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CN103890425A - 用于旋转轴的双轴承组件 - Google Patents

用于旋转轴的双轴承组件 Download PDF

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CN103890425A
CN103890425A CN201180067469.1A CN201180067469A CN103890425A CN 103890425 A CN103890425 A CN 103890425A CN 201180067469 A CN201180067469 A CN 201180067469A CN 103890425 A CN103890425 A CN 103890425A
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CN
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inner ring
cycle component
ring member
shoulder
surface part
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CN201180067469.1A
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A.L.J.库林
J.达菲
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Original Assignee
SKF USA Inc
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Abstract

一种双轴承组件，其用于支承旋转轴于壳体内并且包括安装在所述轴上的两个轴向间隔开的内圈。每个内圈具有带有相邻一个轴向端部的径向向外延伸的肩部的外圈表面，并且布置成使得这两个肩部表面面对着。两个轴向间隔开的外圈设置在所述壳体内，每个绕着所述内圈之一。每个外圈具有带有相邻一个端部的径向向内延伸的肩部的内圈表面，并且布置成使得这两个肩部表面彼此远离。成组的滚动元件设置在每个成对的圈之间。至少一个偏压构件沿轴向偏压所述外圈中的一个，以保持相关的滚动元件夹持在所述外圈的内肩部表面与相应内圈的外肩部表面之间。

Description

用于旋转轴的双轴承组件
技术领域
本发明涉及轴承，更具体地说，涉及用于支承旋转轴的双轴承组件。
背景技术
旋转致动器，比如用于使X射线阳极旋转的致动器，往往采用两个轴承形成，以支持中央旋转轴。虽然这种公知的“双轴承”组件具有一般可接受的性能，但是期望的是改善致动器应对各种负载状态的能力。
发明内容
一方面，本发明是一种双轴承组件，其用于支承轴于壳体的孔内，所述轴绕着中心轴线可以旋转。所述轴承组件包括安装在所述轴上以便沿着所述轴线隔开的第一与第二内圈构件，每个内圈构件具有相对的轴向端部和带有邻近一个轴向端部的径向向外延伸的肩部的外滚道表面。所述两个内圈构件布置成使得每个内圈构件的外肩部表面部分通常面对着另一内圈构件的肩部表面部分。第一与第二外圈构件设置在所述壳体内，以便在所述孔内可轴向移动，并且通常绕着所述第一与第二内圈构件中相应的一个设置，每个外圈构件具有相对的轴向端部和带有邻近一个轴向端部的径向向内延伸的肩部的内滚道表面。所述两个外圈构件布置成使得每个外圈构件的内肩部表面部分通常面对远离另一外圈构件的肩部表面部分。第一与第二组滚动元件，所述第一组滚动元件设置在所述第一内外圈构件之间，以提供第一轴承，所述第二组滚动元件设置在所述第二内外圈构件之间，以提供第二轴承。此外，至少一个偏压构件配置成大致沿轴向通常偏压所述第一与第二外圈构件中的一个，以保持所述第一与第二组滚动元件中近侧的一个夹持在所述一个外圈构件的内肩部表面部分与所述相应的内圈构件的外肩部表面部分之间。
另一方面，本发明是一种旋转致动器组件，其包括绕着中心轴线可以旋转的轴、具有孔的壳体、以及如在前面段落中所描述的双轴承组件。
