性完全折叠，故设计了水平挡板，作用是当包装盒卡入方形卡框中随着传送带前进的过程中，会触碰到斜面被斜面不断向内压缩折叠，使得盒盖夹角小于90度，便于后续的折叠机构进行折叠。

作为优选，用于折叠盒盖的机构还包括经第二凸轮驱动的第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆，第一传动杆的一端铰接在侧壁上，第一传动杆的中段与第二传动杆的一端铰接，第二传动杆的另一端与第三传动杆的一端铰接，第三传动杆的另一端与机架铰接，第三传动杆与用于折叠盒盖的折板固定，该机构动作原理为，第一传动杆在第二凸轮驱动下绕着该传动杆与侧壁的铰接点摆动，这种摆动经第二传动杆传递到第三传动杆，使得第三传动杆绕着该传动杆与机架的铰接点摆动，最终驱动折板做九十度左右的摆动，将经过水平挡板被折叠到90度以内的盒盖完全折叠。

附图说明

图1是本发明多功能铝箔包装机的结构示意图。

图2是本发明多功能铝箔包装机的去掉顶板后的结构示意图。

图3是本发明多功能铝箔包装机的卷装机构的结构示意图。

图4是本发明多功能铝箔包装机的卷装机构的俯视结构示意图。

图5是本发明多功能铝箔包装机的卷装机构的铝箔子卷卷装完成向下一个工位移动且被刀具切断前的俯视结构示意图。

图6是本发明多功能铝箔包装机的下压装置的放大结构示意图。

图7是本发明多功能铝箔包装机的撑管机构的放大结构示意图。

图8是本发明多功能铝箔包装机的撑管机构未受压时的的放大剖视结构示意图。

图9是本发明多功能铝箔包装机的撑管机构受压撑住纸筒时的放大剖视结构示意图。

图10是本发明多功能铝箔包装机的顶管机构的放大结构示意图。

图11是本发明多功能铝箔包装机的贴标工位的放大结构示意图。（为突出重点省略了位于卷装工位的顶管机构和缠绕轴等部件）

图12是本发明多功能铝箔包装机的传送带的俯视结构示意图。

图13是图12中沿着A-A方向的局部剖视示意图。

图14是本发明多功能铝箔包装机的用于折叠盒盖的机构的结构示意图。

图中所示1、机架，2、铝箔母卷轴，3、张紧轮，4、助卷轮，5、纸筒，6、进料通道，7、进料转盘，8、长缺口，9、夹持工位，10、工位切换转盘，11、撑管机构，12、顶管机构，13、驱动缸，14、微型电动机，15、顶头，16、压紧滚轮，17、铝箔带，18、刀具，19、从动轴，20、联动板，21、主动轴，22、皮带，23、拉簧，24、压头，25、扇环压板，26、落料工位，27、第一凸轮，28、三角摆架，29、连杆，30、摆臂，31、摆臂轴，32、轴座，33、连轴杆，34、外管壁，35、滑块，36、内垫圈，37、径向凸环，38、第一压簧，39、盖体，40、插销，41、第二压簧，42、轴承，43、弹片，44、滑动轮，45、出料导向筒，46、侧板，47、顶板，48、上支撑板，49、中支撑板，50、下支撑板，51、转盘轴，52、链轮，53、水平销，54、竖直销，55、台阶面，56、贴标工位，57、标签母卷轴，58、贴标滚轮，59、贴标电动机，60、标签带，61、安装竖板，62、贴标支撑板，63、盒盖，64、包装盒，65、传送带，66、滑动头，67、方形卡框，68、侧壁，69、第二凸轮，70、第一传动杆，71、第二传动杆，72、第三传动杆，73、折板，74、偏心圆弧滑槽，75、卷装工位，76，水平挡板，77、斜面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14所示，本发明多功能铝箔包装机，它包括机架1，机架包括两侧板46、一顶板47、一上支撑板48、一中支撑板49和一下支撑板50，顶板47和三块支撑板的两端均分别与两个侧板46固定。

