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CN103899877B - 一种输油大管道实施焊接的暂堵方法 - Google Patents

一种输油大管道实施焊接的暂堵方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于输油大管道在停输后完成管道局部冷冻的输油大管道实施焊接的暂堵方法。该方法能快速冷冻暂堵输油大管道，确保焊接部位无泄露。其技术方案：先确定输油大管道进行更换焊接的位置；然后在管道上设计位置开孔，把特制皮囊通过预开孔放入管道内，将皮囊内充入氮气，使两端皮囊封堵输油大管道；再打开驱油剂注入泵，用驱油剂把封堵管段内的油驱赶出来；待驱油完成后打开冷冻剂注入泵，把冷冻剂注入并充满封堵管段内；然后将冷却盘管固定在管道外壁，用保温夹套把盘管包裹，打开制冷机制冷，使封堵管段内的冷冻剂与封堵管段的内表面冻结牢固后实施焊接操作。本暂堵方法作业时间短、作业费用低，安全可靠，用于输油大管道的现场施工。

Description

一种输油大管道实施焊接的暂堵方法
技术领域
本发明涉及一种用于输油大管道在停输后完成管道局部冷冻暂堵的输油大管道实施焊接的暂堵方法。
背景技术
在用输油大管道在实际运行中，由于受到腐蚀、输油路线的改线，外界损坏等因素的影响，根据工程需要，需要在输油大管道上实施焊接等动火作业，目前对于输油大管道安全动火过程通常的做法是停止输油，然后在距管道需要切割处一段距离的管壁上开孔，从开孔中放入机械封堵器或皮囊封堵器等设备，利用惰性气体(如氮气)进行长时间、长距离扫线；等到输油管中可燃性物质浓度小于爆炸极限时切开管道，然后进行焊接作业，焊接施工结束后取出封堵器，并用相关卡具封堵管道上所开孔，焊接过程中检测可燃气体的含量，若油气含量达到爆炸极限则停焊、置换，达标后再焊，如此反复。这些封堵工艺操作复杂，不能承压或承压能力低，有的能够承压但是不能避免在管道壁面开大孔，同时容易引起较大的局部应力，对后期输油造成安全隐患，不能满足现场安全快速完成施工的要求。
输油大管道局部冷冻暂堵技术可在油气管道上广泛应用，可避免长距离置换扫线过程，封堵时间快，解堵方便。
发明内容
本发明的目的是：为了解决输油大管道现场封堵工艺，确保动火作业安全，本发明提供一种输油大管道实施焊接的暂堵方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种输油大管道实施焊接的暂堵方法，其特征是：先确定出输油大管道需要进行更换焊接的位置；然后在输油大管道上设计位置开四个孔a，孔b，孔c，孔d，把特制皮囊a、皮囊b通过两端预开孔a、孔b放入输油大管道内，打开外部连接的氮气瓶气阀，使两端皮囊a、皮囊b内充入氮气，充气压力比输油大管道内实际油压略高，待两端皮囊a、皮囊b封堵输油大管道后，打开驱油剂注入泵，同时打开放出阀，用驱油剂储罐内驱油剂把封堵管段内的油驱赶出来存入储罐，待驱油完成后关闭放出阀；然后打开冷冻剂注入泵，把冷冻剂储罐内的冷冻剂注入并充满封堵管段内；再将环形冷却盘管固定在冷冻剂封堵管段的外壁，用保温夹套把冷却盘管包裹起来，打开制冷机制冷，使封堵管段内的冷冻剂与封堵管段的内表面冻结牢固后，即可实施管道焊接操作。在实施焊接操作的同时保持制冷机持续对冷却盘管提供冷量，维持冷冻剂与封堵管段内表面的冷冻牢固不泄露，焊接施工完成后，根据环境温度往冷却盘管内循环热流体，或用加热带缠绕输油大管道冷冻段，使冷冻剂融化后就可进行油品输送。
本方法所涉及的一种输油大管道实施焊接的暂堵方法，其特征是：封堵皮囊内是充入氮气，减少冷量通过管道内的油交换所造成的损失，冷却盘管的内径与输油大管道外径成套配合，保温夹套扣合时与输油大管道形成密闭空间，减少冷量通过管道与外界交换所造成的损失。
本方法所涉及的一种输油大管道暂堵方法，其特征是：在冷冻剂完全封堵输油大管道后，先检测皮囊与输油大管道的内壁贴合处密封是否完好，是否有漏油溢出封堵段，确认封堵密封性能良好后再实施焊接操作。所用驱油剂为石油类油污清洗乳化剂；所用冷冻剂是用水，保水剂，腻子膏，乳胶粉组成，各组成的质量百分比为：水5～10％,保水剂1～3％，腻子膏80～90％，乳胶粉4～7％，在常温常压下混合搅拌均匀制成，形成高粘度冷冻剂。
本发明与现有技术比较有以下有益效果：封堵承压能力高，不需要长时间、长距离置换扫线，节省施工时间，降低作业费用，提高作业的安全性；冷冻剂解堵后不影响正常输油作业，适用于大管径输油大管道实施焊接的现场施工。
附图说明
图1是本发明一种输油大管道实施焊接的暂堵方法的装配示意图；
图中：1.输油大管道，2.孔a，3.保温夹套，4.制冷机，5.冷冻剂注入泵，6.冷冻剂储罐，7.驱油剂注入泵，8.驱油剂储罐，9.气阀，10.氮气瓶，11.孔b，12.管道内的油，13.孔c，14.皮囊a，15.冷却盘管，16.储罐，17.放出阀，18.孔d，19.皮囊b，20.封堵管段。
具体实施方式
如图1所示，本发明是一种输油大管道实施焊接的暂堵方法，先确定出输油大管道1需要进行更换焊接的位置，然后在管道上设计位置开孔a2、孔b11，孔c13，孔d18；把特制皮囊a14通过孔b11放入输油大管道1一端内，把特制皮囊b19通过孔a2放入输油大管道1另一端内；打开外部连接的氮气瓶10气阀9，使皮囊a14、皮囊b19内充入氮气，充气压力比输油大管道1内实际管道内的油12的压力略高，待皮囊a14、皮囊b19封堵输油大管道1后，打开驱油剂注入泵7，同时打开放出阀17，用驱油剂储罐8内的驱油剂把封堵管段20内的油驱赶出来存入储罐16，待驱油完成后关闭放出阀17；然后打开冷冻剂注入泵5，把冷冻剂储罐6内的冷冻剂注入并充满封堵管段20，将环形冷却盘管15固定在冷冻剂封堵管段20的外壁，用保温夹套3把冷却盘管15包裹起来，打开制冷机4制冷，使封堵管段20内的冷冻剂与封堵管段20的内表面冻结牢固后，在冷冻剂完全封堵管段20后，先检测皮囊b19与输油大管道1的内壁贴合处密封是否完好，是否有漏油溢出封堵段，确认封堵密封性能良好后再实施焊接操作，在实施焊接操作的同时保持制冷机4持续对冷却盘管15提供冷量，维持冷冻剂与封堵管段20内表面的冷冻牢固不泄露，焊接施工完成后，根据环境温度往冷却盘管15内循环热流体，或用加热带缠绕输油大管道封堵管段20，使冷冻剂融化后就可进行油品输送。

