CN103919317A - 基于标签卡的服装生产加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于标签卡的服装生产加工工艺，所述水洗过程包括如下步骤：向标签卡写入感应信息；车缝工序；水洗及数据收集；熨烫及数据收集。所述收集过程包括如下步骤：向标签卡写入感应信息；车缝工序；水洗及数据收集；钉纽及数据收集；吸线及数据收集；熨烫及数据收集；摺衫、终检及数据收集。本发明涉及的基于标签卡的服装生产加工工艺，工艺简单，操作简单，大幅度的节省时间，节省人力劳动，进一步地节省生产成本。

Description

基于标签卡的服装生产加工工艺

技术领域

本发明涉及服装水洗、收集领域，特别是涉及一种基于标签卡的服装生产加工工艺。

背景技术

目前的服装在水洗过程中，需要人工进行计数，收集水洗前后的数据，人工记录，且有些服装有无水洗并不清楚，容易混乱，且需要大量的人力和时间成本。

发明内容

基于此，有必要提供一种大幅节约时间、节约人力劳动、节约成本的基于标签卡的服装生产加工工艺。

一种基于标签卡的服装生产加工工艺，包括如下步骤：

向标签卡写入感应信息；

车缝工序：选取连接带，将所述连接带的一端穿过所述标签卡的通道后车缝于服装；

水洗及数据收集：将服装洗水、烘干并通过所述标签卡与外界感应器收集数据；

熨烫及数据收集：再将服装上的连接带撕断，并通过所述标签卡的凹槽将所述标签卡卡设于服装的纽扣处，熨烫；通过所述标签卡与外界感应器收集数据。

本发明的另一目的在于提供一种基于标签卡的服装收集方法。

一种基于标签卡的服装生产加工工艺，包括如下步骤：

向标签卡写入感应信息；

车缝工序：选取连接带，将所述连接带的一端穿过所述标签卡的通道后车缝于服装；

水洗及数据收集：将服装洗水、烘干并通过所述标签卡与外界感应器收集数据；

钉纽及数据收集：将所得服装进行钉纽并通过所述标签卡与外界感应器收集数据；

吸线及数据收集：将所得服装进行吸线并通过所述标签卡与外界感应器收集数据；

熨烫及数据收集：再将服装上的连接带撕断，并通过所述标签卡的凹槽将所述标签卡卡设于服装的纽扣处，熨烫；通过所述标签卡与外界感应器收集数据；

摺衫、终检及数据收集：摺衫、终检工序后通过所述标签卡与外界感应器收集数据以获得服装摺衫、终检数据，并将所述标签卡取下回收以便循环使用。

在其中一个实施例中，所述向标签卡写入感应信息前还包括标签卡信号清零。

在其中一个实施例中，所述连接带的长度为30-40mm，宽度为10-14mm。

在其中一个实施例中，所述连接带的一端穿过所述通道后，与另一端重叠并且端部对齐后车缝于服装。

在其中一个实施例中，所述连接带车缝过程中，车缝线离所述连接带对齐后两端部边缘的距离为5-10mm。

本发明采用如下所述的标签卡。

一种标签卡，包括基板，所述基板的一侧边缘具有凹槽，且所述凹槽槽口处与凹槽底部之间的凹槽中间部位形成凹槽的过渡部位，所述凹槽槽口处的开口尺寸与凹槽底部的开口尺寸均较过渡部位的开口尺寸大；

