CN103925588A - 膜式壁炉膛式热能中心 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膜式壁炉膛式热能中心，可为人造板制造提供所需的蒸汽、热油和热烟气三种热能，并可根据需要进行调节，包括炉体,炉体上方设置有锅筒，炉体内设有相互连通的膜式壁炉膛和膜式壁燃尽室，炉体膜式壁燃尽室一侧设有烟道竖井，所述膜式壁燃尽室通过设置在其下侧的烟气转向室和烟道竖井底部的进气口相通，烟道竖井顶部的出气口和引风机相连通，所述膜式壁炉膛下开口下方设有往复炉排燃烧装置，所述烟道竖井内设有相互独立的第一烟道、第二烟道和第三烟道，所述第一烟道内设有水汽对流管束，水汽对流管束和锅筒相连，第一烟道出口端设有第一烟道调节门；所述第二烟道内设有导热油循环管路，第二烟道出口端设有第二烟道调节门。

Description

膜式壁炉膛式热能中心

技术领域

本发明涉及锅炉、热能设备技术领域，尤其是一种膜式壁炉膛式热能中心。

背景技术

人造板主要包括胶合板、刨花板和纤维板三大类产品。蒸汽、热油、热烟气是人造板制造企业必需的3种热介质，此3种热介质通常由热能中心提供。现有的以生物质能源作为燃料的绝热炉膛带3路式热能中心虽然能够提供蒸汽、热油、热烟气3种热介质，但因其绝热炉膛顶部3面开有3个出烟口，其中一路出烟口接余热蒸汽锅炉，用来产生1.6MPa的饱和蒸汽，以满足热磨机等设备的用汽；另一路出烟口接余热导热油炉，用来产生250℃～280℃的导热油，供热压机等设备用热油；第三路出烟口接烟气混合室，来自绝热炉膛的部分高温烟气，在混合室与来自余热蒸汽锅炉及余热导热油炉的尾气混合，并加入常温空气，使其温度降到350℃，进入总多管除尘器及其后部的总引风机，然后送入干燥风机供干燥纤维用。这种热能中心结构上以平面布局为主，因而导致该热能中心占地面积大。而且因余热蒸汽锅炉和余热导热油炉后均需配置旋风除尘器及分路风机，分路风机均按350℃的烟温来配置，总体配用的风机台数多，总耗电量大，同时也增加了设备的前期投资。该热能中心绝热炉膛用耐火材料做成，其高度受到限制，随着耐火材料的老化，一般3～5年就要更换炉膛，因而设备的维护成本也相对较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种膜式壁炉膛式热能中心，以解决背景技术中存在的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种膜式壁炉膛式热能中心，可为人造板制造提供所需的蒸汽、热油和热烟气三种热能，并可根据需要进行调节，包括炉体,炉体上方设置有锅筒，炉体内设有相互连通的膜式壁炉膛和膜式壁燃尽室，所述炉体膜式壁燃尽室一侧设有烟道竖井，所述膜式壁燃尽室通过设置在其下侧的烟气转向室和烟道竖井底部的进气口相通，烟道竖井顶部的出气口和引风机相连通，所述膜式壁炉膛下开口下方设有往复炉排燃烧装置，所述烟道竖井内设有相互独立的第一烟道、第二烟道和第三烟道，所述第一烟道内设有水汽对流管束，水汽对流管束和锅筒相连，第一烟道出口端设有第一烟道调节门；所述第二烟道内设有导热油循环管路，第二烟道出口端设有第二烟道调节门。

为分隔膜式壁炉膛和膜式壁燃尽室，膜式壁炉膛和膜式壁燃尽室之间设有膜式壁隔离矮墙，膜式壁炉膛和膜式壁燃尽室通过膜式壁隔离矮墙上方的烟气通道相通。

为便于清除烟气转向室内的积灰，所述烟气转向室底部设有出灰口。

为提高热烟气和导热油的换热效率，导热油循环管路包括三组依次通过油泵相连的蛇形导热油管路，三组蛇形导热油管路从上到下依次固定在第二烟道内壁上。

本发明的有益效果是：本发明采用“M”型结构，能控制燃烧时间和炉膛出口温度，可最大限度地控制有害气体的产生；膜式壁燃尽室不仅降低了烟气温度，固化了烟气中的灰粒，且在下部的烟气转向室中，沉降了70%的大颗粒灰尘，避免了后部对流管易堵灰现象；三路烟道共存于烟道竖井内，因而该热能中心占地面积较小，可露天布置；产蒸汽和热油的烟道均不需另外配置旋风除尘器及分路风机，热油设计只为必需要的设备供热，热功率较小，热油系统油管管径小，用油量少，循环油泵功率也小，省油也省电，因而该热能中心装机功率较小，同时也减少了设备的前期投入；膜式壁炉膛燃烧空间大，其前后拱为水管水冷支吊结构，拱成型后，稳固耐用，寿命长，维护成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明烟道竖井横截面的结构示意图。

