CN103910825B - 一种树脂及其制备方法 - Google Patents
一种树脂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103910825B CN103910825B CN201410133064.9A CN201410133064A CN103910825B CN 103910825 B CN103910825 B CN 103910825B CN 201410133064 A CN201410133064 A CN 201410133064A CN 103910825 B CN103910825 B CN 103910825B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acrylic resin
- resin prepolymer
- resin
- account
- prepolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 52
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 52
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 19
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 15
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 15
- CWPKTBMRVATCBL-UHFFFAOYSA-N 3-[1-[1-[(2-methylphenyl)methyl]piperidin-4-yl]piperidin-4-yl]-1h-benzimidazol-2-one Chemical compound CC1=CC=CC=C1CN1CCC(N2CCC(CC2)N2C(NC3=CC=CC=C32)=O)CC1 CWPKTBMRVATCBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 5
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 8
- 229940106691 bisphenol a Drugs 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- LRWZZZWJMFNZIK-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-3-methyloxirane Chemical compound CC1OC1Cl LRWZZZWJMFNZIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 description 1
- CIUQDSCDWFSTQR-UHFFFAOYSA-N [C]1=CC=CC=C1 Chemical compound [C]1=CC=CC=C1 CIUQDSCDWFSTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 125000003236 benzoyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C(*)=O 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
本发明提出了一种树脂，由环氧树脂和丙烯酸树脂预聚物按照55‑65：100的比例共聚而成，其中，所述丙烯酸树脂预聚物包括以下的各组分：甲基丙烯酸甲酯：55‑65wt％，甲基丙烯酸丁酯：5‑10wt％，丙烯酸乙酯：10‑20wt％，丙烯酸丁酯：5‑10wt％，丙烯酸：8‑10wt％，过氧化苯甲酰：2‑3wt％。所述树脂在底材上漆膜成膜后附着力提升，可以达到2级以上，耐醇性更高。本发明还提出了所述树脂的制备方法，简单易行，适于推广。
Description
技术领域
本发明涉及合成树脂领域，特别是指一种树脂，本发明还涉及一种树脂的制备方法。
背景技术
树脂在日常生活中以及生产中都是非常常见的，其性能优异，应用广泛，丙烯酸树脂是一种应用相当成熟的树脂，比如用于底材上的附着，或者地坪等等，但常规的丙烯酸树脂通常在金属底材上成膜后附着力不高，耐醇性不高，为提高这两方面的特性，也有一些厂家对合成或者组分等进行调整和改变，但效果依然不佳。
发明内容
本发明的目的之一在于提出一种树脂，在保持低成本的前提下，主要用于提高丙烯酸树脂在底材上的附着力和耐醇性。
本发明的另一目的在于提出了一种树脂的制备方法，简单易行，适于推广。
本发明的技术方案是这样实现的：一种树脂，由环氧树脂和丙烯酸树脂预聚物按照55-65：100的比例共聚而成，其中，所述丙烯酸树脂预聚物包括以下的各组分：
甲基丙烯酸甲酯：55-65wt％，
甲基丙烯酸丁酯：5-10wt％，
丙烯酸乙酯：10-20wt％，
丙烯酸丁酯：5-10wt％，
丙烯酸：8-10wt％，
过氧化苯甲酰：2-3wt％。
所述过氧化苯甲酰作为引发剂，用作丙烯酸酯聚合，与甲基丙烯酸酯接枝聚合。其按两步分解，第一步均裂成苯甲酸基自由基，有单体存在时，即能引发聚合；无单体存在时，容易进一步分解成苯基自由基，并析出二氧化碳，但分解不完全。
