CN103883791B - 压力指示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于检测和隔离各种包装内泄漏的毒性和/或自燃气体的压力指示装置。该装置可附连到缸体包装的用户端口上。该装置具有柔性盘状结构，其响应于针对盘状结构施加的气体压力的累积而微调来向外弯曲。弯曲的盘接触可动销，且将销从装置内向外推动。销的向外移动刺穿在装置上延伸的纸密封件，从而指出从包装的阀内的泄漏。该装置经得起针对其施加的压力，从而还隔离泄漏的加压气体。

Description

压力指示装置

技术领域

本发明涉及一种待附接到各种气体包装的用户端口上的压力指示装置。该装置能够可见地指出阀泄漏且隔离泄漏以防止缸体内的任何材料逸出。

背景技术

工业处理和制造应用如半导体制造通常需要毒性、腐蚀性和/或可燃的氢气和卤化物气体和它们的混合物的安全处理。举例来说，半导体行业通常依靠硅烷(SiH₄)的气态氢化物和液化的压缩气体如胂化三氢(AsH₃)和磷化氢(PH₃)来用于晶片处理。各种半导体工艺使用来自于具有高达1500psig的储存压力的容器的SiH₄、AsH₃或PH₃。由于其极大的毒性和/或自燃性和高蒸气压力，可由于输送系统构件故障或在缸体更换程序期间的人为错误而发生的这些气体的不受控制的释放可导致灾难性的后果。例如，可燃气体如硅烷的释放可导致火灾、系统损坏和/或潜在人身伤害。高毒性气体如胂的泄漏可导致人身伤害或甚至死亡。

自燃气体如硅烷在填充到包装中之后，附接有出口盖。然而，硅烷穿过阀座的内部泄漏可累积在出口盖后方的死空间容积内。当除去盖时，泄漏的硅烷可从用户端口显露，且与空气相接触，导致"爆响"声音。爆响声音可伴随有用户端口中的火焰。相对较小的硅烷泄漏可能未给出泄漏的可见指示，但还是可在硅烷与空气接触时导致爆响声音。爆响也可伴有用户端口中的火焰。

硅烷穿过阀座的内部泄漏可在硅烷缸体运输期间发生，在运输期间，足够的动量可给予阀座，引起其暂时开启且然后复位。阀座的这种暂时开启在本行业中称为"间歇自开(burping)"，且可在出口盖下方投入足够的压力，使得在盖被除去时可发生爆响。爆响可在弹簧加载的气动阀的情况下是特别成问题的。

此外，硅烷可氧化而形成二氧化硅白色颗粒，其然后沉积在阀座上。由于沉积的颗粒，阀在阀闭合时不再可产生防漏密封，从而导致穿过端口的泄漏(在气体行业中称为交叉流出(cross porting))。

存在改善硅烷包装的安全性的未满足的需要。本领域的技术人员在回顾说明书、附图和所附权利要求时，本发明的其它方面将变得更清楚。

发明内容

本发明针对一种附连到加压缸体的用户端口上的压力指示装置。该装置具有柔性盘状结构，其可响应于针对盘状结构施加的气体压力的累积而微调来向外弯曲。弯曲的盘接触可动销，且将销从装置内向外推动。销的向外移动刺穿在装置上延伸的密封件，从而可见地指示从缸体的阀内穿过阀座的内部泄漏。该装置设计成只有在缸体内部泄漏危险水平的气体时才提供此类指示物。以此方式，可见指示物通知操作者不从用户端口除去装置，且不使用该缸体来用于输送容纳在缸体内的气体。该装置经得起针对其施加的压力，从而还隔离泄漏的加压气体。

