CN103908885A - 一种烟气脱硫用氧化锌浆液的制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烟气脱硫用氧化锌浆液的制备方法及应用，其制备方法包括以下步骤：先将水、氧化锌混合制成氧化锌浆液；再将烷醇胺、无机盐及表面活性剂混合；最后将烷醇胺、无机盐及表面活性剂的混合物加入水与氧化锌混合成的氧化锌浆液中制得含有由烷醇胺、无机盐及表面活性剂混合而成的混合物的氧化锌浆液。本发明的氧化锌浆液用于冶炼行业尾气脱硫。本发明氧化锌浆液能显著提高对二氧化硫的吸收效果，降低氧化锌浆液粘度，避免生产过程中的堵塞，进一步减少了污染，节约了资源，提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种含有由烷醇胺、无机盐及表面活性剂混合而成的混合物的烟气脱硫用氧化锌浆液的制备方法及应用。
背景技术
二氧化硫作为大气污染的主要气体之一，已引起人们的广泛关注。烟气脱硫是减少硫排放的有效方法，世界各国从20世纪50年代开始研究脱硫技术，至今脱硫技术已达200多种，主要的方法有湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫、旋转喷雾干燥法脱硫、电子束法脱硫等多种脱硫工艺。目前国内外使用较普遍的是石灰石/ 石灰法、钠碱法、可再生溶剂循环吸收法和氨法。
但对铅锌冶炼厂而言, 这些方法存在原料来源不易、副产品处置困难或处理成本过高等问题。
氧化锌法是一种针对锌冶炼厂烟气的脱硫方法，其原料氧化锌粉可以利用锌冶炼过程产生的烟尘、废渣及废电解液制得，用于吸收烟气中的二氧化硫气体，生成产物为亚硫酸锌固体、硫酸锌液体或硫酸锌固体。亚硫酸锌固体可以通过加热分解或酸分解成为氧化锌和二氧化硫，氧化锌返回做吸收剂，二氧化硫可生产硫酸或制液体二氧化硫；也可通过氧化法将亚硫酸锌氧化为可溶的硫酸锌，硫酸锌液体或通过蒸发结晶得到的硫酸锌固体均可返回冶炼车间重新利用。由此可见，该技术将脱硫工艺与原有炼锌工艺紧密结合起来，吸收剂采用厂内的含氧化锌的烟尘、废渣及废电解液，产生的硫酸锌溶液、固体渣等均可返回厂内相关车间再次利用，很好的解决了吸收剂的来源和产物的处理问题，达到了资源利用的最大化, 减少了流动资金, 降低了运行成本，但在实际应用过程中发现该方法存在吸收效果差、氧化锌浆液粘度大，容易堵塞等问题，不仅吸收不完全会继续造成环境污染，同时还会影响正常生产。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种具有较低的粘度、吸收效果好、不容易堵塞、能耗小、成本低的烟气脱硫用氧化锌浆液的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种烟气脱硫用氧化锌浆液的制备方法，包括以下步骤：
（1）将水、氧化锌混合制成氧化锌浆液；
（2）将烷醇胺、无机盐及表面活性剂混合；
（3）将步骤（2）所得的混合物加入步骤（1）的氧化锌浆液中。
所述步骤（1）中氧化锌浆液中氧化锌的重量百分含量为35%－75%。
所述步骤（2）中烷醇胺、无机盐、表面活性剂的重量比例为（1－2）:（0.2－0.5）:（0.5－1.5）。
所述烷醇胺为三乙醇胺或2-氨基-2-甲基-1-丙醇的一种或两种的组合。
所述无机盐为氯化钙或氯化钠的一种或两种的组合。
所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、吐温80、聚乙二醇20000中的一种或几种的组合。
所述步骤（3）中氧化锌浆液中加入的由烷醇胺、无机盐及表面活性剂组成的混合物的重量占氧化锌浆液总重量的0.05%－0.5%。
所述氧化锌浆液用于冶炼行业尾气脱硫。
采用上述技术方案后，本发明达到的有益效果是：
（1）本发明烷醇胺、无机盐及表面活性剂混合后添加到氧化锌浆液中增加了烟气与氧化锌浆液的接触，使烟气中的二氧化硫被氧化锌浆液充分吸收，从而达到彻底脱硫的目的；
（2）本发明通过在氧化锌浆液中添加由烷醇胺、无机盐及表面活性剂组成的混合物降低了氧化锌浆液的粘度，减少了沉降，显著改善了氧化锌浆液流动，避免了堵塞等现象。
因此，本发明方法简单，无污染，成本低，同时含有由烷醇胺、无机盐及表面活性剂组成的混合物的氧化锌浆液能显著提高二氧化硫的吸收效果，降低氧化锌浆液粘度，避免生产过程中的堵塞，进一步减少了污染，节约了资源，提高了经济效益。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步说明，其目的是为了更好地理解本发明的内容，但其并不限制本发明的保护范围。
实施例1
（1）先将水与氧化锌按重量比为1：1的比例混合制成氧化锌浆液；
（2）将三乙醇胺（TEA）、氯化钠（NaCl）、吐温80按1.2:0.4:0.5的重量比例混合；