所述环氧树脂的结构中有羟基、醚基和极为活泼的环氧基存在，羟基和醚基有高度的极性，使环氧分子与相邻界面产生了较强的分子间作用力，而环氧基团则与介质表面(特别是金属表面)的游离键起反应，形成化学键。活泼的环氧基团可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。不同的固化剂，其交联反应也不同。
优选的，所述环氧树脂为环氧当量在220-240g/eq的普通双酚A型环氧树脂。
所述双酚A型环氧树脂是由双酚A和环氧氯丙烷在碱性催化剂(通常用NaOH)作用下缩聚而成。
优选的，所述丙烯酸树脂预聚物采用溶剂进行稀释。
更优选的，所述丙烯酸树脂预聚物采用的溶剂为二甲苯、TBPB、正丁醇中的任一种或几种。
所述TBPB的化学名为苯甲酰叔丁脂。
一种树脂的制备方法，包括以下步骤：
I、按照比例合成丙烯酸树脂预聚物；
II、将二甲苯同上述丙烯酸树脂预聚物以0.9-1.1:1的比例在回流温度下进行滴加使之进行自由基聚合反应，滴加2-3小时；
III、滴加完毕后保温2小时，加入占所述丙烯酸树脂预聚物5wt％的二甲苯、占所述丙烯酸树脂预聚物0.1-0.3wt％TBPB，并在回流温度下保温1小时；
IV、保温1小时后，加入占所述丙烯酸树脂预聚物5wt％的二甲苯、占所述丙烯酸树脂预聚物0.1-0.3wt％的TBPB，并在回流温度下保温1-2小时；
V、降温，并加入占所述丙烯酸树脂预聚物2wt％的二甲苯、占所述丙烯酸树脂预聚物1wt％的正丁醇，使温度降至100±5℃后，按比例加入环氧树脂进行反应1小时；
VI、取样中控，当固含、粘度分别满足70±1％、10-30s时，方可得出成品。
本发明的有益效果为：本发明的所述新型树脂，通过所述丙烯酸树脂预聚物各组分间的巧妙配比，与环氧树脂合理搭配，以及合理控制丙烯酸树脂预聚、环氧树脂与各溶剂组成的体系中各组分的比例，反应在独特的条件下进行，每个步骤中的反应时间和反应温度都是恰到好处，使得所述的新型树脂在底材上漆膜成膜后附着力提升明显，可以达到2级以上，耐醇性更高。
本发明的制备方法，充分结合各组分在整个体系中的比例，并选取合适的引发剂和溶剂体系，控制其滴加时间等，得到本发明的所述丙烯酸树脂，过程简单易行，适于推广。
具体实施方式
为对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，发明人结合实施例进行说明，但以下实施例所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种树脂，由在220-240g/eq的普通双酚A型环氧树脂和丙烯酸树脂预聚物按照55：100的比例共聚而成，其中，所述丙烯酸树脂预聚物包括以下的各组分：
甲基丙烯酸甲酯：55wt％，
甲基丙烯酸丁酯：5wt％，
丙烯酸乙酯：10wt％，
丙烯酸丁酯：5wt％，
丙烯酸：8wt％，
过氧化苯甲酰：2wt％。
其具体的制备过程如下：
I、按照比例合成丙烯酸树脂预聚物；
II、将二甲苯同上述丙烯酸树脂预聚物以0.9:1的比例在回流温度下进行滴加(2小时)使之进行自由基聚合反应；
III、滴加完毕后保温2小时，加入占所述丙烯酸树脂预聚物5wt％的二甲苯、占所述丙烯酸树脂预聚物0.1wt％TBPB，并在回流温度下保温1小时；
IV、保温1小时后，加入占所述丙烯酸树脂预聚物5wt％的二甲苯、占所述丙烯酸树脂预聚物0.1wt％的TBPB，并在回流温度下保温1小时；
V、降温，并加入占所述丙烯酸树脂预聚物2wt％的二甲苯、占所述丙烯酸树脂预聚物1wt％的正丁醇，使温度降至105℃后，按比例加入环氧树脂进行反应1小时；
VI、取样中控，当固含、粘度分别满足69％、10-30s(格氏管/25℃)时，方可得出成品1。
实施例2
一种树脂，由在220-240g/eq的普通双酚A型环氧树脂和丙烯酸树脂预聚物按照60：100的比例共聚而成，其中，所述丙烯酸树脂预聚物包括以下的各组分：
甲基丙烯酸甲酯：60wt％，
甲基丙烯酸丁酯：7.5wt％，
丙烯酸乙酯：15wt％，
丙烯酸丁酯：7.5wt％，
丙烯酸：9wt％，
过氧化苯甲酰：2.5wt％。
其具体的制备过程如下：
I、按照比例合成丙烯酸树脂预聚物；
II、将二甲苯同上述丙烯酸树脂预聚物以1:1的比例在回流温度下进行滴加(2.5小时)使之进行自由基聚合反应；
III、滴加完毕后保温2小时，加入占所述丙烯酸树脂预聚物5wt％的二甲苯、占所述丙烯酸树脂预聚物0.1-0.3wt％TBPB，并在回流温度下保温1小时；
IV、保温1小时后，加入占所述丙烯酸树脂预聚物5wt％的二甲苯、占所述丙烯酸树脂预聚物0.2wt％的TBPB，并在回流温度下保温1.5小时；
V、降温，并加入占所述丙烯酸树脂预聚物2wt％的二甲苯、占所述丙烯酸树脂预聚物1wt％的正丁醇，使温度降至100℃后，按比例加入环氧树脂进行反应1小时；
VI、取样中控，当固含、粘度分别满足70％、10-30s(格氏管/25℃)时，方可得出成品2。
实施例3
一种树脂，由在220-240g/eq的普通双酚A型环氧树脂和丙烯酸树脂预聚物按照65：100的比例共聚而成，其中，所述丙烯酸树脂预聚物包括以下的各组分：
甲基丙烯酸甲酯：65wt％，
甲基丙烯酸丁酯：10wt％，
丙烯酸乙酯：20wt％，
丙烯酸丁酯：10wt％，
丙烯酸：10wt％，
过氧化苯甲酰：3wt％。
其具体的制备过程如下：
I、按照比例合成丙烯酸树脂预聚物；