所述基板还贯穿有通道，所述通道呈封闭状；

所述基板内设有线圈和芯片，所述线圈和芯片电连接。

在其中一个实施例中，所述凹槽的内边缘均呈曲线状形成圆滑边缘。

在其中一个实施例中，所述凹槽位于所述基板一侧且靠近边缘处。

在其中一个实施例中，所述线圈呈圆圈状，所述线圈设置于所述基板中间部位的一侧，使得所述线圈与所述凹槽处于相对位置，所述芯片设于所述线圈内侧。

在其中一个实施例中，所述凹槽位于所述基板的中间部位。

在其中一个实施例中，所述线圈呈U型状，所述线圈对应匹配于所述凹槽，所述线圈的开口与所述凹槽的开口朝向相同的方向。

在其中一个实施例中，所述基板呈矩形，且所述基板的顶角呈圆曲状。

在其中一个实施例中，所述通道呈长条状，且所述通道的内角均呈圆曲状。

在其中一个实施例中，所述长条状通道的长度为10-14mm，所述长条状通道的侧宽为1-2mm。

在其中一个实施例中，所述凹槽呈对称状，且所述通道的主轴与所述凹槽的主轴垂直，使得所述通道与所述凹槽的底部处于相对位置。

本发明涉及的基于标签卡的服装生产加工工艺，工艺简单，操作简单，不需要每个步骤都去安装拆卸标签卡，一次安装直到整个过程结束，再拆卸，大幅度的节省时间，节省人力劳动，进一步地节省生产成本；同时，使用完的标签卡可再次的回收循环利用，更进一步的节省资源，减少生产成本，所述连接带的长度为30-40mm，宽度为10-14mm，便于车缝。

本发明涉及的基于标签卡的服装生产加工工艺，在进行下一轮的水洗时，需要先对标签卡的信息复位，即将所述标签卡中已记录的信号清零，再对所述标签卡进行感应信息的写入，即可进行下一轮的循环，节约资源，减少成本。

本发明涉及的基于标签卡的服装生产加工工艺，所述所述连接带的一端穿过所述通道后，与另一端重叠并且端部对齐后车缝于服装，连接带的两端对齐，便于车缝。

本发明涉及的基于标签卡的服装生产加工工艺，所述连接带车缝过程中，车缝线离所述连接带对齐后两端部边缘的距离为5-10mm，避免过长的连接带卷入水洗设备，造成安全隐患。

附图说明

图1为本发明标签卡主视图；

图2、4为本发明标签卡连接于连接带后的示意图；

图3、5为本发明标签卡俯视剖视图。

附图标记说明

10、基板；20、凹槽；30、通道，40、线圈；42、芯片；50、连接带。

具体实施方式

以下将结合实施例及附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

一种标签卡，参见图1、图2及图3，包括基板10，所述基板10呈正方形，其边长为30mm，基板10的厚度为1mm，所述基板10的顶角呈圆曲状，所述基板10的一侧边缘具有凹槽20，所述凹槽20深为15mm，所述凹槽20位于所述基板10主轴的一侧且靠近边缘处，所述凹槽20的内边缘均呈曲线状，且所述凹槽20槽口处的开口尺寸与凹槽20底部的开口尺寸均较凹槽20中间部位的开口尺寸大，使得中间部位为凹槽20的颈部，所述凹槽20槽口的宽度为8mm，凹槽20中间部位(颈部)的宽度为1.8mm，所述凹槽20呈对称状；所述基板10还贯穿有通道30，所述通道30呈封闭状且为长条形，所述长条状通道30的长度为14mm，宽2mm，所述通道30的内角均呈圆曲状，所述通道30的主轴与所述凹槽20的主轴垂直，使得所述通道30与所述凹槽20的底部处于相对位置，所述基板10内设有线圈40和芯片42，参见图3，所述线圈40呈U型状，且匹配于所述凹槽20，所述芯片42设于所述U型线圈40的底部，所述芯片42和线圈40电连接，且能与外界的收集器感应，以收集信息；或者参见图4、图5，所述标签卡也可设计如下：其中，基板10的厚度为1.2mm，所述凹槽20深为15mm，所述凹槽20位于所述基板10中间部位，所述长条状通道30的长度为10mm，宽1mm，所述线圈40呈圆圈状，所述线圈40设置于所述基板10上凹槽20的相对一侧，所述芯片42设于所述线圈40的内部，所述芯片42和线圈40电连接，且能与外界的收集器感应，以收集信息，圆圈形线圈40的设计，使得线圈40的制作简单，不受所述凹槽20形状的影响，且不影响所述线圈40和芯片42之间的感应的灵敏性。