该多功能铝箔包装机还包括一个固定在机架1的侧板46上的用于搁置多根并排的纸筒5的进料通道6、一个可转动配合在机架1的侧板46上并由电动机驱动的进料转盘7。进料通道6为倾斜状，便于纸筒5在重力作用下向下滚动至进料通道6的末端。进料转盘7设有四道用于卡住单根纸筒5的径向长缺口8，进料通道6的末端与进料转盘7上的一个水平向长缺口8连通。进料转盘7的最上方的竖直向长缺口8与夹持工位9连通，具体的说，机架1侧板46上设有长孔，而最上方的竖直向长缺口8经贯穿侧板46的长孔与机架1内的夹持工位9连通。机架1上还设有用于将纸筒5从该竖直向长缺口8送入夹持工位9的装置；如机架1侧板46上设有正对侧板46长孔的喷嘴或气缸。

机架1上还可转动安装有水平向的工位切换转盘10，具体的说，机架1的顶板47上可转动安装有一根转盘轴51，工位切换转盘10与转盘轴51下端固定，转盘轴51上端固定有链轮52，链轮52上套合有经电动机带动的链条。

工位切换转盘10上安装有随工位切换转盘10转动而位于不同工位上方的撑管机构11，撑管机构11下端可转动安装有可伸入纸筒5上端的开口内并张紧纸筒5的内撑结构。内撑结构为当撑管机构11受压时下移且自动撑开的内撑结构。具体的说，工位切换转盘10上设有安装孔，撑管机构11包括外管壁34、滑块35和内垫圈36。外管壁34的外圆周面设有径向凸环37，外管壁34插入安装孔且径向凸环37与工位切换转盘10之间设有第一压簧38，即第一压簧38套合在外管壁34且第一压簧38两端分别与径向凸环37和工位切换转盘10抵紧。滑块35滑配合在外管壁34内且滑块35顶部固定有盖体39，盖体39上可转动安装有滑动轮44，滑动轮44的滚轴为水平向。滑块35底部固定有一根带锥面的插销40。盖体39与径向凸环37之间设有第二压簧41，即第二压簧41也套合在外管壁34上且第二压簧41的两端分别与盖体39和径向凸环37抵紧。内垫圈36位于外管壁34下开口处且两者之间经轴承42连接，内垫圈36内壁固定有多个弹片43，各个弹片43在自然状态下的间距小于插销40的直径，这样插销40插入弹片43之间可以撑开各个弹片43。第一压簧38弹力小于第二压簧41弹力。

机架1上支撑板48上设有一个下压装置，下压装置包括一个用于下压位于夹持工位9的撑管机构11的压头24，下压装置还包括第一凸轮27、三角摆架28、连杆29、摆臂30、扭簧、摆臂轴31、轴座32和连轴杆33，第一凸轮27和三角摆架28均水平向可转动安装在机架1的上支撑板48上，三角摆架28一端在扭簧作用下与第一凸轮27抵紧，轴座32固定在机架1的上支撑板48上，摆臂轴31水平向可转动配合在轴座32内，压头24固定在摆臂30的一端，摆臂30的另一端与摆臂轴31的一端固定，摆臂轴31另一端与连轴杆33的一端固定，连轴杆33的另一端与连杆29的一端经一水平销53铰接，连杆29的另一端与三角摆架28远离第一凸轮27的一端经一竖直销54铰接。

机架1上固定有一个水平的扇环压板25，扇环压板25的底面与位于下限位置的压头24的底面平齐。扇环压板25从夹持工位9后方一直延伸至落料工位26前方。换句话说，扇环压板25的首端与位于下限位置的压头24靠拢，便于被压头24下压的撑管机构11的上端从压头24向扇环压板25首端移动；而扇环压板25的末端一直延伸到落料工位26前方，这样，撑管机构25一旦从扇环压板25末端脱离而进入落料工位26，就不再受到扇环压板25的压制，开始上升。