II、将二甲苯同上述丙烯酸树脂预聚物以1.1:1的比例在回流温度下进行滴加(3小时)使之进行自由基聚合反应；
III、滴加完毕后保温2小时，加入占所述丙烯酸树脂预聚物5wt％的二甲苯、占所述丙烯酸树脂预聚物0.3wt％TBPB，并在回流温度下保温1小时；
IV、保温1小时后，加入占所述丙烯酸树脂预聚物5wt％的二甲苯、占所述丙烯酸树脂预聚物0.3wt％的TBPB，并在回流温度下保温1-2小时；
V、降温，并加入占所述丙烯酸树脂预聚物2wt％的二甲苯、占所述丙烯酸树脂预聚物1wt％的正丁醇，使温度降至105℃后，按比例加入环氧树脂进行反应1小时；
VI、取样中控，当固含、粘度分别满足71％、10-30s(格氏管/25℃)时，方可得出成品3。
对得到的成品1、2、3进行检测，其在金属底材上漆涂成膜后附着力达到2级，耐醇性好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种树脂，其特征在于：由环氧树脂和丙烯酸树脂预聚物按照55-65：100的比例共聚而成，其中，所述丙烯酸树脂预聚物包括以下的各组分：
甲基丙烯酸甲酯：55-65wt％，
甲基丙烯酸丁酯：5-10wt％，
丙烯酸乙酯：10-20wt％，
丙烯酸丁酯：5-10wt％，
丙烯酸：8-10wt％，
过氧化苯甲酰：2-3wt％；
所述环氧树脂为环氧当量在220-240g/eq的普通双酚A型环氧树脂。
2.如权利要求1中所述树脂，其特征在于：所述丙烯酸树脂预聚物采用溶剂进行稀释。
3.如权利要求2中所述树脂，其特征在于：所述丙烯酸树脂预聚物采用的溶剂为二甲苯、TBPB、正丁醇中的任一种或几种。
4.如权利要求1-3中所述树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
I、按照比例合成丙烯酸树脂预聚物；
II、将二甲苯同上述丙烯酸树脂预聚物以0.9-1.1:1的比例在回流温度下进行滴加使之进行自由基聚合反应；
III、滴加完毕后保温2小时，加入占所述丙烯酸树脂预聚物5wt％的二甲苯、占所述丙烯酸树脂预聚物0.1-0.3wt％TBPB，并在回流温度下保温1小时；
IV、保温1小时后，加入占所述丙烯酸树脂预聚物5wt％的二甲苯、占所述丙烯酸树脂预聚物0.1-0.3wt％的TBPB，并在回流温度下保温1-2小时；
V、降温，并加入占所述丙烯酸树脂预聚物2wt％的二甲苯、占所述丙烯酸树脂预聚物1wt％的正丁醇，使温度降至100±5℃后，按比例加入环氧树脂进行反应1小时；
VI、取样中控，当固含、粘度分别满足70±1％、10-30s时，所述粘度使用格氏管在25℃下测得，方可得出成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410133064.9A CN103910825B (zh) | 2014-03-28 | 2014-03-28 | 一种树脂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410133064.9A CN103910825B (zh) | 2014-03-28 | 2014-03-28 | 一种树脂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103910825A CN103910825A (zh) | 2014-07-09 |
| CN103910825B true CN103910825B (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=51036870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410133064.9A Expired - Fee Related CN103910825B (zh) | 2014-03-28 | 2014-03-28 | 一种树脂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103910825B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105524231A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-04-27 | 桂林市和鑫防水装饰材料有限公司 | 一种密封胶用环氧改性丙烯酸树脂及其制备方法 |
| CN106085302A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-11-09 | 滁州市龙飞化工有限公司 | 一种利用丙烯酸树脂制备的色浆胶粘剂 |
| CN106400583B (zh) * | 2016-08-30 | 2019-05-14 | 成都金箭桥包装材料有限公司 | 后交联弹性转移膜胶乳液及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101602858A (zh) * | 2009-07-17 | 2009-12-16 | 中国海洋石油总公司 | 一种水性丙烯酸环氧树脂及其制备方法 |
| CN101817930A (zh) * | 2010-04-28 | 2010-09-01 | 常州市科祥化工有限公司 | 卷尺专用水性环氧改性丙烯酸树脂及其制备方法 |