（3）将由三乙醇胺（TEA）、氯化钠（NaCl）、吐温80制成的混合物按氧化锌浆液总重量的0.2%的比例加进氧化锌浆液中制成含有由三乙醇胺（TEA）、氯化钠（NaCl）、吐温80组成的混合物的烟气脱硫用氧化锌浆液。用该氧化锌浆液对某锌冶炼厂含SO2浓度为12000mg / m3的烟气进行脱硫，经检测，脱硫后的尾气中SO2含量为450 mg / m3。
实施例2
（1）先将水与氧化锌按重量比为1：0.54的比例混合制成氧化锌浆液；
（2）将三乙醇胺（TEA）、氯化钙（CaCl2）、聚乙二醇20000按2:0:5 :1.5的重量比例混合；
（3）将由三乙醇胺（TEA）、氯化钙（CaCl2）、聚乙二醇20000制成的混合物按氧化锌浆液总重量的0.05%的比例加进氧化锌浆液中制得含有由三乙醇胺（TEA）、氯化钙（CaCl2）、聚乙二醇20000组成的混合物的烟气脱硫用氧化锌浆液。用该氧化锌浆液对某锌冶炼厂含SO2浓度为10000 mg / m3的烟气进行脱硫，经检测，脱硫后的尾气中SO2含量为200mg / m3。
实施例3
（1）先将水与氧化锌按重量比为1：3的比例混合制成氧化锌浆液；
（2）将2-氨基-2-甲基-1-丙醇、氯化钙（CaCl2）、十二烷基苯磺酸钠按1:0.2:0.5的重量比例混合；
（3）将2-氨基-2-甲基-1-丙醇、氯化钙（CaCl2）、十二烷基苯磺酸钠制成的混合物按氧化锌浆液总重量的0.5%的比例加进氧化锌浆液中制得含有由2-氨基-2-甲基-1-丙醇、氯化钙（CaCl2）、十二烷基苯磺酸钠组成的混合物的烟气脱硫用氧化锌浆液。用该氧化锌浆液对某锌冶炼厂含SO2浓度为15000 mg / m3的烟气进行脱硫，经检测，脱硫后的尾气中SO2含量为190mg / m3。
实施例4
（1）先将水与氧化锌按重量比为1：2的比例混合制成氧化锌浆液；
（2）将2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP)、氯化钙（CaCl2）、聚乙二醇20000按2:0.3:1.2的重量比例混合；
（3）将2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP)、氯化钙（CaCl2）、聚乙二醇20000制成的混合物按氧化锌浆液总重量的0.3%的比例加进氧化锌浆液中制得含有由2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP)、氯化钙（CaCl2）、聚乙二醇20000组成的混合物的烟气脱硫用氧化锌浆液。用该氧化锌浆液对某锌冶炼厂含SO2浓度为12000mg / m3的烟气进行脱硫，经检测，脱硫后的尾气中SO2含量为180mg / m3。
Claims (8)
1.一种烟气脱硫用氧化锌浆液的制备方法，包括以下步骤：
（1）将水、氧化锌混合制成氧化锌浆液；
（2）将烷醇胺、无机盐及表面活性剂混合；
（3）将步骤（2）所得的混合物加入步骤（1）的氧化锌浆液中。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫用氧化锌浆液的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中氧化锌浆液中氧化锌的重量百分含量为35%－75%。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫用氧化锌浆液的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中烷醇胺、无机盐、表面活性剂的重量比例为（1－2）:（0.2－0.5）:（0.5－1.5）。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫用氧化锌浆液的制备方法，其特征在于：所述烷醇胺为三乙醇胺或2-氨基-2-甲基-1-丙醇的一种或两种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫用氧化锌浆液的制备方法，其特征在于：所述无机盐为氯化钙或氯化钠的一种或两种的组合。
6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫用氧化锌浆液的制备方法，其特征在于：所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、吐温80、聚乙二醇20000中的一种或几种的组合。
7.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫用氧化锌浆液的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中氧化锌浆液中加入的由烷醇胺、无机盐及表面活性剂组成的混合物的重量占氧化锌浆液总重量的0.05%－0.5%。
8.根据权利要求1所制备的一种烟气脱硫用氧化锌浆液，其特征在于：所述氧化锌浆液用于冶炼行业尾气脱硫。
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