机架1上设有卷装机构。卷装机构包括一个铝箔母卷轴2、两个张紧轮3、一个压紧滚轮16和一个助卷轮4，助卷轮4就是现有技术的缠绕轮，但助卷轮4已经不会主动提供动力而是被卷装工位75上的纸筒5带动旋转。铝箔母卷轴2、张紧轮3的轮轴、压紧滚轮16的轮轴和助卷轮4均竖直向设置，上述的铝箔母卷轴2、张紧轮3的轮轴、压紧滚轮16的轮轴和助卷轮4的轮轴均安装在机架1的中支撑板49上。压紧滚轮16与助卷轮4配合将铝箔带17压实，由常识可知，压紧滚轮16与助卷轮4的间距等于铝箔带17的厚度，位于卷装工位75的纸筒5与助卷轮4的间距小于铝箔带17的厚度。机架1上还设有一把用于将铝箔子卷和铝箔母卷分离的刀具18，该刀具18是经气缸驱动的，该气缸固定在机架1的中支撑板49上。

卷装机构还包括一根从动轴19、一根联动板20和一根安装在机架1中支撑板49上的主动轴21，主动轴21可转动套合在联动板20中部，从动轴19可转动套合在联动板20一端，主动轴21和从动轴19上配合有皮带22，联动板20另一端与机架1之间设有拉簧23，皮带22在拉簧23作用下抵住套合在铝箔母卷轴2上的铝箔母卷。

机架1的卷装工位75上安装有一个用于顶紧位于卷装工位75的纸筒5下端且带动该纸筒5旋转的顶管机构12。顶管机构12包括驱动缸13如气缸、微型电动机14和用于顶紧纸筒5下端的带台阶面55的顶头15，驱动缸13的缸体与机架1的下支撑板50固定，驱动缸13的活塞杆与微型电动机14外壳固定，微型电动机14的输出轴与顶头15固定，顶头15的台阶面55抵紧纸筒5的下端的开口。

机架1的贴标工位56上也同样安装有一个用于顶紧位于贴标工位56的纸筒5下端且带动该纸筒5旋转的顶管机构12，该顶管机构12的驱动缸13的缸体与机架1的下支撑板50固定。机架1上安装有一个标签母卷轴57、一个贴标滚轮58和一个贴标电动机59，具体的说，机架1的中支撑板49上固定有一块安装竖板61，安装竖板61顶端固定一块贴标支撑板62，标签母卷轴57和贴标滚轮58的轴均固定在贴标支撑板62上，而贴标支撑板62设有一个通孔，贴标电动机59外壳固定在下支撑板50上且贴标电动机59的输出轴经贴标支撑板62的通孔上凸于贴标支撑板62。贴标电动机59的输出轴用于缠绕标签废卷，标签母卷轴57、贴标滚轮58的轴和贴标电动机59的输出轴均竖直向设置。由常识可知，贴标滚轮58与位于贴标工位56的铝箔子卷的间隙小于标签带60的厚度。

机架1的落料工位26上设有一个出料口。出料口上固定有一个出料导向筒45，该出料导向筒45固定在下支撑板50上。

出料口下方设有一条用于输送开口向上且盒盖63打开的包装盒64的传送带65，该传送带65可以固定在机架1上也可以直接搁置地面。传送带65上还设有用于折叠盒盖63的机构。

传送带65上固定有用于卡住包装盒64的方形卡框67，传送带65两侧设有侧壁68，侧壁68可以搁置在地面上也可以与机架1固定。用于折叠盒盖63的机构包括向传送带65方向凸起的水平挡板76，水平挡板76固定在侧壁68上。水平挡板76上设有随着包装盒64在传送带65上前进而将盒盖63夹角折叠至90度以内的斜面77，换句话说，水平挡板76上设有斜面77，该斜面77的作用是，当包装盒64在传送带65上前进时会逐步被该斜面77折叠。盒盖63夹角指盒盖63与水平面的夹角。