附图说明
结合附图阅读将会更好地理解前述的发明内容以及本发明优选实施例的详细描述。为了说明本发明，目前优选的实施例在示意性的附图中示出。然而，应该理解的是，本发明并不限于所示的精确布置及手段。在附图中：
图1是根据本发明的带有双轴承组件的旋转致动器的轴向剖视图，示出有两个蝶形弹簧偏压构件；
图2是带有双轴承组件的旋转致动器的轴向剖视图，示出有两个螺旋弹簧偏压构件；
图3是带有双轴承组件的旋转致动器的轴向剖视图，示出有单个螺旋弹簧偏压构件；
图4是图2的旋转致动器的轴向剖视图，示出了沿第一方向在壳体上的轴向负载；
图5是图2的旋转致动器的轴向剖视图，示出了沿第二相反的方向在壳体上的轴向载荷；
图6是图2的旋转致动器的轴向剖视图，示出了壳体的热膨胀；
图7是旋转致动器的轴与内圈构件的断开轴向剖视图，以及；
图8是旋转致动器的壳体与内圈构件的断开轴向剖视图。
具体实施方式
某些术语只是为了方便起见用在下面的说明书中，并非限制性的。词语“右”、“左”、“下部”、“上部”、“向上”、“下”以及“向下”表明在参考附图中的方向。词语“内部”、“向内”和“外部”、“向外”是指分别朝向和远离所描述的元件的指定的中心线或几何中心的方向，特定的含义从说明书的上下文中是显然易见的。另外，如本文所用，词语“连接”是指包括两个构件之间的直接连接，没有夹在其间的任何其它构件以及在其间夹有一个或多个其它构件的构件之间的间接连接。所述术语包括上面特别提到的词语、其中的派生词、以及类似意思的词语。
下面详细参照附图，其中，在全部附图中相同的数字用于表示相同的元件，图1-8中示出了旋转致动器组件10，其包括绕着中心轴线AC可以旋转的轴12、具有孔15的壳体14、以及配置成支承轴12于壳体14内的双轴承组件16。优选地，所述致动器组件10被用在X射线机器中，轴12被配置为接收X射线阳极1，以便轴12的旋转使阳极1通常绕着中心轴线AC旋转，但是致动器组件10可以用在任何其他适当的应用中。双轴承组件16基本上包括安装在轴12上的第一与第二内圈构件20、22，通常绕着所述第一与第二内圈构件20、22中相应的一个分别设置的第一与第二外圈构件24、26，以及第一与第二组28、30滚动元件29。滚动元件29的第一组28设置在第一内圈与外圈构件20、24之间以提供第一轴承17A，滚动元件29的第二组30设置在第二内圈与外圈构件22、26之间以提供第二轴承17B。优选地，每个滚动元件29是大致球形的球，但是可以以任何其他适当的方式形成。此外，一个或多个偏压构件32每个配置成大致沿轴向通常偏压第一与第二外圈构件24或26中的一个，以建立相关的轴承17A或17B内的“预载”，如在下面进一步详细描述。
参照图1-7，两个内圈构件20、22设置在轴12上，以便沿着轴线AC分隔开，每个内圈构件20、22分别具有相对的轴向端部20a、20b和22a、22b以及外滚道表面34、36。每个滚道表面34、36分别具有径向向外延伸的肩部35、37，分别接近圈构件20、22的一个轴向端部20a和22b。另外，两个内圈构件20、22被布置在轴12上，以使得每个内圈构件20、22的外肩部表面部分35、37通常面向另一内圈构件22、20肩部表面部分37、35，最好如图7所示。
参照图1-6和图8，第一与第二外圈构件24、26设置在壳体14内，以便在孔15内是轴向可移动的。具体而言，各个外圈构件24、26不与壳体14联接，而是仅仅可滑动地保持在其内，以使得能够轴向地移动或调整至少一个圈构件24、26，如下面详细讨论。外圈构件24、26中的每个分别具有相对的轴向端部24a、24b和26a、26b以及内滚道表面38、40。此外，每个滚道表面38、40具有径向向内延伸的肩部39、41，分别接近一个轴向端部24b、26a，最好如图8所示。两个外圈构件24，26是这样布置的，也就是每个外圈构件24、26的内肩部表面部分39、41通常面对远离另一外圈构件26、24的肩部表面部分41、39。