本发明可包括以各种组合的以下方面的任一种，且还可包括下文在书面说明或在附图中描述的任何其它方面。

在本发明的第一方面中，提供了一种压力指示装置，其用于记录和隔离从气体缸体的闭合阀泄漏的加压气体。压力指示装置包括壳体，壳体部分地由上壳体部分和下壳体部分限定，上壳体部分特征为延伸穿过其间的内通道，且下壳体部分特征为延伸穿过其间的气流通道。下壳体部分设置在缸体阀的用户端口内。可动销设置在上壳体部分的内部通道内。处于中性状态的固体膜片设置在上壳体部分与下壳体部分之间。膜片具有底部表面和顶部表面。固体膜片的顶部表面朝销定向，且固体膜片的底部表面朝下壳体部分定向，其中底部表面与气流通道流体连通。膜片沿其边缘密封在适当位置。密封件提供成沿上壳体的外表面延伸，销构造成在所述销处于触动状态时延伸穿过上壳体。固体膜片构造成响应于针对膜片的底部表面的至少一部分施加的预定触动压力从中性状态朝销弯曲至触动状态。处于触动状态的膜片相对于销弯曲足够的量，以便膜片的顶部表面的一部分将销从内通道内经由上壳体推动足够的轴向距离，以便使销从壳体向外移动，从而允许销刺穿材料，且可见地指出加压气体从缸体的内部容积内的泄漏。

在本发明的第二方面中，提供了一种用于隔离和指出泄漏的加压气体的安全系统。该系统包括用于保持加压气体的缸体；由附连到缸体的上部分上的阀体部分地限定的用户通路；具有上壳体和与其匹配的下壳体的压力指示盖，下壳体螺纹接合在缸体的用户通路内，下壳体具有构造成接收加压气流的气流通道；盖还包括设置在上壳体与下壳体之间的盘，盘具有固定地附接到上壳体和下壳体的对应边缘部分上的外周；位于上壳体内的可动销，销与盘的顶部表面间隔开预定距离；其中盘的顶部表面构造成响应于气流通道内的预定压力累积从中性状态朝销弯曲，该压力针对盘的底部表面施加，盘的顶部表面弯曲足够的量以施加力，该力将销从上壳体沿轴向方向向外推动，以便记录压力泄漏。

附图说明

本发明的目的和优点将从连同附图的其优选实施例的以下详细描述中更好理解，其中相似的数字表示各处相同的特征，且在附图中：

图1a示出了结合本发明的原理的压力指示装置，由此装置附接到阀体的侧向端口上；

图1b示出了具有侧向用户端口的阀的截面视图，本发明的压力指示装置可接合在端口内；

图2a示出了图1a中的装置的截面视图，由此装置处于中性状态；

图2b示出了图1a中的装置的截面视图，由此装置处于触动状态；

图3示出了图1和图2中的本发明的压力指示装置的透视图； 以及

图4示出了根据本发明的原理的本发明的压力指示装置的组装之前的构件。

具体实施方式

本公开内容涉及一种压力指示装置。本公开内容在这里在各种实施例中阐述，且参照了本发明的各种方面和特征。

本发明的各种元件的关系和作用通过以下详细描述更好理解。详细描述构想出了在本公开内容的范围内的以各种排列和组合的特征、方面和实施例。因此，本公开内容可指定为包括以下、由以下构成或基本上由以下构成：这些特定特征、方面和实施例的此类组合和排列中的任一种，或所选的其一种或多种。

图1a示出了根据本发明的原理的压力指示装置100的一个实施例。装置100示为附接到手动阀体101的侧向用户端口108中。图1b中示出了装置100可插入其中的气动阀体101的截面视图。沿装置100的底部壳体106(图1a)定位的螺纹可螺纹地接合和匹配沿用户端口108的螺纹。阀体101的螺纹部分(图1a)可附连到缸体的顶部上。

在储存在缸体内的加压气体穿过阀体101的阀座111(图1b)泄漏的情况下，气体可在装置100附近的死空间容积112(图1b)内累积，从而引起压力上升来填充缸体的压力。

图2a和图2b以截面视图示出了图1a和图1b的压力指示装置100，由此装置200分别示为中性状态和触动状态。本领域的技术人员将认识到的是，图1a和图1b中的装置100的所有元件都并入了图2a和图2b中。结果，图2a和图2b中所示的装置200的元件和特征应当关于图1a和图1b中所示的元件和特征理解。