用于折叠盒盖63的机构还包括第一传动杆70、第二传动杆71和第三传动杆72。第一传动杆70经第二凸轮69驱动，具体的说，第一传动杆70的一端铰接在侧壁68上，而第一传动杆70的另一端设有一滑动头66，第二凸轮69经步进电动机驱动而主动旋转，步进电动机安装在机架1上，第二凸轮69内设有一偏心圆弧滑槽74，滑动头66滑配合在偏心圆弧滑槽74内。这样，第二凸轮69旋转就能通过偏心圆弧滑槽74内的滑动头66带动第一传动杆70摆动。第一传动杆70的中段与第二传动杆71的一端铰接，第二传动杆71的另一端与第三传动杆72的一端铰接，第三传动杆72的另一端与机架1铰接，第三传动杆72与用于折叠盒盖63的折板73固定。

Claims (10)

1.一种多功能铝箔包装机，它包括机架（1），机架（1）上设有卷装机构，卷装机构包括安装在机架（1）上的一个铝箔母卷轴（2）、至少两个张紧轮（3）和一个助卷轮（4），其特征在于：该多功能铝箔包装机还包括一个固定在机架（1）上的搁置多根并排的纸筒（5）的进料通道（6）、一个可转动配合在机架（1）上并由电动机驱动的进料转盘（7），进料转盘（7）设有多道用于卡住单根纸筒（5）的径向长缺口（8），进料通道（6）的末端与进料转盘（7）上的一个水平向长缺口（8）连通，进料转盘（7）的最上方的竖直向长缺口（8）与夹持工位（9）连通，机架（1）上还设有用于将纸筒（5）从该竖直向长缺口（8）送入夹持工位（9）的装置；机架（1）上还可转动安装有水平向的工位切换转盘（10），工位切换转盘（10）上安装有随该转盘转动而位于不同工位上方的撑管机构（11），撑管机构（11）下端可转动安装有可伸入纸筒（5）上端的开口内并张紧纸筒（5）的内撑结构；机架（1）的卷装工位（75）上安装有一个用于顶紧位于该工位的纸筒（5）下端且带动该纸筒（5）旋转的顶管机构（12），铝箔母卷轴（2）、张紧轮（3）和助卷轮（4）均竖直向设置，机架（1）上还竖直向设置有一个与助卷轮（4）配合将铝箔带（17）压实的压紧滚轮（16）；机架（1）上还设有一把用于将铝箔子卷和铝箔母卷分离的刀具（18），机架（1）的落料工位（26）上设有一个出料口；机架（1）的贴标工位（56）上也安装有一个用于顶紧位于该工位的纸筒（5）下端且带动该纸筒（5）旋转的顶管机构（12），机架（1）上安装有一个标签母卷轴（57）、一个贴标滚轮（58）和一个贴标电动机（59），贴标电动机（59）包括用于缠绕标签废卷的输出轴，标签母卷轴（57）、贴标滚轮（58）和贴标电动机（59）的输出轴均竖直向设置；出料口下方设有一条用于输送开口向上且盒盖（63）打开的包装盒（64）的传送带（65），传送带（65）上还设有用于折叠盒盖（63）的机构。

2.根据权利要求1所述的多功能铝箔包装机，其特征在于：卷装机构还包括一根从动轴（19）、一根联动板（20）和一根安装在机架（1）上的主动轴（21），主动轴（21）可转动套合在联动板（20）中部，从动轴（19）可转动套合在联动板（20）一端，主动轴（21）和从动轴（19）上配合有皮带（22），联动板（20）另一端与机架（1）之间设有拉簧（23），皮带（22）在拉簧（23）作用下抵住套合在铝箔母卷轴（2）上的铝箔母卷。

