CN103882174B - 大吨位球墨铸铁倒包球化方法 - Google Patents
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Abstract
大吨位球墨铸铁倒包球化方法，它将球化剂加入球化包堤坝的一边，然后将增碳剂与Sb撒在球化剂上，再将孕育剂覆盖在球化剂上并用钢板进行压实，边角处用铁屑进行覆盖，其次将预处理剂加入堤坝的另一边，同时并在预处理剂上加入其他合金后，放入地坑等待球化，现将中间包A进行预热处理，并对浇包温度提升，然后用中间包B将多个电炉铁水一次性出至中间包A内，再将表面熔渣扒干净并撒上除渣剂进行保温，其次转运至球化包所在区域，将浇包对准球化包放入孕育剂的一侧，并能快速冲入进行球化处理，待反应结束后，迅速进行拔渣，将表面浮渣彻底清除后，进行测温，为了防止熔渣随流进入铁水，从而撒上除渣剂，根据铸件的浇铸的温度进行浇铸。该方法利用中间包一次完成球化，并缩短了球化时间，保证球化质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种大吨位球墨铸铁倒包球化方法，主要用于生产大吨位球墨铸铁铸造过程中，用于保证球墨铸铁球化质量，确保其符合技术参数要求。
背景技术
传统的球墨铸铁出水方式为电炉单包球化方式，电炉和浇包的大小直接影响单包出水吨位，对于大吨位球墨铸铁铸件只能采用多次球化的方式，增长了球化时间，增加了球化衰退风险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种大吨位球墨铸铁倒包球化方法，该方法利用中间包一次完成球化的方法极大的缩短了球化时间，保证球化质量。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
大吨位球墨铸铁倒包球化方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1、将所需铁水分多个电炉熔化完毕，升温至1500℃，并保温8分钟后将表面熔渣扒干净，加入0.1%增碳剂在铁水表面，等待出水；
步骤2、将球化剂按1.4%加入球化包堤坝的一边，然后将0.1%增碳剂与0.003%Sb（锑）撒在球化剂上，再将0.55%BaSiFe孕育剂覆盖在球化剂上并用钢板进行压实，边角处用铁屑进行覆盖，其次将0.15%的390预处理剂加入堤坝的另一边(这里的390是一种预处理剂的代号)，同时并在390预处理剂上加入其他合金后，放入地坑等待球化；
步骤3、现将中间包A进行预热处理，并对浇包温度提升至400℃-500℃，然后用中间包B将多个电炉铁水一次性出至中间包A内，再将表面熔渣扒干净并撒上除渣剂进行保温，其次转运至球化包所在区域，将浇包对准球化包放入390孕育剂的一侧，并能快速冲入进行球化处理；
步骤4、待反应结束后，迅速进行拔渣，将表面浮渣彻底清除后，进行测温，为了防止熔渣随流进入铁水，从而球化包内撒上除渣剂，根据铸件的浇铸温度进行浇铸；
步骤5、浇铸完铸件后，浇注单铸试样，并对单铸进行力学实验。
上述步骤2中的其他合金有的为Sn，这些合金是根据球墨铸铁的牌号进行添加。
上述中间包A和中间包B为普通的浇包。
本发明的有益效果是：该方法利用中间包一次完成球化，并缩短了球化时间，保证球化质量。
附图说明
图1为本发明球化包内合金位置摆放示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1所示，大吨位球墨铸铁倒包球化方法，具体步骤如下：
①、将所需铁水分多个电炉熔化完毕，升温至1500℃，并保温8分钟后将表面熔渣扒干净，加入0.1%增碳剂在铁水表面，等待出水；
②、将球化剂按1.4%加入球化包堤坝的一边，然后将0.1%增碳剂与0.003%Sb（锑）撒在球化剂上，再将0.55%BaSiFe孕育剂覆盖在球化剂上并用钢板进行压实，边角处用铁屑进行覆盖，其次将0.15%的390预处理剂加入堤坝的另一边，放入地坑等待球化；
③、现将中间包A进行预热处理，并对浇包温度提升至400℃-500℃，然后用中间包B将多个电炉铁水一次性出至中间包A内，再将表面熔渣扒干净并撒上除渣剂进行保温，其次转运至球化包所在区域，将浇包对准球化包放入390孕育剂的一侧，并能快速冲入进行球化处理；
④、待反应结束后，迅速进行拔渣，将表面浮渣彻底清除后，进行测温，为了防止熔渣随流进入铁水，从而撒上除渣剂，根据铸件的浇铸的温度进行浇铸；
⑤、浇铸完铸件后，浇注单铸试样，并对单铸进行力学实验。
上述②中的其他合金有的为Sn，这些合金是根据球墨铸铁的牌号进行添加，如：QT500需要加入Cu，QT600需加入Sn，QT700需要加入Sn和Sb。
上述中间包A和中间包B为普通的浇包。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.大吨位球墨铸铁倒包球化方法，其特征在于，具体步骤如下：
a、将所需铁水分多个电炉熔化完毕，升温至1500℃，并保温8分钟后将表面熔渣扒干净，加入0.1%增碳剂在铁水表面，等待出水；
b、将球化剂按1.4%加入球化包堤坝的一边，然后将0.1%增碳剂与0.003%Sb（锑）撒在球化剂上，再将0.55%BaSiFe孕育剂覆盖在球化剂上并用钢板进行压实，边角处用铁屑进行覆盖，其次将0.15%的390预处理剂加入堤坝的另一边，同时并在390预处理剂上加入其他合金后，放入地坑等待球化；
c、现将中间包A进行预热处理，并对浇包温度提升至400℃-500℃，然后用中间包B将多个电炉铁水一次性出至中间包A内，再将表面熔渣扒干净并撒上除渣剂进行保温，其次转运至球化包所在区域，将浇包对准球化包放入390孕育剂的一侧，并能快速冲入进行球化处理；
d、待反应结束后，迅速进行扒渣，将表面浮渣彻底清除后，进行测温，为了防止熔渣随流进入铁水，从而撒上除渣剂，根据铸件的浇铸的温度进行浇铸；
e、浇铸完铸件后，浇注单铸试样，并对单铸试样进行力学实验。
2.根据权利要求1所述大吨位球墨铸铁倒包球化方法，其特征在于，所述步骤b中的其他合金为Sn，这些合金是根据球墨铸铁的牌号进行添加。
3.根据权利要求1所述大吨位球墨铸铁倒包球化方法，其特征在于，所述中间包A和中间包B为普通的浇包。
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