CN103898270A - 一种炼钢转炉的倒装式安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金设备的安装工程技术，是一种炼钢转炉的倒装式安装方法，其特征是：包括以下安装步骤：第一步：建筑转炉安装跨，在转炉安装跨内底部安装轨道；第二步：在轨道上安装钢包车；第三步：在钢包车上搭建特制的内外台架；第四步：采用行车将转炉的炉壳倒置吊装至内外台架的四根内立柱上，将转炉的托圈倒置吊装至内外台架的六根外立柱上；第五步：缓慢移动钢包车至转炉安装跨内安装位置；第六步：将炉壳上的连接装置与托圈焊装一体，安装托圈左右转轴、支承座及传动装置；第七步：拆卸内外台架，移走钢包车，将转炉炉壳、托圈转至正位进行炉口设备的安装。本发明无需大型起重机即可进行转炉安装，可在厂房内封闭式施工，施工周期短，施工成本低，且在质量及安全上有可靠的保证。
Description
技术领域
本发明涉及冶金设备的安装工程技术，尤其是一种炼钢转炉的倒装式安装方法。
背景技术
在冶金工程中，设置在转炉安装跨内的转炉，由于工艺限制，转炉跨无大型桥式起重机，无法直接将单体设备重量大的转炉炉壳、托圈等设备吊装到位。
目前，国内转炉安装方法主要有敞开式安装法，单台架滑移正装发。
1、敞开式安装法：即转炉安装跨厂房施工之前就开始施工转炉设备基础，然后吊装转炉，再施工转炉安装跨厂房。
其缺点：转炉设备安装属于关键线路，其安装周期长，安装转炉再施工厂房，则工程总工期将延长，另外还需专门配备大型吊装机械。
2、单台架滑移正装法：即托圈与炉壳都放在同一台架上，且采用炉口朝上的正装方法。
其缺点：此法也采用台架滑移，不需专门配备大型起重机械，节省台班费用，但现有台架设计不合理，台架承受荷载大，制作台架的材料规格加大，需要的千斤顶规格也大，且正装时托圈与炉壳的连接装置处于仰焊位置，焊接时必须搭设施工脚手架，焊接质量也不易保证。
发明内容
本发明的目的就是要解决现有转炉吊装法需要大型桥式起重机，工期长，而单台架滑移安装法，台架设计不合理，制造成本高，且两种方法均要采用仰焊操作，焊接质量不易保证等问题，提供一种炼钢转炉的倒装式安装方法。
本发明的具体方案是：一种炼钢转炉的倒装式安装方法，其特征是：
包括以下安装步骤：
第一步：建筑转炉安装跨，在转炉安装跨内底部安装轨道，轨道延伸出转炉安装跨外部至行车运行下方；
第二步：在轨道上安装钢包车，根据转炉的大小，可使用一部钢包车或将两部钢包车拼接；
第三步：在钢包车上搭建特制的内外台架，该台架具有六根外立柱绕大圆周均布，具有四根内立柱绕小圆周均布，大小圆周为同心圆周，相邻两根外立柱之间焊装有上下两层连接杆，相邻两根内立柱之间同样焊装有上下两层连接杆，每一根内立柱与相邻两根较近的外立柱之间焊装有斜撑杆及水平拉杆，并且在其中至少四根外立柱和四根内立柱顶部装有千斤顶；
第四步：采用行车将转炉的炉壳倒置吊装至内外台架的四根内立柱上，将转炉的托圈倒置吊装至内外台架的六根外立柱上；
第五步：应用内外台架上的千斤顶分别调整托圈及炉壳的安装标高，使用卷扬机或手拉葫芦缓慢移动钢包车至转炉安装跨内安装位置；
第六步：将炉壳上的连接装置与托圈焊装一体，安装托圈左右转轴、支承座及传动装置；
第七步：拆卸内外台架，移走钢包车，将转炉炉壳、托圈转至正位进行炉口设备的安装。
本发明中在移动钢包车之前，在轨道表面上涂抹润滑脂。
本发明中在所述特制的内外台架中，在四根外立柱顶部装有四个千斤顶，四个千斤顶成左右对称布置。
本发明中在所述特制的内外台架中，外立柱高度大于内立柱，两者的高度差为炼钢转炉的炉壳顶面与托圈的上表面之差。
本发明吸收了目前国内转炉安装普遍采用单台架滑移安装技术的优点，所不同的是采用了内外组合台架，且转炉采用倒装的方法，充分利用车间内的行车吊装，所采用的调整千斤顶比较小，托圈与炉壳可以单独进行调整，且连接装置处于平焊位置，无须另外搭设施工脚手架。因此，与现有技术相比，更能保证焊接质量，安全上更可靠，加快了施工进度，降低了工程成本，提高了经济效益。
附图说明
图1是本发明安装操作主视图；