图中:1.锅筒；2.炉体；3.烟道竖井；4.烟气转向室；5.第一烟道；6.第二烟道；7.第三烟道；8.第一烟道调节门；9.水汽对流管束；10.第二烟道调节门；11.蛇形导热油管路；12.膜式壁隔离矮墙；13.烟气通道。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、2所示的一种膜式壁炉膛式热能中心，可为人造板制造提供所需的蒸汽、热油和热烟气三种热能，并可根据需要进行调节，包括炉体2,炉体2上方设置有锅筒1，炉体2内设有相互连通的膜式壁炉膛和膜式壁燃尽室，膜式壁炉膛和膜式壁燃尽室内壁分别设有产蒸汽的膜式壁，膜式壁生产的蒸汽通过管路送往锅筒1，所述炉体膜式壁燃尽室一侧设有烟道竖井3，所述膜式壁燃尽室通过设置在其下侧的烟气转向室4和烟道竖井3底部的进气口相通，烟道竖井3顶部的出气口和引风机相连通，所述膜式壁炉膛下开口下方设有往复炉排燃烧装置，所述烟道竖井3内设有相互独立的第一烟道5、第二烟道6和第三烟道7，所述第一烟道5内设有产汽的水汽对流管束9，水汽对流管束9和锅筒1相连，第一烟道5出口端设有第一烟道调节门8；所述第二烟道6内设有为用油设备提供热油的导热油循环管路，第二烟道6出口端设有第二烟道调节门10。

为分隔膜式壁炉膛和膜式壁燃尽室，膜式壁炉膛和膜式壁燃尽室之间设有膜式壁隔离矮墙12，膜式壁炉膛和膜式壁燃尽室通过膜式壁隔离矮墙12上方的烟气通道13相通。

为便于清除烟气转向室4内的积灰，所述烟气转向室4底部设有出灰口。

为提高热烟气和导热油的换热效率，导热油循环管路包括三组蛇形导热油管路11，三组蛇形导热油管路11依次通过设置在烟道竖井3外部的油泵相连，三组蛇形导热油管路11从上到下依次固定在第二烟道6内壁上。

该热能中心运转时，往复炉排燃烧装置上燃烧生物质燃料产生的热烟气依次通过膜式壁炉膛、烟气通道13、膜式壁燃尽室、烟气转向室4、烟道竖井3底部的进气口进入烟道竖井3，进入烟道竖井3的热烟气分成三路，分别进入第一烟道5、第二烟道6和第三烟道7至烟道竖井3顶部的出气口处混合，再注入常温空气混合调温，混合烟气由引风机送至使用热烟气的设备；为调节水汽对流管束9对锅筒1的供汽量，通过第一烟道调节门8控制第一烟道5内的热烟气流量即可；通过第二烟道调节门10控制第二烟道6内的热烟气流量，即可调节导热油循环管路中导热油的产热量。

以年产20万～25万m³中密度纤维板的用热为例，3种热介质的用热量比例为蒸汽38.5%（含热磨机用汽26%）、导热油9.5%、热烟气52%。本热能中心三路烟气以控制导热油产热量为主进行调节，在保证导热油热功率满足生产需求的前提下，来合理分配蒸汽用量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种膜式壁炉膛式热能中心，可为人造板制造提供所需的蒸汽、热油和热烟气三种热能，并可根据需要进行调节，包括炉体（2）,炉体（2）上方设置有锅筒（1），炉体（2）内设有相互连通的膜式壁炉膛和膜式壁燃尽室，所述炉体膜式壁燃尽室一侧设有烟道竖井（3），所述膜式壁燃尽室通过设置在其下侧的烟气转向室（4）和烟道竖井（3）底部的进气口相通，烟道竖井（3）顶部的出气口和引风机相连通，所述膜式壁炉膛下开口下方设有往复炉排燃烧装置，其特征是：所述烟道竖井（3）内设有相互独立的第一烟道（5）、第二烟道（6）和第三烟道（7），所述第一烟道（5）内设有水汽对流管束（9），水汽对流管束（9）和锅筒（1）相连，第一烟道（5）出口端设有第一烟道调节门（8）；所述第二烟道（6）内设有导热油循环管路，第二烟道（6）出口端设有第二烟道调节门（10）。

2.根据权利要求1所述的膜式壁炉膛式热能中心，其特征是：所述膜式壁炉膛和膜式壁燃尽室之间设有膜式壁隔离矮墙（12），膜式壁炉膛和膜式壁燃尽室通过膜式壁隔离矮墙（12）上方的烟气通道（13）相通。

3.根据权利要求1所述的膜式壁炉膛式热能中心，其特征是：所述烟气转向室（4）底部设有出灰口。

4.根据权利要求1所述的膜式壁炉膛式热能中心，其特征是：所述导热油循环管路包括三组依次通过油泵相连的蛇形导热油管路（11），三组蛇形导热油管路（11）从上到下依次固定在第二烟道（6）内壁上。