参看图2a和图2b，升高的压力针对装置200的柔性膜片206施加。一般而言，且如更详细阐释的那样，装置200包括可动销204，可动销204设计成响应于压力由柔性膜片206向外推动。如图2b中所示，当销204沿轴向向外延伸时，其刺穿设置在顶部壳体201上的材料213。当装置200隔离和包含压力时，销204在所谓的"触动状态"中保持延伸，从而防止了加压气体泄漏出装置200。延伸的销204和刺穿的材料213用作穿过阀座111和进入用户端口108的气体泄漏水平升高存在的可见指示物。以此方式，操作者可看见缸体具有不适合使用的不可接受的气体泄漏。装置200隔离加压气体泄漏以及在缸体使用之前记录此泄漏的能力提供了提高的安全水平。

图2a和图2b示出了装置200，其以截面视图呈现图1中的装置100。本领域的技术人员将认识到的是，图1中的元件并入了图2a和图2b中。结果，图2中所示的装置200的元件和特征应当关于图1中所示的元件和特征来理解。

图2a示出了处于松弛状态的装置200的截面视图。如这里和说明书各处使用的松弛状态由缺少气体泄漏限定，或在备选方案中，由没有足以产生将可动销204从顶部壳体21内向外推动的针对装置200的柔性膜片206的压力的气体泄漏量限定。用语"松弛"和"中性"将在说明书各处可互换地使用，且旨在具有缸体处于安全状态的相同意义。

图2a示出了构造成处于松弛状态的可动销204。销204完全地设置在顶部壳体201内。销204的尖端示为在材料213下方，且完全在顶部壳体201内。作为优选，当销204处于松弛状态时，尖端未与材料213接触，以避免无意中刺穿材料213。销204示为没有螺纹，使得其能够可控地在顶部壳体201内滑动。弹簧203示为围绕销204的基部的盘绕。螺旋弹簧203针对销204施加略微向下的力，以防止在处于松弛状态时销204在无意中延伸。在一个实例中，弹簧203可设置在1psi至10psi之间，以防止销204在松弛状态中移动。

膜片206类似于盘状结构，其可由任何适合的材料形成，包括弹簧钢或其它金属合金。膜片206构造成在发生穿过阀座111和进入用户端口108(图1b)的足够的气体泄漏时使销204从顶部壳体201向外弯曲和推动。此后，泄漏气体流过装置200的气体通道217，且终止于储槽208中，其中压力可升高到足以使膜片206如图2b中所示向上弯曲成圆顶状结构的预定触动压力，以便装置100获得弯曲状态或触动状态。如本文使用的用语"弯曲"和"触动"旨在具有相同的意义，且将在说明书各处互换地使用。

图2a和图2b分别示出了膜片206设置在上壳体部分201与下壳体部分207之间。膜片206具有底部表面231和顶部表面230。顶部表面230构造成以便面朝销204。图2a示出了预定间隙235存在于顶部表面230与销204的底部之间，以使膜片206能够朝销204向上弯曲。膜片206的底部表面231面向朝下壳体部分207的方向。底部表面231优选为在松弛状态中大致抵靠下壳体207(图2a)。膜片206的边缘236和237密封在顶部壳体201与下壳体207之间的适当位置。在一个实施例中，边缘236和237通过围绕装置100的整个圆周的焊道焊接来密封。焊接可使用如本领域中已知的轨道焊机来执行。焊道的厚度优选为等于或大于顶部壳体201的壁厚度。因此，边缘236和237一直(即，在图2a的松弛状态和图2b的触动状态期间)密封和保持静止，以防止气体向外流出储槽208且可能泄漏出边缘236和237，且离开装置200。边缘236和237内的膜片206的部分未附接或附连到顶部壳体201或底部壳体207的任何表面上，从而允许膜片206弯曲。底部表面231与储槽208和气流通道217流体连通。

在穿过阀座111(图1b)且进入用户端口108(图1b)泄漏的情况下，储存在缸体的内部内的气体可流入气体通道217中，且累积在储槽208内。储槽208可具有任何截面形状。在图2a和图2b中的实施例中，储槽208为矩形形状。储槽208设计成具有预定容积，该容积优选为截面大于气体通道217的截面，以允许压力充分累积至其内的触动压力，触动压力使膜片206充分弯曲来将销204沿轴向向上推出顶部壳体201。

图2b示出了当气体继续累积在储槽208内时，压力升高至预定阈值压力或触动压力，这引起膜片206向上弯曲到预先限定的间隙235中。膜片206经历构造中变化，且从图2a中的松弛状态过渡至图2b中的弯曲状态。弯曲膜片206的顶部表面230推动销204。膜片206从顶部壳体内推动销204，引起销204突出穿过顶部壳体201且刺穿材料213。刺穿的材料213和沿轴向延伸的销204可见地指出穿过阀座111的气体泄漏。在优选实施例中，当储存气体为硅烷时，发生危险水平的泄漏，如果装置200从阀体101除去，则这可导致硅烷爆响。因此，本发明的压力指示装置200可通过通知操作者不从缸体的用户端口108除去装置200来显著地降低硅烷爆响的风险。

包围材料或稳定材料218有足够刚性，以将膜片206稳定、支承和保持在图2b中所示的最终弯曲构造。当膜片206从松弛状态过渡至触动状态时，材料218有足够刚性来保持静止。材料218的特定类型选择为防止膜片206继续具有过度弯曲的趋势，从而防止膜片206可能破裂。以此方式，材料218向弯曲膜片206提供结构支承，且将膜片206保持在弯曲位置。材料218允许膜片206隔离储槽208内的加压气体。如果针对膜片206的底部表面231施加的压力增大，则包围材料218将拥有足够的刚性以抵消此类压力增大，从而防止弯曲膜片206进一步具有弯曲和/或沿轴向向上移动的趋势。膜片206、包围材料218和装置200的其它构件的组合设计和构造成优选保持等于缸体额定压力的大约5/3的最大压力。

此外，所选的包围材料218的特定类型优选为刚性足以限制膜片206的最大轴向距离。本领域中已知的市售Delrin®树脂和其它适合的市售塑料可在本发明中用于给予所需的刚性。

图2a示出了除销204的底部与膜片206之间的预先限定的间隙235外，预先限定的间隙286存在于包围材料218的底部与处于松弛状态的膜片206之间。如图2a中所示，预先限定的间隙286依靠从边缘236和237至销204的各侧向内成锥形的包围材料218的底部产生。预先限定的间隙286允许膜片206在其弯曲时沿轴向移动，且可呈现出膜片206弯曲的最大轴向距离。膜片206响应于触动压力(即，装置200通过销204刺穿材料213可见地指示穿过阀座111的气体的不可接受的泄漏水平所处的压力)弯曲和沿轴向移动所需的距离以推动销204向外穿过材料213。膜片206可继续向上弯曲，直到其接触包围材料218。当膜片206向上弯曲且抵靠包围材料218时，针对膜片206的底部表面231的气体压力由包围材料218针对膜片206的顶部表面230施加的向下的压力抵消。膜片206获得最终弯曲位置，膜片206大致保持在该位置，直到除去针对底部表面231的触动压力。膜片206与销204之间的预先限定的间隙235和膜片206与包围材料218之间的预先限定的间隙286两者都减小至大致为零。如图2b中所示，间隙235和286中的各个的这样减小与储槽208容积的对应增大相关联。

仍参看图2a，处于松弛状态的销204可与包围材料218间隔开预定间隙290。当销204响应于触动压力由膜片206推动时，销204可沿轴向向上移动等于间隙290的距离。间隙290的距离设计成确保在膜片206弯曲时销204的尖端可延伸出顶部壳体部分201且刺穿材料213。

图3示出了装置300，其以透视图呈现了图2中的装置200。底部壳体307具有防止气体穿过装置200泄漏的密封部件。具体而言，密封部件310和密封垫圈339示为沿底部壳体307。密封部件310和密封垫圈339接合在阀体101(图1b)的侧向端口108内，以使内部泄漏的气体(即，已经流过阀座111的气体)能够免于流出装置300和释放到大气中。螺纹340可螺纹地接合在沿阀体101的侧向端口108的互补螺纹上。应当理解的是，可构想出本领域中已知的用于产生装置300与阀体101之间的密封表面的其它变型。

用于设计根据图1a、图1b和图2a、图2b中所示的实施例的适合装置200的标准可取决于各种参数。例如，装置200的设计将优选为考虑若干参数，包括确定储槽208内的最小触动压力，如果释放到大气中，则升高的气体泄漏水平将被认为是毒性的或可引起小火灾或爆响噪音。在一个实施例中，膜片206应当设计成弯曲且向外推动销204来刺穿材料213所处的触动压力可从大约10psi直至大约缸体的最大压力的范围内。

更进一步，适合的膜片206的设计也将考虑供应的气体的类型。储存的气体的类型可影响所需的膜片206厚度。针对盘231的底部表面施加的低压力可需要使用相对较薄的膜片206。例如，气体如胂为液化气体，具有由其蒸气压力限制的压力。胂在70℉下施加大约200psig的蒸气压力。由于此类相对较低的供应压力在膜片206的底部表面231处施加少量压力，故更易于弯曲的较薄且不太硬的膜片206可为优选的，因为甚至相对较低浓度的胂释放到大气中也将被认为是危险的。

在1250psig的压力或更高压力下填充到缸体中且可为不太危险的其它气体可能需要较厚的更大刚性的膜片206来避免将可见地指示假阳性（positive）的膜片206的过早弯曲。在另一个实施例中，如果储存在气缸内的气体为硅烷，则膜片206可构造成响应于储槽208内的触动压力弯曲，该触动压力对应于足以引起硅烷爆响的若干克泄漏硅烷。本发明的压力指示装置可被独特地识别来确保其与预计缸体附接和结合预计缸体使用。以此方式，例如，可避免高压指示装置与低压缸体的意外附接或反之亦然。在一个实例中，压力指示装置可颜色编码成其对应预计的缸体。

为膜片206选择适合的材料可包括弹簧钢、金属合金等。 不同的材料将需要不同厚度来针对具有缸体内的限定压力的特定气体在预定的触动压力下弯曲。因此，盘的厚度和盘的刚性或强度优选为还连同材料选择考虑。

膜片206的设计还可考虑储槽208的净有效容积，在膜片206弯曲之前，泄漏气体累积在该容积中。还可考虑缸体的尺寸。更进一步，其它设计考虑可包括在接触销204之前盘需要弯曲的距离(即，表示为图2a中的预定间隙235和236)。装置200的最佳设计将涉及平衡前述设计参数来允许膜片206响应于预定触动压力有选择地弯曲。前述参数与彼此相互作用以确定膜片206和整个装置200的最终设计和构造。

将膜片206设计和构造成在特定压力范围内有选择地弯曲确保了仅在需要时由操作者除去服务中的缸体。如果确定从缸体泄漏的气体释放到不危险的水平和/或稀释至实际安全水平的水平下释放的水平，则低于触动压力的累积压力仍可允许从缸体用户端口108除去装置100。因此，装置200调节至特定触动压力以提供此类可见指示的能力可避免假阳性。

许多技术都可用于构造装置100。用于构造本发明的装置100的一种可能的手段可关于图4更好理解，图4示出了在它们组装之前构件关于彼此的空间布置。稳定材料418、销404和膜片406组装成以便容纳在顶部壳体401内。销404利用围绕销404螺线盘绕的伴随弹簧403略微张紧至几psig。以此方式，弹簧403防止销404在中性状态或松弛状态中朝顶部壳体部分401意外移动和刺穿材料413，以生成假阳性显示。