本发明在使用时，选取匹配于所述通道30的连接带50即手撕唛，参见图2，首先将手撕唛穿过所述通道30，再将手撕唛的两端对齐使得所述标签卡套设与所述手撕唛之间，再将手撕唛的两端对齐，将对齐的两端部车缝于服装。本实施例涉及的标签卡，通过贯穿有的通道涉及，使得服装在水洗过程中不需要在水洗前、水洗中及水洗后三个过程中反复拆卸标签卡，以收集信息，在水洗前安装一次直至水洗结束后，只需一次的安装；且本实施例涉及的标签卡在安装过程中，也基于其具有的通道，便于与连接带车缝至服装，安装方便，且拆卸过程中手工撕断连接带即可，方便快速，且通过所述凹槽可方便的卡设与服装的纽扣处，节省人力、节省工序且制作成本较低。

实施例2

本实施例提供了一种基于标签卡的服装生产加工工艺。

一种基于标签卡的服装生产加工工艺，参见图1及图2，包括如下步骤：

(1)车缝工序：选取贯穿有通道30和凹槽20的标签卡，所述标签卡内设有线圈40和芯片42，选取匹配于通道30尺寸的连接带50，所述连接带50及手撕唛的长度为30mm，宽度为14mm，将所述连接带50的一端穿过所述通道30后，与另一端对齐，对齐后，取离所述连接带50对齐后两端部边缘的距离为10mm处作为车缝线，将所述标签卡置于所述服装的标签牌的内侧，将所述连接带50及标签卡车缝于服装，并向所述标签卡进行感应信息的写入；

(2)水洗前数据收集：将步骤(1)中已车缝于所述服装上的标签卡与外界感应器，收集水洗前服装上标签卡信号以获得待水洗服装数据；

(3)水洗工序：将步骤(2)收集完数据的服装洗水、烘干；

(4)水洗后数据收集：将步骤(3)已水洗、烘干的服装，通过所述标签卡与外界感应器，收集水洗后服装上标签卡信号以获得已水洗服装数据；

(5)服装的熨烫：将水洗后已收集数据的服装上的连接带50人工撕断，并通过所述凹槽20将所述标签卡卡设于服装的纽扣处，熨烫；熨烫后的标签卡可回收，通过人工取下所述标签卡，回收以便循环使用。

实施例3

本实施例提供了一种基于标签卡的服装生产加工工艺。

一种基于标签卡的服装收集方法，参见图1及图2，包括如下步骤：

(1)车缝工序：选取贯穿有通道30和凹槽20的标签卡，所述标签卡内设有线圈40和芯片42，选取匹配于通道30尺寸的连接带50，所述连接带50及手撕唛的长度为40mm，宽度为10mm，将所述连接带50的一端穿过所述通道30后，与另一端对齐，对齐后，取离所述连接带50对齐后两端部边缘的距离为5mm处作为车缝线，将所述标签卡置于所述服装的标签牌的内侧，将所述连接带50及标签卡车缝于服装，并向所述标签卡进行感应信息的写入；

(2)水洗前数据收集：将步骤(1)中已车缝于所述服装上的标签卡与外界感应器，收集水洗前数据；

(3)水洗工序：将步骤(2)收集完数据的服装洗水、烘干；

(4)水洗后数据收集：将步骤(3)已水洗烘干的服装，通过所述标签卡与外界感应器，收集水洗后数据；

(5)钉纽及数据收集：将步骤(4)所得服装进行钉纽，并通过所述标签卡与外界感应器，收集标签卡信号以获得服装钉纽数据；

(6)吸线及数据收集：将步骤(5)所得服装进行吸线，并通过所述标签卡与外界感应器，收集标签卡信号以获得服装吸线数据；

(7)熨烫及数据收集：将步骤(6)所得服装与标签卡之间的连接带50手工撕断，并通过所述凹槽20将标签卡手工卡设于服装的纽扣处后熨烫，并通过所述标签卡与外界感应器，收集标签卡信号以获得服装熨烫数据；