3.根据权利要求1所述的多功能铝箔包装机，其特征在于：内撑结构为当撑管机构（11）受压时下移且自动撑开的内撑结构，机架（1）上设有一个下压装置，下压装置包括一个用于下压位于夹持工位（9）的撑管机构（11）的压头（24），机架（1）上固定有一个水平的扇环压板（25），扇环压板（25）的底面与位于下限位置的压头（24）的底面平齐，扇环压板（25）从夹持工位（9）后方一直延伸至落料工位（26）前方。

4.根据权利要求3所述的多功能铝箔包装机，其特征在于：下压装置还包括第一凸轮（27）、三角摆架（28）、连杆（29）、摆臂（30）、扭簧、摆臂轴（31）、轴座（32）和连轴杆（33），第一凸轮（27）和三角摆架（28）均水平向可转动安装在机架（1）上，三角摆架（28）一端在扭簧作用下与第一凸轮（27）抵紧，轴座（32）固定在机架（1）上，摆臂轴（31）水平向可转动配合在轴座（32）内，压头（24）固定在摆臂（30）的一端，摆臂（30）的另一端与摆臂轴（31）的一端固定，摆臂轴（31）另一端与连轴杆（33）的一端固定，连轴杆（33）的另一端与连杆（29）的一端铰接，连杆（29）的另一端与三角摆架（28）远离第一凸轮（27）的一端铰接。

5.根据权利要求3所述的多功能铝箔包装机，其特征在于：工位切换转盘（10）上设有安装孔，撑管机构（11）包括外管壁（34）、滑块（35）和内垫圈（36），外管壁（34）的外圆周面设有径向凸环（37），外管壁（34）插入安装孔且径向凸环（37）与工位切换转盘（10）之间设有第一压簧（38），滑块（35）滑配合在外管壁（34）内且滑块（35）顶部固定有盖体（39），滑块（35）底部固定有一根带锥面的插销（40），盖体（39）与径向凸环（37）之间设有第二压簧（41），内垫圈（36）位于外管壁（34）下开口处且两者之间经轴承（42）连接，内垫圈（36）内壁固定有多个弹片（43），各个弹片（43）在自然状态下的间距小于插销（40）的直径，第一压簧（38）弹力小于第二压簧（41）弹力。

6.根据权利要求5所述的多功能铝箔包装机，其特征在于：盖体（39）上可转动安装有滑动轮（44），滑动轮（44）的滚轴为水平向。

7.根据权利要求1所述的多功能铝箔包装机，其特征在于：出料口上固定有一个出料导向筒（45）。

8.根据权利要求1所述的多功能铝箔包装机，其特征在于：顶管机构（12）包括驱动缸（13）、微型电动机（14）和用于顶紧纸筒（5）下端的顶头（15），驱动缸（13）的缸体与机架（1）固定，驱动缸（13）的活塞杆与微型电动机（14）外壳固定，微型电动机（14）的输出轴与顶头（15）固定。

9.根据权利要求1所述的多功能铝箔包装机，其特征在于：传送带（65）上固定有用于卡住包装盒（64）的方形卡框（67），传送带（65）两侧设有侧壁（68），用于折叠盒盖（63）的机构包括向传送带（65）方向凸起的水平挡板（76），水平挡板（76）固定在侧壁（68）上，水平挡板（76）上设有随着包装盒（64）在传送带（65）上前进而将盒盖（63）夹角折叠至90度以内的斜面（77）。

10.根据权利要求9所述的多功能铝箔包装机，其特征在于：用于折叠盒盖（63）的机构还包括经第二凸轮（69）驱动的第一传动杆（70）、第二传动杆（71）和第三传动杆（72），第一传动杆（70）的一端铰接在侧壁（68）上，第一传动杆（70）的中段与第二传动杆（71）的一端铰接，第二传动杆（71）的另一端与第三传动杆（72）的一端铰接，第三传动杆（72）的另一端与机架（1）铰接，第三传动杆（72）与用于折叠盒盖（63）的折板（73）固定。