此外，尽管在图4中不可见，但如图2a中所示，逐渐的锥形可从稳定材料418的各个边缘到销404的侧部产生，以产生所需的间隙来用于膜片406响应于触动压力弯曲。

垫圈405可选为设置在销404的底部与膜片406的顶部表面430之间，以确保膜片406与销404之间的充分接触。垫圈405产生间隙235，间隙235设计成防止销204与顶部表面230之间的电接触。以此方式，在中性状态中，销204与顶部壳体201之间不存在导电。相反，在触动状态中，导电存在于销204与顶部壳体201之间。如果仅发生较小的销位移，则垫圈405可为可选的。泄漏气体沿向上的方向(如由图4中箭头所示)延伸穿过气体通道417，且随后终止于储槽408中。如图2a和图2b中所示的储槽208在膜片406的底部表面431已经密封到下壳体部分407上后产生。具体而言，储槽208由膜片406的底部表面431、底部壳体部分407的凹入表面408和凹入表面408的外周限定。膜片406沿其顶部表面430的边缘焊接到顶部壳体部分401上，且膜片406沿其下表面431的边缘焊接到下壳体部分407上，从而产生了沿装置400外周的密封。焊缝优选为完全围绕膜片406的顶部表面430和底部表面431的外周延伸。焊道优选为具有相当于顶部壳体部分401和下壳体部分407的壁厚度的至少一部分的厚度。焊缝强到足以经得起储槽408内的泄漏气体的压力。如图2b中所示，膜片406的其余部分保持未焊接，以允许其响应于预定触动压力弯曲。

顶部壳体部分401可包含开口，材料413的其最顶部表面附连到开口上。下壳体部分407可加工成特定大小，其将匹配阀体101(图1b)的侧向端口108的对应大小。图4中的构件的最终组装优选为通过焊接进行。

如已经有利地描述的本发明的压力指示装置允许在除去装置和使操作者受到用户端口108处危险的气体水平之前将缸体从服务中除去。当本发明的压力指示装置可见地指示穿过刺穿的材料的延伸销时，可避免硅烷爆响。由于装置保持附连到缸体的阀体上且销突出穿过刺穿的材料，故销不会返回进入装置的顶部壳体部分中。因此，可见指示物为永久性的，且通知操作者从生产区域除去缸体。不安全的缸体可回到工厂，在工厂，人员在除去装置期间可穿上防护装备且执行标准安全处理程序。在装置从缸体的用户端口除去之后，可连接废物管线，在管线中，缸体的阀开启以将气体安全地传递至涤气器或另一个缸体。

其它设计备选方案可用于实现膜片的预定弯曲。在备选实施例中，压力指示装置不包含泄漏气体累积到其中的储槽。相反，当装置的膜片首先向上弯曲时，泄漏气体推动的膜片的底部表面的表面面积增大，从而允许继续弯曲，直到实现完全触动状态。

尽管已经参照缸体内的泄漏描述了本发明，但应当理解的是，本发明可用于任何适合的高压储存和输送包装。此外，压力指示装置可结合其它装置(例如泄压阀)使用。

尽管本发明可消除硅烷爆响事件，但本发明还可用作压力指示装置来检测危险水平的不自燃的毒性气体，但向操作者可见地指示缸体包含装置后方的一定量毒性气体以致于装置不应被除去来露出用户端口。

尽管已经示出和描述了被认为是本发明的某些实施例的内容，但当然将理解的是，形式或细节的各种改变和变化将容易被制作出，而不会脱离本发明的精神和范围。因此，期望本发明不限于这里示出和描述的准确形式和细节，也不限于不是这里公开和下文主张的本发明的全部的任何内容。

Claims (15)

1.一种用于记录和隔离从气体缸体的闭合阀泄漏的加压气体的压力指示装置，包括：

壳体，其部分地由上壳体部分和下壳体部分限定，所述上壳体部分特征为延伸穿过其间的内通道，以及所述下壳体部分特征为延伸穿过其间的气流通道，所述下壳体部分设置在所述气体缸体的用户端口内；

可动销，其设置在所述上壳体部分的内部通道内；

设置在所述上壳体部分与所述下壳体部分之间处于中性状态的固体膜片，所述膜片具有底部表面和顶部表面，所述固体膜片的顶部表面朝所述销定向，且所述固体膜片的底部表面朝所述下壳体部分定向，其中所述底部表面与所述气流通道流体连通，所述膜片沿其边缘密封在适当位置；

密封件，其沿所述上壳体的外表面延伸，所述销构造成在所述销处于触动状态中时延伸穿过所述上壳体；

其中所述固体膜片构造成响应于针对所述膜片的底部表面的至少一部分施加的预定触动压力从中性状态朝所述销弯曲至触动状态， 处于所述触动状态的所述膜片相对于所述销弯曲足够的量，以便所述膜片的顶部表面的一部分将所述销从内通道内经由所述上壳体推动足够的轴向距离，以便使所述销从所述壳体向外移动，从而允许所述销刺穿设置在所述上壳体上的材料，且可见地指出所述加压气体从所述缸体的内部容积内的泄漏。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述膜片构造成在所述预定压力升高至触动压力时从所述中性状态移动至所述触动状态。

3.根据权利要求1所述的装置，还包括设置在所述上壳体部分的内部容积内的稳定材料，所述稳定材料大致静止且包围所述销的一个或多个表面。

4.根据权利要求1所述的装置，还包括由所述下壳体部分和所述膜片的底部表面部分地限定的储槽。

5.根据权利要求3所述的装置，其中，所述装置具有在所述稳定材料的底部表面的至少一部分与处于所述中性状态的所述膜片的顶部表面之间的预先限定的第一间隙。

6.根据权利要求1所述的装置，其中，处于所述触动状态的所述膜片保持在所述弯曲构造，由此所述膜片的底部表面利用所述膜片的底部表面处于等于或大于所述预定触动压力的压力下来与所述下壳体间隔开。

7.根据权利要求3所述的装置，其中，预定间隙存在于所述稳定材料与所述销之间，所述销构造成在所述膜片从所述中性状态移动至所述触动状态时朝所述稳定材料可滑动地移动。

8.一种用于隔离和指示加压气体泄漏的系统，包括：

用于保持加压气体的缸体；

由附连到所述缸体的上部分上的阀体部分地限定的用户通路；

具有上壳体和与其匹配的下壳体的压力指示盖，所述下壳体螺纹接合在所述缸体的用户通路内，所述下壳体具有构造成接收所述加压气流的气流通道；

所述盖还包括设置在所述上壳体与所述下壳体之间的盘，所述盘具有固定地附接到所述上壳体和所述下壳体的对应边缘部分上的外周；

位于所述上壳体内的可动销，所述销与所述盘的顶部表面间隔开预定距离；

其中所述盘的顶部表面构造成响应于所述气流通道内的预定压力积累从中性状态朝所述销弯曲，所述压力针对所述盘的底部表面施加，所述盘的顶部表面弯曲足够的量以施加力，所述力将所述销从所述上壳体沿轴向方向向外推动，以便记录压力泄漏。

9.根据权利要求8所述的系统，还包括设置在所述上壳体内的稳定材料，所述稳定材料具有所述销可滑动地接合到其中的通道。

10.根据权利要求8所述的系统，其中，所述气流通道终止于储槽。

11.根据权利要求9所述的系统，其中，所述稳定材料具有大于所述盘的刚性。

12.根据权利要求8所述的系统，还包括沿所述上壳体的外表面延伸的密封件，所述销构造成在所述销处于触动状态时延伸穿过所述上壳体。

13.根据权利要求8所述的系统，其中，所述销包括围绕销盘绕的弹簧，其中所述弹簧卷绕至足以防止所述销在没有针对所述盘的底部表面施加的所述气流通道内的预定压力累积的情况下从所述上壳体内轴向延伸。

14.根据权利要求8所述的系统，其中，所述盘保持在弯曲构造，其中所述盘的底部表面与所述下壳体的表面间隔开。

15.根据权利要求9所述的系统，其中，处于所述中性状态的所述盘具有与所述下壳体大致接触的底部表面，以及处于所述弯曲状态的所述盘具有利用所述顶部表面的对应部分与所述销接触和可选的所述稳定材料来与所述下壳体间隔开的所述底部表面的至少一部分。