特别参照图1，当如上所述布置时，每组滚动元件28、30分别沿着压力线L1、L2由相关联的成对的内圈与外圈构件20/24和22/26接触，所述压力线相对于中心轴线AC限定锐角PA，即，如相对于常规球轴承（没有示出）中基本上垂直的压力线。因此，第一与第二轴承17A、17B中的每个通常是称为“角接触”轴承的类型的。另外，两个轴承17A优选地布置成菱形或“O”形布置，其中每个轴承17A、17B的压力CP的中心位于轴承17A、17B的中心轴线AC“外侧”上，即，在轴承17A、17B的远离另一轴承17B、17A的一侧上。
参照图1-6，由于角接触轴承17A、17B的“成角度的接触”结构，每个轴承17A、17B必须具有一些装置，用于建立并维持在轴承17A、17B上或在其内的“预加载”，以便确保每个滚动元件组28、30中的所有滚动元件29分别保持与相关联的成对的内外滚道表面32/36和34/38接触。因此，双轴承组件16包括至少一个偏压构件32，其配置为大致沿轴向通常偏压外圈构件24、26中的一个，以便保持滚动元件29的近端或相关的组28、30夹持在一个外圈构件24、26的内肩部表面部分39、41与相应的内圈构件20、22的外肩部表面部分35、37之间。
更具体地，在图3所示的单偏压构件的构造中，轴承组件16仅包括一个偏压构件32（其可以由多个部件形成），示出为直接作用在第二轴承17B上并通过壳体14的止动面54A间接地建立预载于第一轴承17A上，如下所述。在优选的“双弹簧”构造中，轴承组件16包括两个偏压构件33A、33B，每个分别直接作用在分开的外圈构件24、26上，如图1、2和4-6所示。
也就是说，第一偏压构件33A配置成大致沿轴线A1在第一方向D1上通常偏压第一外圈构件24。第一外圈构件20的偏压保持第一滚动元件组28夹持在第一外圈构件24的内肩部表面部分39与第一内圈构件20的外肩部表面部分33之间，从而建立预载于第一轴承17A内。此外，第二偏压构件33B配置成大致沿轴线Ac在第二相反的方向D2上通常偏压第二外圈构件26。第二外圈构件22的偏压保持第二滚动元件组30夹持在第二外圈构件26的内肩部表面部分41与第二内圈构件22的外肩部表面部分37之间，因此提供预载于第二轴承17B内。
由于优选的双弹簧轴承结构，轴承组件16能应对各种载荷状态，以维持致动器10的正常运作，如下所述。如图4所示，当轴向载荷LA沿第一轴向方向D1被施加到壳体14，或者沿第二轴向方向D2被施加到轴12时，第二偏压构件33B扩展且第一偏压构件33A压缩，以便维持预载于所述第一和第二轴承17A、17B内，以及因此维持在滚动元件组28、30与相关联的圈构件对20/24和22/26之间的适当接触。同样地，如图5所示，当轴向载荷LA沿第二轴向方向被施加到壳体14，或者沿第一轴向方向D1被施加到轴12时，第一偏压构件33A扩展且第二偏压构件33B压缩，以便维持所述轴承部件的预载及适当的接合。此外，如图6所示，当壳体14由于热负荷（箭头T所示）膨胀时，所述第一与第二偏压构件33A、33B中的每一个在壳体止动面74A、74B朝向轴承17A、17B位移时压缩，再次维持适当的轴承预载。此外，当轴12由于热负荷（未示出）膨胀时，所述第一与第二偏压构件33A、33B中的每一个在内圈构件20、22变得远离止动面74A、74B位移时扩展，以便从而再次维持轴承预载。因此，双轴承组件16具有应对各种载荷状态的能力，同时仍保持适当的致动器操作。上面已经描述了基本的部件与功能，下面进一步详细描述本发明的这些及其他元件。
首先参照图7，第一与第二内圈构件20、22中的每一个优选地分别包括带有内外圆周表面51A、51B的大致呈环形的主体50，以及从外表面51B径向向外延伸的环形肩部52。每个内部构件主体50的内表面51A被确定大小，其或者以干涉配合/“压配合”与轴外表面12a接合，以便将特定的内圈构件20或22保持在轴12上的固定位置，或者春以间隙配合与轴外表面12a接合，以便使得能够轴向位移。此外，每个主体50具有在外表面51B与肩部52之间延伸的凹环形表面53，并且分别提供内圈构件20、22的外肩部表面部分35、37。最好如图8所示，第一与第二外圈构件24、26中的每一个优选地分别包括带有内外圆周表面57A、57B的大致呈环形的主体56，以及从内表面57A径向向内延伸的环形肩部58。优选地，每个外部构件主体56的外表面57B被确定大小，其以间隙配合与壳体孔15接合，以使得外圈构件24、26在壳体14内是轴向可移动的或“可滑动的”。另外，每个主体56具有在内表面57与肩部58之间延伸的凹环形表面59，并且分别提供外圈构件24、26的内肩部表面部分39、41。
