CN103923594B

CN103923594B - 一种制备排钉的组合胶

Info

Publication number: CN103923594B
Application number: CN201410168925.7A
Authority: CN
Inventors: 王志东
Original assignee: TIANJIN WUXING METAL PRODUCTS Co Ltd
Current assignee: TIANJIN WUXING METAL PRODUCTS Co Ltd
Priority date: 2014-04-25
Filing date: 2014-04-25
Publication date: 2015-09-02
Anticipated expiration: 2034-04-25
Also published as: CN103923594A

Abstract

本发明提供一种制备排钉的组合胶，制备排钉的胶依次包括聚氨酯胶、瞬干胶和强力胶，每种胶按重量的百分比为：聚氨酯胶27-33%，瞬干胶22-28%，强力胶42-48%。本发明的有益效果是：每种胶水的上胶比例应达到标准要求，经过三道上胶工序，产品不论是从粘合度、色泽度、线板强度与平整度等方面均可达到企业所规定的较高标准。

Description

一种制备排钉的组合胶

技术领域

本发明属于排钉生产领域，尤其是涉及一种制备排钉的组合胶。

背景技术

在排钉制备过程中，排钉是集产品的韧性与强度结合产品，若想保持产品在使用过程中的整体性与抗断裂性，就要保证产品具备较高强度的同时具有足够的韧性，但是现在市场上的排钉都不能同时满足这两个条件，决定排钉的韧性和强度的主要是其在生产过程中的粘合胶，常规用到的胶水属于粘合剂一类的中性胶如瞬干胶，其由较好的粘合作用；其次是是强力胶，强力胶起凝固，使其变硬的作用，能够保证产品的强度。

在本发明中引进一种粘合剂聚氨酯胶，其主要起粘合作用，能与瞬干胶一起调节产品的柔韧度。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单、能够很好的保持产品柔韧度和强度、比例好调节的制备排钉的组合胶。

本发明的技术方案是：一种制备排钉的组合胶，制备排钉的胶依次包括聚氨酯胶、瞬干胶和强力胶，聚氨酯胶与瞬干胶的使用主要决定产品的柔韧性，强力胶的使用则决定产品的强度。单独或同时增加聚氨酯胶与瞬干胶的使用比例则会使产品的柔韧性程度相应的提高，增加了产品的抗断裂性，但是产品的强度也就是整体性会同时减弱。而减少聚氨酯胶与瞬干胶的使用比例并增加强力胶的使用比例则会增强产品强度，增加了产品的整体性，但是产品的柔韧性也就是抗断裂性会受到影响，每种胶按重量的百分比为：

聚氨酯胶 27-33%

瞬干胶 22-28%

强力胶 42-48%

优选地，每种胶按重量的百分比为：

聚氨酯胶 30%

瞬干胶 25%

强力胶 45%

聚氨酯胶是分子链中含有氨酯基和异氰酸酯基的胶水，由于含有强极性的异氰酸酯和氨基甲酸酯基，具有很高的反应性，能够室温固化，因而对金属、橡胶、玻璃、等多种材料都有优良的胶粘性能。聚氨酯的主链柔性很好，其最大特点是耐受冲击震动和弯曲疲劳，剥离强度很高，特别是耐低温性能极其优异，在各个领域都有广泛的应用。

瞬干胶的主要成份是α-氰基丙烯酸酯胶，主要组成基料+固化剂+填料+增塑剂+增韧剂+稀释剂。它是一种单组分、低粘度、透明、常温快速固化胶粘剂。粘接面广，对绝大多数材料都有良好的粘接能力，是重要的室温固化胶种之一。不足之处是反应速度过快，耐水性较差，脆性大，耐温低(<70℃)，保存期短，耐久性不好，故配胶时要加入相应的助剂，多用于临时性粘接。主体材料为特定的氰基丙烯酸酯，再加一些辅助物质如稳定剂、增稠剂、增塑剂、阻聚剂等。配胶时应尽可能隔绝水蒸气，包装容器也应用透气性小或不透气的。

强力胶的主要成分为氰基丙烯酸酯（C5H5NO2），氰基丙烯酸酯是一种丙烯酸类树脂，几乎可以瞬间粘合（形成它最牢固的化学键）。它唯一需要的反应触发器是水中存在的氢氧离子。氢氧离子很容易获得，因为几乎任何您可能想粘合物体的表面都会含有至少痕量的水分，强力胶为单组份新型全透明溶液胶，室温固化，操作方便、具有优异的耐水，耐油，耐酸碱的特性。

利用上述胶点胶的步骤为:

（1）准备工作。将聚氨酯胶，瞬干胶，强力胶依次分别放入第一点胶桶、第二点胶桶和第三点胶桶中；

（2）设定点胶比例。通过调节点胶机上的调节装置，即调节螺杆与毛毡的距离，进而设置每种点胶的比例；

（3）点胶。排钉进入第一调节装置之后，均匀点上聚氨酯胶之后，接下来通过第一烘干装置，对排钉表面上的胶进行干燥；然后通过第二调节装置，均匀点上瞬干胶，接下来通过第二烘干装置，进一步对排钉表面已经点上的胶进行干燥；最后通过第三调节装置，均匀点上强力胶，再通过第三烘干装置，此时，排钉的三层点胶结束，排钉进入下一道工序进行加工。

所述调节装置包括上模具、下模具和螺杆，所述上模具下表面相对的两侧分别设有上凹槽，上凹槽内设有毛毡，上螺杆穿过上模具的上表面，且进入上凹槽中与毛毡相接触，所述下模具的上表面设有下凹槽，下凹槽与上凹槽上下平行，下螺杆穿过下模具的下表面，且进入下凹槽中与毛毡相接触。

螺杆的设置为：每向下转动螺杆一圈，相当于减少1%的点胶量。

本发明具有的优点和积极效果是：每种胶水的上胶比例应达到标准要求（具体比例：30%--25%--45%），经过三道上胶工序，产品不论是从粘合度、色泽度、线板强度与平整度等方面均可达到企业所规定的较高标准。

附图说明

图1是本发明的点胶流程示意图。

图2是本发明调节装置的上模具的示意图。

图3是本发明调节装置的下模具的示意图。

图中：

1、第一点胶桶	2、第二点胶桶	3、第三点胶桶
			4、毛毡	5、第一调节装置	6、第一烘干装置
7、第二调节装置	8、第二烘干装置	9、第三调节装置
			10、第三烘干装置	11、上模具	12、下模具
13、上螺杆	14、下螺杆

具体实施方式

结合图1-3，对本发明的实施方式进行分析：

本实施例中所用聚氨酯胶为韩国东部MAXBOND508聚氨酯胶，所用瞬干胶为ALTECO安特固A406瞬干胶，所述强力胶为永之强PC强力胶。

根据行业内的标准，一般粘合度在4-7kg/cm²，强度的测量标准为在高度为1米情况下产品下落可达到不断裂的比例，一般90%以上的不断裂认为产品较好，色泽度均匀表面光滑即评判产品质量较好。

一、按照MAXBOND508聚氨酯胶30%、 A406瞬干胶25%、PC强力胶45%的比例对三种胶的点胶顺序进行试验：

实施例1

点胶的顺序及比例依次为MAXBOND508聚氨酯胶30%、PC强力胶45%、A406瞬干胶25%的顺序。

对排钉进行点胶的具体步骤为:

（1）准备设备。将MAXBOND508聚氨酯胶，PC强力胶，A406瞬干胶依次分别放入第一点胶桶1、第二点胶桶2和第三点胶桶3中；

（2）设定点胶比例。分别按照设定的比例，调节点胶机上的调节装置，即调节螺杆与毛毡4的距离，进而设置每种点胶的比例；

（3）点胶。排钉进入第一调节装置5之后，均匀点上MAXBOND508聚氨酯胶之后，接下来通过第一烘干装置6，对排钉表面上的胶进行干燥；然后通过第二调节装置7，均匀点上A406瞬干胶，接下来通过第二烘干装置8，进一步对排钉表面已经点上的胶进行干燥；最后通过第三调节装置9，均匀点上PC强力胶，再通过第三烘干装置10，此时，排钉的三层点胶结束，排钉进入下一道工序进行加工。

所述调节装置调节胶的比例时主要是通过对螺杆的旋转，螺杆的设置为：每向下转动螺杆一圈，相当于减少1%的点胶量。

实施例2

点胶的顺序及比例依次为PC强力胶45%、MAXBOND508聚氨酯胶30%、A406瞬干胶25%的顺序。

对排钉进行点胶的具体步骤为:

（1）准备设备。将PC强力胶，MAXBOND508聚氨酯胶，A406瞬干胶依次分别放入第一点胶桶1、第二点胶桶2和第三点胶桶3中；

其余步骤同实施例1。

实施例3

点胶的顺序及比例依次为A406瞬干胶25%、MAXBOND508聚氨酯胶30%、PC强力胶45%的顺序。

对排钉进行点胶的具体步骤为:

（1）准备设备。将A406瞬干胶，MAXBOND508聚氨酯胶，PC强力胶依次分别放入第一点胶桶1、第二点胶桶2和第三点胶桶3中；

其余步骤同实施例1。

实施例结果

	实施例1	实施例2	实施例3
				粘合度（kg/cm²）	3.8	9.3	4.0
强度（%）	90.5	99.9	99.3
				色泽	均匀	均匀	均匀

结论：如果将PC强力胶首先使用（实施例2），会增大产品的粘合性，使产品使用标准达到8-11kg/cm²，这样既影响了产品的射入性，同时也增加了射钉枪的磨损；如果将PC强力胶在中间使用（实施例1），会减少产品的粘合性并使柔韧性同时降低，产品标准则降低至正常标准的下限kg/cm²以下，使产品在粘合性、抗断裂性、整体性、射入性方面同时降低；如果只将MAXBOND508聚氨酯胶与A406瞬干胶的使用顺序颠倒（实施例3），那么产品在粘合度方面不会有太大改变，但是柔韧性方面会受到不规则影响，使产品容易断裂。

二、按照MAXBOND508聚氨酯胶、A406瞬干胶和PC强力胶的点胶顺序对其各个比例的实验研究，对排钉进行点胶的具体步骤为:

（1）准备设备。将MAXBOND508聚氨酯胶，A406瞬干胶，PC强力胶依次分别放入第一点胶桶1、第二点胶桶2和第三点胶桶3中；

（4）点胶。排钉进入第一调节装置5之后，均匀点上MAXBOND508聚氨酯胶之后，接下来通过第一烘干装置6，对排钉表面上的胶进行干燥；然后通过第二调节装置7，均匀点上A406瞬干胶，接下来通过第二烘干装置8，进一步对排钉表面已经点上的胶进行干燥；最后通过第三调节装置9，均匀点上PC强力胶，再通过第三烘干装置10，此时，排钉的三层点胶结束，排钉进入下一道工序进行加工。

实施例1

对排钉制备的点胶顺序依次为：MAXBOND508聚氨酯胶、A406瞬干胶和PC强力胶，点胶比例为：

MAXBOND508聚氨酯胶 25%

A406瞬干胶 27%

PC强力胶 47%

实施例2

MAXBOND508聚氨酯胶 30%

A406瞬干胶 25%

PC强力胶 45%

实施例3

MAXBOND508聚氨酯胶 32%

A406瞬干胶 26%

PC强力胶 42%

实施例结果

	实施例1	实施例2	实施例3
				粘合度（kg/cm²）	5.5	6.8	4.9
强度（%）	99.8	99.6	99.5
				色泽度	均匀	均匀	不均匀

结论：在将三种胶的点胶顺序确认后，比例限定在说明书规定的范围内，其粘合度能达到4-7kg/cm²的范围，强度达到99.5%以上的不断裂，色泽度检验都是能均匀分布在产品的表面。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims

1.一种制备排钉的组合胶，其特征在于：制备排钉的组合胶依次包括聚氨酯胶、瞬干胶和强力胶，每种胶按重量的百分比为：

聚氨酯胶 27-33％

瞬干胶 22-28％

强力胶 42-48％

利用上述胶点胶的步骤为:

(1)准备工作：将聚氨酯胶，瞬干胶，强力胶依次分别放入第一点胶桶、第二点胶桶和第三点胶桶中；

(2)设定点胶比例：通过调节点胶机上的调节装置，即调节螺杆与毛毡的距离，进而设置每种点胶的比例；

(3)点胶：排钉进入第一调节装置之后，均匀点上聚氨酯胶之后，接下来通过第一烘干装置，对排钉表面上的胶进行干燥；然后通过第二调节装置，均匀点上瞬干胶，接下来通过第二烘干装置，进一步对排钉表面已经点上的胶进行干燥；最后通过第三调节装置，均匀点上强力胶，再通过第三烘干装置，此时，排钉的三层点胶结束，排钉进入下一道工序进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种制备排钉的组合胶，其特征在于：每种胶按重量的百分比为：

聚氨酯胶 30％

瞬干胶 25％

强力胶 45％。