| CN102993443A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-03-27 | 江苏三木化工股份有限公司 | 一种作为附着力促进剂的丙烯酸树脂改性的环氧树脂 |
| CN103059235A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-04-24 | 广东银洋树脂有限公司 | 一种环氧改性水溶性丙烯酸树脂及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2754927B2 (ja) * | 1991-01-18 | 1998-05-20 | 東洋インキ製造株式会社 | 水性塗料組成物 |
| JP5250859B2 (ja) * | 2006-05-22 | 2013-07-31 | 関西ペイント株式会社 | 水性塗料組成物 |
-
2014
- 2014-03-28 CN CN201410133064.9A patent/CN103910825B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101602858A (zh) * | 2009-07-17 | 2009-12-16 | 中国海洋石油总公司 | 一种水性丙烯酸环氧树脂及其制备方法 |
| CN101817930A (zh) * | 2010-04-28 | 2010-09-01 | 常州市科祥化工有限公司 | 卷尺专用水性环氧改性丙烯酸树脂及其制备方法 |
| CN102993443A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-03-27 | 江苏三木化工股份有限公司 | 一种作为附着力促进剂的丙烯酸树脂改性的环氧树脂 |
| CN103059235A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-04-24 | 广东银洋树脂有限公司 | 一种环氧改性水溶性丙烯酸树脂及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103910825A (zh) | 2014-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102432773B (zh) | 一种水性环氧丙烯酸酯接枝复合乳液及其制备方法 | |
| CN104212293B (zh) | 水性丙烯酸防雾涂料及其制备方法 | |
| CN103772617B (zh) | 丙烯酸有机硅共聚乳液及其制备方法 | |
| CN101993576B (zh) | 一种疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液及其制备方法和应用 | |
| CN103910825B (zh) | 一种树脂及其制备方法 | |
| CN104212292B (zh) | 防雾涂料、防雾涂层及其制备方法 | |
| CN105237675A (zh) | 一种具有核壳双交联结构的聚丙烯酸木器乳液及其制备方法 | |
| JP5606752B2 (ja) | 光半導体封止用樹脂組成物とこれを使用した光半導体装置 | |
| CN101798369A (zh) | 高硅含量的硅丙乳液及其制备方法 | |
| CN101597453A (zh) | 一种高耐沾污性的乳胶漆及其制备方法与应用 | |
| CN104788630A (zh) | 水性抗菌乳液及其制备方法 | |
| CN107189019B (zh) | 一种低收缩混凝土用改性环氧乙烯基树脂及制备方法 | |
| CN103589301A (zh) | 一种紫外光固化封边透明底漆涂料 | |
| CN101892005A (zh) | 一种无卤阻燃耐高温电机用绝缘漆 | |
| CN103554378A (zh) | 酮醛树脂改性室温自交联丙烯酸酯乳液的制备方法及应用 | |
| CN102690385A (zh) | 水性丙烯酸酯涂料的聚合方法 | |
| CN105622831A (zh) | 丙烯酸有机硅无皂共聚乳液的制备方法 | |
| CN106752741A (zh) | 紫外光固化耐碱性涂料组合物 | |
| CN106519528A (zh) | 一种环氧丙烯酸杂化乳液及其制备和应用 | |
| CN103467672A (zh) | 水性有机硅改性环氧树脂及其制备方法 | |
| CN114875712B (zh) | 一种可降解抗菌防水涂料及可降解纸质容器 | |
| CN106366255A (zh) | 自消泡型丙烯酸乳液制备方法 | |
| CN103483968A (zh) | 水性抗碱抗盐析封闭底漆 | |
| CN101353559A (zh) | 一种水性纸塑干式复合胶及其制备方法 | |
| CN104312380A (zh) | 一种芳香型用于室内涂料的环氧树脂复合材料及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161123 Termination date: 20180328 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |