CN103934841B - 一种可实现同步加工的纸管分切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可实现同步加工的纸管分切机，其包括机架，机架上设置有第一定位辊、第二定位辊、以及多个切割刀片，多个切割刀片中，每一个切割刀片均与至少一个定位辊的轴线彼此垂直；所述第一定位辊与第二定位辊均包括有驱动端与非驱动端，第一定位辊与第二定位辊的驱动端分别连接有第一驱动电机与第二驱动电机；采用上述技术方案的可实现同步加工的纸管分切机，其可实现多个纸管的同步加工，进而显著提高了加工效率；同时，两个定位辊的相向旋转控制其端部的啮合齿轮转动，将加工过程中的机械振动进而抵消，从而实现加工精度的改善；切割刀片的可伸缩设计则使得其对纸管的切割精度得以提高。

Description

一种可实现同步加工的纸管分切机

技术领域

本发明涉及一种纸管加工设备，尤其是一种可实现同步加工的纸管分切机。

背景技术

纸管分切机是纸管加工过程中的常用设备，其通过将纸管固定于定位辊之上，利用切割刀片对其进行分切。现有技术中的纸管分切机，其往往只设置单根定位辊，在大批量加工过程中，其加工效率低下；部分采用多轴同步加工的纸管分切机，由于多个定位辊同时旋转过程中，其彼此间造成的机械振动会导致加工精度收到影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种纸管分切机，其可在确保加工精度的前提下，同时实现多个纸管的分切。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种可实现同步加工的纸管分切机，其包括机架，机架上设置有第一定位辊、第二定位辊、以及多个切割刀片；多个切割刀片中，每一个切割刀片均与第一定位辊以及第二定位辊中的至少一个定位辊的轴线彼此垂直；当切割刀片垂直于第一定位辊的轴线时，其与第一定位辊相接触，当切割刀片垂直于第二定位辊的轴线时，其与第二定位辊相接触，当切割刀片同时垂直于第一定位辊与第二定位辊的轴线时，其同时与第一定位辊以及第二定位辊相接触；所述第一定位辊与第二定位辊均包括有驱动端与非驱动端，第一定位辊与第二定位辊的驱动端分别连接有第一驱动电机与第二驱动电机。

作为本发明的一种改进，所述第一定位辊与第二定位辊的非驱动端分别设置有形状及大小相同的第一齿轮与第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮彼此啮合；所述第一齿轮通过螺栓连接至第一定位辊的非驱动端，所述第二齿轮通过螺栓连接至第二定位辊的非驱动端。采用上述设计，其可利用两个齿轮的啮合旋转抵消两个定位辊在转动时造成的机械振动，以避免其影响加工精度。

作为本发明的一种改进，所述第一定位辊与第二定位辊中，其非驱动端之上分别设置有定位螺杆，每一个定位螺杆的端部均设置有防脱螺杆，所述第一齿轮与第二齿轮分别安装在定位螺杆之上；第一定位辊所连接的防脱螺杆之上设置有第一防脱盘，第二定位辊所连接的防脱螺杆之上设置有第二防脱盘；第一定位辊与第二定位辊中，定位螺杆与防脱螺杆的旋向均不相同；所述第一定位辊中，定位螺杆的直径大于防脱螺杆的直径，所述第一防脱盘的半径大于定位螺杆，且小于第一齿轮的半径；所述第二定位辊中，定位螺杆的直径大于防脱螺杆的直径，所述第二防脱盘的半径大于定位螺杆，且小于第二齿轮的半径。采用上述设计，其可通过防脱盘避免齿轮在定位辊转动中脱离，从而增加齿轮与定位辊之间的连接稳定性。

作为本发明的一种改进，所述第一齿轮与第二齿轮的啮合端面之上均设置有橡胶减震层。采用上述设计，其可进一步吸收定位辊旋转中的机械振动。

作为本发明的一种改进，所述可实现同步加工的纸管分切机中，第一定位辊与第二定位辊的轴线彼此平行，且位于同一水平面中；所述切割刀片设置在两个定位辊轴之间。采用上述设计，其可通过设置在第一定位辊与第二定位辊的切割刀片同时对两个定位辊进行切割，避免设置过多切割刀片造成的成本与调试时间的浪费。

作为本发明的一种改进，所述切割刀片由设置在两个定位辊轴线所在平面下方的气压缸控制，所述气压缸与切割刀片之间通过伸缩杆件进行连接。采用上述设计，其可通过气压缸初步调节切割刀片高度，使其适于对纸管的分切；同时，伸缩杆件可对切割刀片的高度进行精度调节，使得加工过程中的毛边等现象减少。

作为本发明的一种改进，所述可实现同步加工的纸管分切机中至少设置有3个切割刀片，其可根据产品的要求对其进行多种规格的分切。

作为本发明的一种改进，所述伸缩杆件侧端面设置有啮合轮齿；分别连接至多个切割刀片的伸缩杆件，其相互间通过平行于定位辊轴线的连接杆彼此连通；所述连接杆中，其与伸缩杆件接触部位设置有垂直于定位辊轴线的驱动齿轮；所述连接杆位于机架内部，且由机架前端面延伸而出。采用上述设计，其可通过旋转连接杆件带动驱动齿轮旋转，从而通过其与伸缩杆件中轮齿面的啮合实现多个伸缩杆件同时上下移动，进而确保多个切割刀片精度调节的一致性。