特别参照图1，所述一个或多个偏压构件32中的每个优选地包括弹簧垫圈60，最优选的是如图所示的Belleville盘垫圈，但是可以形成为波形弹簧垫圈或任何其他适当类型的弹簧垫圈。另外，偏压构件32可以包括至少一个且优选地为多个螺旋弹簧64，如图2-6所示，绕着中心轴线AC沿周向间隔开，但是可以形成为绕着轴12设置的单个较大的螺旋弹簧（未示出）。然而，一个或多个偏压构件32可以以任何其他适当的方式形成，比如例如，可压缩的弹性环。
下面参照图1-6和8，壳体14优选地包括具有相对的第一与第二轴向端部70a、70b、在两个端部70a、70b之间中心延伸的孔15的大致呈圆柱形的主体70。优选地，所述壳体14具有第一和第二挡块72A、72B，各自具有径向表面74A、74B，并且布置成使得每个径向止动面74A、74B面向大致远离另一止动面74B、74A且大致朝向近侧轴向端部70a或70b。在目前优选的结构中，挡块72A、72B与壳体14一体地形成；具体地，壳体主体70优选地采用径向向内加强的中央部或环形肩部76构成。中央肩部76提供所述第一与第二挡块72A、72B，两个止动面74A、74B设置在主体中央肩部76的相对轴向端部。另外，所述两个挡块72A、72B可以由设置在壳体孔15内且与壳体14联接的成对的环形肩部或两个单独的部件（例如，卡环等）提供。
在任何情况下，由于两个壳体挡块72A、72B，带有两个偏压构件33A、33B的优选的轴承组件16如下布置。所述第一外圈构件24通常设置在第一挡块72A与壳体第一轴向端部50a之间，并且与所述第一止动面74A间隔开，以便限定第一间隙空间C1。第一偏压构件33A设置在第一间隙空间C1内，并且大致沿轴向在第一径向止动面74A与第一外圈构件24之间延伸。在类似但“镜像”的方向上，第二外圈构件26通常设置在第二挡块72B与壳体第二轴向端部70b之间，并且与所述第二止动面74B间隔开，以便限定第二间隙空间C2。第二偏压构件33B设置在第二间隙空间C2内，并且通常在第二径向止动面74B与第二外圈构件26之间延伸。因此，第一与第二间隙空间C1、C2使壳体14能够相对于轴承17A、17B位移，或是实际位移/偏移或是热膨胀或是收缩，而偏压构件33A、33B在必需补偿壳体14的位移时将压缩或扩展。
另外，在带有两个偏压构件33A、33B的优选的轴承组件16中，两个间隙空间C1、C2的轴向尺寸被优选地控制或选择，以提供轴12的所需最大轴向位移。具体地，第一与第二内圈构件20、22中的每个优选地设置在相对于轴12的基本固定的位置，以使得轴12的任何轴向位移必须引起外圈构件24、26的相应的轴向位移。因此，通过适当地确定每个间隙空间C1、C2的轴向尺寸，轴12的最大位移被限制到所需的量。
特别参照图3，在仅具有单偏压构件32的另一结构中，第一与第二外圈构件24、26设置在如上所述的带有“双”偏压构件的近侧止动面74A、74B与近侧壳体端部70a、70b之间。然而，只有第二间隙空间C2是存在的，其内设置有偏压构件32，而第一外圈构件24通常设置抵靠着壳体第一止动面72A。因此，在两个轴承17A、17B上的预载是由单偏压构件32建立的，所述单偏压构件在第二轴向方向D2上直接偏压第二外圈构件26朝向第二内圈构件22，并且在第一方向D1上通过壳体中央肩部76间接偏压第一外圈构件24朝向第一内圈构件20。另外，由于具有上述的两个偏压构件结构，在轴承组件16的单偏压构件布置中的第二间隙空间C2被优选地确定大小，以提供轴12的所需最大轴向位移。
下面参照图1-3和7，双轴承组件16优选地还包括设置在轴12上且具有抵靠着第一内圈构件20的外端设置的径向表面82的间隔件80，并且轴12还具有带有抵靠着第二内圈构件22的外端设置的径向表面86的一体肩部84。优选地，所述间隔件80在向外的方向（即，远离轴12的中心）上沿轴向由夹具81保持，但也可以由螺母、栓或任何其他适当的固定装置固定。因此，间隔件80和肩部84各自起作用，以分别防止相关内圈构件20、22的轴向位移。
本领域技术人员要理解的是，在不脱离广泛的发明构思的情况下，可以对上述实施例进行改变。因此，要明白的是，本发明并不限于所公开的具体实施例，而是其旨在覆盖如在所附的权利要求书中通常限定的本发明的精神及范围内的修改。

Claims (17)

1.一种双轴承组件，其用于支承轴于壳体的孔内，所述轴绕着中心轴线旋转，所述轴承组件包括：
第一与第二内圈构件，其安装在所述轴上，以便沿着所述轴线隔开，每个内圈构件具有相对的轴向端部和带有邻近一个轴向端部的径向向外延伸的肩部的外滚道表面，所述两个内圈构件布置成使得每个内圈构件的外肩部表面部分通常面对着另一内圈构件的肩部表面部分；
第一与第二外圈构件，其设置在所述壳体内，以便在所述孔内轴向移动，并且通常绕着所述第一与第二内圈构件中相应的一个设置，每个外圈构件具有相对的轴向端部和带有邻近一个轴向端部的径向向内延伸的肩部的内滚道表面，所述两个外圈构件布置成使得每个外圈构件的内肩部表面部分通常面对远离另一外圈构件的肩部表面部分；
第一与第二组滚动元件，所述第一组滚动元件设置在所述第一内外圈构件之间，以提供第一轴承，所述第二组滚动元件设置在所述第二内外圈构件之间，以提供第二轴承；以及
至少一个偏压构件，其配置成大致沿轴向通常偏压所述第一与第二外圈构件中的一个，以保持所述第一与第二组滚动元件中近侧的一个夹持在所述一个外圈构件的内肩部表面部分与所述相应的内圈构件的外肩部表面部分之间。
2.根据权利要求1所述的轴承组件，其中，所述至少一个偏压构件包括：
第一偏压构件，其配置成大致沿所述轴线在第一方向上通常偏压所述第一外圈构件，以便保持所述第一组滚动元件夹持在所述第一外圈构件的径向向内延伸的表面部分与所述第一内圈构件的径向向外延伸的表面部分之间，并建立预载于所述第一轴承内；
第二偏压构件，其配置成大致沿所述轴线在第二相反的方向上通常偏压所述第二外圈构件，以便保持所述第二组滚动元件夹持在所述第二外圈构件的径向向内延伸的表面部分与所述第二内圈构件的径向向外延伸的表面部分之间，并建立预载于所述第二轴承内。
3.根据权利要求1所述的轴承组件，其中，所述至少一个偏压构件包括弹簧垫圈与至少一个螺旋弹簧中的一个。
4.根据权利要求1所述的轴承组件，其还包括至少一个带有径向表面的挡块，所述至少一个偏压构件在所述径向止动面与所述第一与第二外圈构件之一的一个轴向端部之间延伸，所述挡块是与所述壳体联接和与所述壳体形成一体中的一个。
5.根据权利要求4所述的轴承组件，其中，所述第一与第二内圈构件中的每个设置在相对于所述轴的基本固定的位置，并且间隙空间限定在所述至少一个止动面与所述第一和第二外圈构件的近侧的一个之间，所述间隙空间被确定大小以提供所述轴的所需最大轴向位移。
6.根据权利要求1所述的轴承组件，其中：
所述第一与第二内圈构件中的每一个包括带有外圆周表面的大致呈环形的主体、从所述外表面径向向外延伸的环形肩部和在所述外表面与肩部之间延伸并提供所述一个内圈构件的外肩部表面部分的凹环形表面；以及
所述第一与第二外圈构件中的每一个包括带有内圆周表面的大致呈环形的主体、从所述内表面径向向内延伸的环形肩部和在所述内表面与肩部之间延伸并提供所述一个外圈构件的内肩部表面部分的凹环形表面。
7.一种旋转致动器组件，其包括：
绕着中心轴线旋转的轴；
具有孔的壳体；以及
双轴承组件，其配置成支承所述轴于壳体内并且包括：
第一与第二内圈构件，其安装在所述轴上，以便沿着所述轴线隔开，每个内圈构件具有相对的轴向端部和带有邻近一个轴向端部的径向向外延伸的肩部的外滚道表面，所述两个内圈构件布置成使得每个内圈构件的外肩部表面部分通常面对着另一内圈构件的肩部表面部分；
第一与第二外圈构件，其设置在所述壳体内，以便在所述孔内可轴向移动，并且通常绕着所述第一与第二内圈构件中相应的一个设置，每个外圈构件具有相对的轴向端部和带有邻近一个轴向端部的径向向内延伸的肩部的内滚道表面，所述两个外圈构件布置成使得每个外圈构件的内肩部表面部分通常面对远离另一外圈构件的肩部表面部分；
第一与第二组滚动元件，所述第一组滚动元件设置在所述第一内外圈构件之间，以提供第一轴承，所述第二组滚动元件设置在所述第二内外圈构件之间，以提供第二轴承；以及