(8)摺衫、终检及数据收集：摺衫、终检工序后通过卡在纽扣处的标签卡与外界感应器，收集标签卡信号以获得服装摺衫、终检数据，通过人工撕断所述连接带即可将所述标签卡取下回收以便循环使用。

在下一轮的服装生产加工工艺中，首先对标签卡信号清零，即在进行下一轮的水洗时，需要先对标签卡的信息复位，即将所述标签卡中已记录的信号清零，再对所述标签卡进行感应信息的写入，即可进行下一轮的循环。

本发明涉及的基于标签卡的服装生产加工工艺，工艺简单，操作简单，不需要每个步骤都去安装拆卸标签卡，一次安装直到整个过程结束，再拆卸，大幅度的节省时间，节省人力劳动，进一步地节省生产成本；同时，使用完的标签卡可再次的回收循环利用，更进一步的节省资源，减少生产成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基于标签卡的服装生产加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

向标签卡写入感应信息；

车缝工序：选取连接带，将所述连接带的一端穿过所述标签卡的通道后车缝于服装；

水洗及数据收集：将服装洗水、烘干并通过所述标签卡与外界感应器收集数据；

熨烫及数据收集：再将服装上的连接带撕断，并通过所述标签卡的凹槽将所述标签卡卡设于服装的纽扣处，熨烫；通过所述标签卡与外界感应器收集数据。

2.根据权利要求1所述的基于标签卡的服装生产加工工艺，其特征在于，所述向标签卡写入感应信息前还包括标签卡信号清零。

3.根据权利要求1或2所述的基于标签卡的服装生产加工工艺，其特征在于，所述连接带的长度为30-40mm，宽度为10-14mm。

4.根据权利要求1或2所述的基于标签卡的服装生产加工工艺，其特征在于，所述连接带的一端穿过所述通道后，与另一端重叠并且端部对齐后车缝于服装。

5.根据权利要求4所述的基于标签卡的服装生产加工工艺，其特征在于，所述连接带车缝过程中，车缝线离所述连接带对齐后两端部边缘的距离为5-10mm。

6.一种基于标签卡的服装生产加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

向标签卡写入感应信息；

车缝工序：选取连接带，将所述连接带的一端穿过所述标签卡的通道后车缝于服装；

水洗及数据收集：将服装洗水、烘干并通过所述标签卡与外界感应器收集数据；

钉纽及数据收集：将所得服装进行钉纽并通过所述标签卡与外界感应器收集数据；

吸线及数据收集：将所得服装进行吸线并通过所述标签卡与外界感应器收集数据；

熨烫及数据收集：再将服装上的连接带撕断，并通过所述标签卡的凹槽将所述标签卡卡设于服装的纽扣处，熨烫；通过所述标签卡与外界感应器收集数据；

摺衫、终检及数据收集：摺衫、终检工序后通过所述标签卡与外界感应器收集数据以获得服装摺衫、终检数据，并将所述标签卡取下回收以便循环使用。

7.根据权利要求6所述的基于标签卡的服装生产加工工艺，其特征在于，所述向标签卡写入感应信息前还包括标签卡信号清零。

8.根据权利要求6或7所述的基于标签卡的服装生产加工工艺，其特征在于，所述连接带的长度为30-40mm，宽度为10-14mm。

9.根据权利要求6或7所述的基于标签卡的服装生产加工工艺，其特征在于，所述连接带的一端穿过所述通道后，与另一端重叠并且端部对齐后车缝于服装。

10.根据权利要求9所述的基于标签卡的服装生产加工工艺，其特征在于，所述连接带车缝过程中，车缝线离所述连接带对齐后两端部边缘的距离为5-10mm。