采用上述技术方案的可实现同步加工的纸管分切机，其通过驱动电机控制两个定位辊相向旋转，并通过设置在其之间的切割刀片实现对两个定位辊上纸筒的同时切割，从而实现多个纸管的同步加工，进而显著提高了加工效率；同时，两个定位辊的相向旋转控制其端部的啮合齿轮转动，将加工过程中的机械振动进而抵消，从而实现加工精度的改善；切割刀片的可伸缩设计则使得其对纸管的切割精度得以提高。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中第一齿轮示意图；

图3为本发明正面内部示意图；

图4为本发明中切割刀片结构示意图；

图5为本发明中侧面内部示意图；

附图标记列表：

1—机架、2—第一定位辊、3—第二定位辊、4—切割刀片、5—第一齿轮、6—第二齿轮、7—定位螺杆、8—防脱螺杆、9—第一防脱盘、10—第二防脱盘、11—橡胶减震层、12—气压缸、13—伸缩杆件、14—啮合轮齿、15—连接杆、16—驱动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示的一种可实现同步加工的纸管分切机，其包括机架1，机架1上设置有第一定位辊2、第二定位辊3、以及多个切割刀片4；多个切割刀片4中，每一个切割刀片均与第一定位辊以及第二定位辊中的至少一个定位辊的轴线彼此垂直；当切割刀片4垂直于第一定位辊2的轴线时，其与第一定位辊2相接触，当切割刀片4垂直于第二定位辊3的轴线时，其与第二定位辊3相接触，当切割刀片4同时垂直于第一定位辊2与第二定位辊3的轴线时，其同时与第一定位辊2以及第二定位辊3相接触；所述第一定位辊2与第二定位辊3均包括有驱动端与非驱动端，第一定位辊2与第二定位辊3的驱动端分别连接有第一驱动电机与第二驱动电机。

作为本发明的一种改进，所述第一定位辊2与第二定位辊3的非驱动端分别设置有形状及大小相同的第一齿轮5与第二齿轮6，第一齿轮5与第二齿轮6彼此啮合；所述第一齿轮5通过螺栓连接至第一定位辊2的非驱动端，所述第二齿轮6通过螺栓连接至第二定位辊3的非驱动端。采用上述设计，其可利用两个齿轮的啮合旋转抵消两个定位辊在转动时造成的机械振动，以避免其影响加工精度。

作为本发明的一种改进，所述第一定位辊2与第二定位辊3中，其非驱动端均设置有定位螺杆7，以及设置在定位螺杆7端部的防脱螺杆8；所述第一齿轮5与第二齿轮6均安装在定位螺杆7中，所述防脱螺杆8中安装有第一防脱盘9与第二防脱盘10；任意定位辊中，定位螺杆与防脱螺杆的旋向均不相同，且定位螺杆的直径大于防脱螺杆；所述防脱盘的半径大于定位螺杆，且小于齿轮半径。

所述第一定位辊2与第二定位辊3中，其非驱动端之上分别设置有定位螺杆7，每一个定位螺杆7的端部均设置有防脱螺杆8，所述第一齿轮5与第二齿轮6分别安装在定位螺杆7之上；第一定位辊2所连接的防脱螺杆8之上设置有第一防脱盘9，第二定位辊3所连接的防脱螺杆8之上设置有第二防脱盘10；第一定位辊2与第二定位辊3中，定位螺杆7与防脱螺杆8的旋向均不相同；所述第一定位辊2中，定位螺杆7的直径大于防脱螺杆8的直径，所述第一防脱盘9的半径大于定位螺杆7，且小于第一齿轮5的半径；所述第二定位辊3中，定位螺杆7的直径大于防脱螺杆8的直径，所述第二防脱盘10的半径大于定位螺杆7，且小于第二齿轮6的半径。采用上述设计，其可通过防脱盘避免齿轮在定位辊转动中脱离，从而增加齿轮与定位辊之间的连接稳定性。

作为本发明的一种改进，如图2所示，所述第一齿轮5与第二齿轮6的啮合端面之上均设置有橡胶减震层11。采用上述设计，其可进一步吸收定位辊旋转中的机械振动。

作为本发明的一种改进，如图3所示，所述可实现同步加工的纸管分切机中，第一定位辊2与第二定位辊3的轴线彼此平行，且位于同一水平面中；所述切割刀片4设置在两个定位辊轴之间。采用上述设计，其可通过设置在第一定位辊与第二定位辊的切割刀片同时对两个定位辊进行切割，避免设置过多切割刀片造成的成本与调试时间的浪费。