图2是转炉安装到位主视图；
图3是内外台架结构主视图；
图4是内外台架结构俯视图；
图中：1—行车，2—炉壳，3—连接装置，4—托圈，5—内外台架，6—钢包车，7—轨道，8—转炉安装跨，9—传动装置，10—转轴，11—支承座，12—内立柱，13—外立柱，14—千斤顶，15—上连接杆，16—水平拉杆，17—下连接杆，18—斜撑杆。
具体实施方式
参见图1、2，应用本发明安装120吨顶底复吹炼钢转炉的具体步骤如下：
第一步：建筑转炉安装跨8，在转炉安装跨8内底部安装轨道7，轨道7延伸出转炉安装跨8外部至行车1运行下方；
第二步：在轨道7上安装钢包车6，根据转炉的大小，可使用一部钢包车6或将两部钢包车6拼接；
第三步：在钢包车6上搭建特制的内外台架5，该台架5具有六根外立柱13绕大圆周均布，具有四根内立柱12绕小圆周均布，大小圆周为同心圆周，相邻两根外立柱13之间焊装有上下两层连接杆15、17，相邻两根内立柱12之间同样焊装有上下两层连接杆15、17，每一根内立柱12与相邻两根较近的外立柱13之间焊装有斜撑杆18及水平拉杆16，并且在其中至少四根外立柱13和四根内立柱12顶部装有千斤顶14；
第四步：采用行车1将转炉的炉壳2倒置吊装至内外台架5的四根内立柱12上，将转炉的托圈4倒置吊装至内外台架5的六根外立柱13上；
第五步：应用内外台架5上的千斤顶14分别调整托圈4及炉壳2的安装标高，使用卷扬机或手拉葫芦缓慢移动钢包车6至转炉安装跨8内安装位置；
第六步：将炉壳2上的连接装置与托圈4焊装一体，安装托圈4左右转轴10、支承座11及传动装置9；
第七步：拆卸内外台架5，移走钢包车6，将转炉炉壳2、托圈4转至正位进行炉口设备的安装。
本实施例中，在移动钢包车6之前，在轨道7表面上涂抹润滑脂。
本实施例中，在所述特制的内外台架5中，在四根外立柱13顶部装有四个千斤顶14，四个千斤顶14成左右对称布置，当然也可以装5个或6个千斤顶。
本实施例中，在所述特制的内外台架5中，外立柱13高度大于内立柱12，两者的高度差为炼钢转炉的炉壳2顶面与托圈4的上表面之差。
Claims (4)
1.一种炼钢转炉的倒装式安装方法，其特征是：
包括以下安装步骤：
第一步：建筑转炉安装跨，在转炉安装跨内底部安装轨道，轨道延伸出转炉安装跨外部至行车运行下方；
第二步：在轨道上安装钢包车，根据转炉的大小，可使用一部钢包车或将两部钢包车拼接；
第三步：在钢包车上搭建特制的内外台架，该台架具有六根外立柱绕大圆周均布，具有四根内立柱绕小圆周均布，大小圆周为同心圆周，相邻两根外立柱之间焊装有上下两层连接杆，相邻两根内立柱之间同样焊装有上下两层连接杆，每一根内立柱与相邻两根较近的外立柱之间焊装有斜撑杆及水平拉杆，并且在其中至少四根外立柱和四根内立柱顶部装有千斤顶；
第四步：采用行车将转炉的炉壳倒置吊装至内外台架的四根内立柱上，将转炉的托圈倒置吊装至内外台架的六根外立柱上；
第五步：应用内外台架上的千斤顶分别调整托圈及炉壳的安装标高，使用卷扬机或手拉葫芦缓慢移动钢包车至转炉安装跨内安装位置；
第六步：将炉壳上的连接装置与托圈焊装一体，安装托圈左右转轴、支承座及传动装置；
第七步：拆卸内外台架，移走钢包车，将转炉炉壳、托圈转至正位进行炉口设备的安装。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉的倒装式安装方法，其特征是：在移动钢包车之前，在轨道表面上涂抹润滑脂。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉的倒装式安装方法，其特征是：所述特制的内外台架中，在四根外立柱顶部装有四个千斤顶，四个千斤顶成左右对称布置。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉的倒装式安装方法，其特征是：所述特制的内外台架中，外立柱高度大于内立柱，两者的高度差为炼钢转炉的炉壳顶面与托圈的上表面之差。
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