Claims (4)

1.一种输油大管道实施焊接的暂堵方法，其特征是：先确定出输油大管道(1)需要进行更换焊接的位置；然后在输油大管道(1)上设计位置开孔a(2)、孔b(11)，孔c(13)，孔d(18)；再把特制皮囊a(14)通过孔b(11)放入输油大管道(1)一端内，把特制皮囊b(19)通过孔a(2)放入输油大管道(1)的另一端内，打开外部连接的氮气瓶(10)气阀(9)，使皮囊a(14)、皮囊b(19)内充入氮气，充气压力比输油大管道(1)内实际管道内的油(12)的压力略高；待皮囊a(14)、皮囊b(19)封堵输油大管道(1)后，打开驱油剂注入泵(7)，同时打开放出阀(17)，用驱油剂储罐(8)内驱油剂把封堵管段(20)内的油驱赶出来存入储罐(16)，待驱油完成后关闭放出阀(17)；然后打开冷冻剂注入泵(5)，把冷冻剂储罐(6)内的冷冻剂注入并充满封堵管段(20)内；再将环形冷却盘管(15)固定在注入冷冻剂的封堵管段(20)的外壁，用保温夹套(3)把冷却盘管(15)包裹起来，打开制冷机(4)制冷，使封堵管段(20)内的冷冻剂与封堵管段(20)的内表面冻结牢固后，再实施焊接操作。
2.根据权利要求1所述输油大管道实施焊接的暂堵方法，其特征是：冷却盘管(15)的内径与输油大管道(1)外径成套配合；保温夹套(3)扣合时与输油大管道(1)形成密闭空间。
3.根据权利要求1所述输油大管道实施焊接的暂堵方法，其特征是：在冷冻剂完全封堵管段(20)后，先检测皮囊b(19)与输油大管道(1)的内壁贴合处密封是否完好，是否有漏油溢出封堵管段(20)，确认封堵密封性能良好后再实施焊接操作。
4.根据权利要求1所述输油大管道实施焊接的暂堵方法，其特征是：所述驱油剂用石油类油污清洗乳化剂；所述冷冻剂是用水，保水剂，腻子膏，乳胶粉组成，各组成的质量百分比为：水5～10％,保水剂1～3％，腻子膏80～90％，乳胶粉4～7％，在常温常压下混合搅拌均匀制成，形成高粘度冷冻剂。
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