作为本发明的一种改进，如图3所示，所述切割刀片4由设置在两个定位辊轴线所在平面下方的气压缸12控制，所述气压缸12与切割刀片4之间通过伸缩杆件13进行连接。采用上述设计，其可通过气压缸初步调节切割刀片高度，使其适于对纸管的分切；同时，伸缩杆件可对切割刀片的高度进行精度调节，使得加工过程中的毛边等现象减少。

作为本发明的一种改进，所述可实现同步加工的纸管分切机中至少设置有3个切割刀片4，其可根据产品的要求对其进行多种规格的分切。

作为本发明的一种改进，如图4与图5所示，所述伸缩杆件13侧端面设置有啮合轮齿14；分别连接至多个切割刀片的伸缩杆件13，其相互间通过平行于定位辊轴线的连接杆15彼此连通；所述连接杆15中，其与伸缩杆件13接触部位设置有垂直于定位辊轴线的驱动齿轮16；所述连接杆15位于机架1内部，且由机架1前端面延伸而出。采用上述设计，其可通过旋转连接杆件带动驱动齿轮旋转，从而通过其与伸缩杆件中轮齿面的啮合实现多个伸缩杆件同时上下移动，进而确保多个切割刀片精度调节的一致性。

采用上述技术方案的可实现同步加工的纸管分切机，其通过驱动电机控制两个定位辊相向旋转，并通过设置在其之间的切割刀片实现对两个定位辊上纸筒的同时切割，从而实现多个纸管的同步加工，进而显著提高了加工效率；同时，两个定位辊的相向旋转控制其端部的啮合齿轮转动，将加工过程中的机械振动进而抵消，从而实现加工精度的改善；切割刀片的可伸缩设计则使得其对纸管的切割精度得以提高。

Claims (8)

1.一种可实现同步加工的纸管分切机，其特征在于，所述可实现同步加工的纸管分切机包括机架，机架上设置有第一定位辊、第二定位辊、以及多个切割刀片；多个切割刀片中，每一个切割刀片均与第一定位辊以及第二定位辊中的至少一个定位辊的轴线彼此垂直；当切割刀片垂直于第一定位辊的轴线时，其与第一定位辊相接触，当切割刀片垂直于第二定位辊的轴线时，其与第二定位辊相接触，当切割刀片同时垂直于第一定位辊与第二定位辊的轴线时，其同时与第一定位辊以及第二定位辊相接触；所述第一定位辊与第二定位辊均包括有驱动端与非驱动端，第一定位辊与第二定位辊的驱动端分别连接有第一驱动电机与第二驱动电机。

2.按照权利要求1所述的可实现同步加工的纸管分切机，其特征在于，所述第一定位辊与第二定位辊的非驱动端分别设置有形状及大小相同的第一齿轮与第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮彼此啮合；所述第一齿轮通过螺栓连接至第一定位辊的非驱动端，所述第二齿轮通过螺栓连接至第二定位辊的非驱动端。

3.按照权利要求2所述的可实现同步加工的纸管分切机，其特征在于，所述第一定位辊与第二定位辊中，其非驱动端之上分别设置有定位螺杆，每一个定位螺杆的端部均设置有防脱螺杆，所述第一齿轮与第二齿轮分别安装在定位螺杆之上；第一定位辊所连接的防脱螺杆之上设置有第一防脱盘，第二定位辊所连接的防脱螺杆之上设置有第二防脱盘；第一定位辊与第二定位辊中，定位螺杆与防脱螺杆的旋向均不相同；所述第一定位辊中，定位螺杆的直径大于防脱螺杆的直径，所述第一防脱盘的半径大于定位螺杆，且小于第一齿轮的半径；所述第二定位辊中，定位螺杆的直径大于防脱螺杆的直径，所述第二防脱盘的半径大于定位螺杆，且小于第二齿轮的半径。

4.按照权利要求3所述的可实现同步加工的纸管分切机，其特征在于，所述第一齿轮与第二齿轮的啮合端面之上均设置有橡胶减震层。

5.按照权利要求1所述的可实现同步加工的纸管分切机，其特征在于，所述可实现同步加工的纸管分切机中，第一定位辊与第二定位辊的轴线彼此平行，且位于同一水平面中；所述切割刀片设置在两个定位辊轴之间。

6.按照权利要求5所述的可实现同步加工的纸管分切机，其特征在于，所述切割刀片由设置在两个定位辊轴线所在平面下方的气压缸控制，所述气压缸与切割刀片之间通过伸缩杆件进行连接。

7.按照权利要求6所述的可实现同步加工的纸管分切机，其特征在于，所述可实现同步加工的纸管分切机中至少设置有3个切割刀片。

8.按照权利要求7所述的可实现同步加工的纸管分切机，其特征在于，所述伸缩杆件侧端面设置有啮合轮齿；分别连接至多个切割刀片的伸缩杆件，其相互间通过平行于定位辊轴线的连接杆彼此连通；所述连接杆中，其与伸缩杆件接触部位设置有垂直于定位辊轴线的驱动齿轮；所述连接杆位于机架内部，且由机架前端面延伸而出。