至少一个偏压构件，其配置成大致沿轴向通常偏压所述第一与第二外圈构件中的一个，以保持所述第一与第二组滚动元件中近侧的一个夹持在所述一个外圈构件的内肩部表面部分与所述相应的内圈构件的外肩部表面部分之间。
8.根据权利要求7所述的致动器组件，其中，所述至少一个偏压构件包括：
第一偏压构件，其配置成大致沿所述轴线并大致朝向所述第一内圈构件在第一方向上通常偏压所述第一外圈构件，以便保持所述第一组滚动元件夹持在所述第一外圈构件的内肩部表面部分与所述第一内圈构件的外肩部表面部分之间，并建立预载于所述第一轴承内；
第二偏压构件，其配置成大致沿所述轴线并大致朝向所述第二内圈构件在第二相反的方向上通常偏压所述第二外圈构件，以便保持所述第二组滚动元件夹持在所述第二外圈构件的内肩部表面部分与所述第二内圈构件的外肩部表面部分之间，并建立预载于所述第二轴承内。
9.根据权利要求8所述的致动器组件，其中：
所述壳体具有相对的第一与第二轴向端部以及各自具有径向表面的第一与第二挡块，所述第一与第二径向止动面中的每个通常面对远离另一止动面并朝向一个轴向端部；
所述第一外圈构件通常设置在所述第一挡块与壳体第一轴向端部之间，并且与所述第一止动面间隔开，以便限定第一间隙空间；
所述第二外圈构件通常设置在所述第二挡块与壳体第二轴向端部之间，并且与所述第二止动面间隔开，以便限定第二间隙空间；
所述第一偏压构件设置在所述第一间隙空间内，并且通常在所述第一径向止动面与第一外圈构件之间延伸；以及
所述第二偏压构件设置在所述第二间隙空间内，并且通常在所述第二径向止动面与第二外圈构件之间延伸。
10.根据权利要求9所述的致动器组件，其中：
当轴向负荷沿着所述轴线在第一方向上被施加到所述壳体与沿着所述轴线在第二相反的方向上被施加到所述轴之一时，所述第一偏压构件扩展且所述第二偏压构件压缩，以使得所述预载被维持在所述第一与第二轴承中的每个之内；
当轴向负荷在所述第二轴线方向上被施加到所述壳体与在所述第一轴线方向上被施加到所述轴之一时，所述第二偏压构件扩展且所述第一偏压构件压缩，以使得所述预载被维持在所述第一与第二轴承中的每个之内；
当所述壳体热膨胀时，所述第一与第二偏压构件中的每一个压缩，以使得所述预载被维持在所述第一与第二轴承中的每个之内；以及
当所述轴热膨胀时，所述第一与第二偏压构件中的每一个扩展，以使得所述预载被维持在所述第一与第二轴承中的每个之内。
11.根据权利要求9所述的致动器组件，其中，所述第一与第二内圈构件中的每个设置在相对于所述轴的基本固定的位置，并且所述第一与第二间隙空间中的每一个被确定大小以提供所述轴的所需最大轴向位移。
12.根据权利要求7所述的致动器组件，其中，所述至少一个偏压构件包括弹簧垫圈与至少一个螺旋弹簧中的一个。
13.根据权利要求7所述的致动器组件，其还包括至少一个带有径向表面的挡块，所述至少一个偏压构件在所述径向止动面与所述第一与第二外圈构件之一的一个轴向端部之间延伸。
14.根据权利要求13所述的致动器组件，其中，所述挡块是与所述壳体联接和与所述壳体形成一体中的一个。
15.根据权利要求13所述的致动器组件，其中，所述第一与第二内圈构件中的每个设置在相对于所述轴的基本固定的位置，并且间隙空间限定在所述至少一个止动面与所述第一和第二外圈构件的近侧的一个之间，所述间隙空间被确定大小以提供所述轴的所需最大轴向位移。
16.根据权利要求7所述的致动器组件，其中：
所述第一与第二内圈构件中的每一个包括带有外圆周表面的大致呈环形的主体、从所述外表面径向向外延伸的环形肩部和在所述外表面与肩部之间延伸并提供所述一个内圈构件的外肩部表面部分的凹环形表面；以及
所述第一与第二外圈构件中的每一个包括带有内圆周表面的大致呈环形的主体、从所述内表面径向向内延伸的环形肩部和在所述内表面与肩部之间延伸并提供所述一个外圈构件的内肩部表面部分的凹环形表面。
17.根据权利要求16所述的致动器组件，其中，所述轴配置成接收X射线阳极，以便所述轴的旋转使所述阳极通常绕着所述中心轴线旋转。
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