CN103878952B - 一种塑件浇注系统去除装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑件浇注系统去除装置及使用方法。它包括上刀盘、下刀盘和塑件装夹盘三大部分组成。将本发明下刀盘附带塑件装夹盘安装于冲床工作台上，将上刀盘安装于冲床滑块下并使上下刀盘的方向对齐，然后根据塑件浇注系统的情况快速调节上刀盘的蜗杆手柄和下刀盘的摇柄以满足上下冲切刃处于最佳冲切位置，同时扳动塑件装夹盘手柄组件以快速装夹塑件，开动冲床即可实现塑件浇注系统的快速冲切去除，重复冲切同一种塑件无需再次调整。本发明可大大提高了塑件浇注系统去除的效率和质量。

Description

一种塑件浇注系统去除装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种装置，更具体的是涉及一种塑件浇注系统去除装置，属于机械制造技术领域。

背景技术

现有冷流道一模多腔模具注塑成型后的塑件，其浇注系统去除还是靠人工，当浇口截面比较大时去除流道需要专门工具，操作较困难，而且人工操作导致每个塑件流道去除后断面质量不一致，去除流道的效率非常低。

针对目前的现状，急需一种可根据塑件流道长度和浇口方向调节冲切位置，实现塑件快速装夹定位和浇注系统快速冲切去除的装置。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明目的在于提供一种塑件浇注系统去除装置及其使用方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种塑件浇注系统去除装置包括上刀盘、下刀盘和塑件装夹盘三大部分组成；上刀盘包括安装柄、外罩、蜗杆座、上刀盘蜗杆、蜗杆手柄、上冲切刃、第一刃座、第一滑块基座、压板、第一蜗轮、第一刀盘转盘、第一连杆、第一刀盘滑块、第一销钉，其中第一滑块基座上设置有第一刀盘转盘，第一滑块基座的均匀分布的滑槽中分别设置有第一刀盘滑块，第一刀盘转盘、第一刀盘滑块之间通过第一连杆、第一销钉间隔错位连接，第一刃座上设置有上冲切刃，第一刃座固定于第一刀盘滑块上，第一刀盘转盘另一端上固定安装有第一蜗轮，上刀盘蜗杆通过蜗杆座安装于外罩上并与第一蜗轮啮合，上刀盘蜗杆的另一端装有蜗杆手柄，外罩固定于第一滑块基座的背面，压板固定于第一滑块基座正面，安装柄固定于外罩上；

下刀盘包括第二刃座、第二滑块基座、第二蜗轮、第二刀盘转盘、第二连杆、第二刀盘滑块、第二销钉、下冲切刃、底座、下刀盘蜗杆、摇柄、蜗杆支架，其中第二滑块基座上设置有第二刀盘转盘，第二滑块基座的均匀分布的滑槽中分别设置有第二刀盘滑块，第二刀盘转盘、第二刀盘滑块之间通过第二连杆、第二销钉间隔错位连接，第二刃座上设置有下冲切刃，第二刃座固定于第二刀盘滑块上，第二刀盘转盘另一端上固定安装有第二蜗轮，第二滑块基座固定在底座上，下刀盘蜗杆通过蜗杆支架安装于底座背面，且与第二蜗轮啮合，摇柄安装于下刀盘蜗杆端部；

塑件装夹盘包括装夹盘座、小转盘、小连杆、小销钉、小滑块、槽堵头、夹紧块、弹簧、小转盘支座、手柄组件，其中装夹盘座固定于下刀盘的滑块基座上，其上设置有小转盘，小转盘另一端穿过固定在底座上的小转盘支座与手柄组件固定连接，装夹盘座的均匀分布的滑槽中设置有小滑块，滑槽端部固定滑槽堵头，小滑块与滑槽堵头之间的滑槽中装有弹簧，夹紧块通过固定安装在小滑块上，小转盘、小滑块之间通过小连杆、小销钉间隔错位连接；

其特征在于，所述的上刀盘中的第一刀盘转盘、第一刀盘滑块之间通过第一连杆、第一销钉间隔错位连接分别构成曲柄滑块机构，第一刀盘转盘能够随第一蜗轮一起相对第一滑块基座转动从而通过第一连杆驱动第一刀盘滑块沿第一滑块基座上的滑槽滑动，以带动第一刃座调节上冲切刃的位置以满足塑件不同长度浇注系统的去除；

下刀盘中的第二刀盘转盘、第二刀盘滑块之间通过第二连杆、第二销钉间隔错位连接分别构成曲柄滑块机构，第二刀盘转盘能够随第二蜗轮一起相对第二滑块基座转动从而通过第二连杆驱动第二刀盘滑块沿第二滑块基座上的滑槽滑动，以带动第二刃座调节下冲切刃的位置以满足塑件不同长度浇注系统的去除；

塑件装夹盘中的小转盘、小滑块之间通过小连杆、小销钉间隔错位连接构成曲柄滑块机构，扳动手柄组件可使小转盘相对装夹盘座转动，从而通过小连杆驱动小滑块沿装夹盘座上的滑槽向外滑动，压缩弹簧。

以上所述的一种塑件浇注系统去除装置附图图示采用上下各6个冲切刃及对应结构，也可以根据塑件一模多腔的具体情况(含2腔以上)设计增减装夹盘座、滑块基座对应的滑槽数及相应增减对应的小滑块、刀盘滑块、刃座、上冲切刃、下冲切刃等零件的数量，满足一模任意腔塑件浇注系统的去除要求。

以上所述的一种塑件浇注系统去除装置使用方法包括以下步骤：

1)将下刀盘以底座固定于冲床工作台上，使第二刀盘滑块滑动方向严格对齐，将上刀盘以安装柄固定于冲床滑块下方，使第一刀盘滑块滑动方向严格对齐；

2)扳动塑件装夹盘中的手柄组件，在小转盘、小滑块、小连杆与小销钉所构成的曲柄滑块机构带动下，夹紧块相互张开，放入塑件后松开手柄，小滑块在弹簧作用下带动夹紧块复位，塑件被定位装夹；

3)根据塑件的浇注系统具体情况，调整好上冲切刃在第一刃座上的安装角度，然后转动上刀盘的蜗杆手柄，通过自身的蜗轮蜗杆和由第一刀盘转盘、第一刀盘滑块、第一连杆、第一销钉构成的曲柄滑块机构的传动，使上冲切刃调节至最佳冲切位置；调整好下冲切刃在第二刃座上的安装角度，然后转动下刀盘的摇柄，通过自身的蜗轮蜗杆和由第二刀盘转盘、第二刀盘滑块、第二连杆、第二销钉构成的曲柄滑块机构的传动，使下冲切刃调节至最佳冲切位置；

4)调整冲床滑块至合理行程，启动冲床，即可开始进行塑件浇注系统去除，完成一次冲切去除后，扳动塑件装夹盘中的蜗杆手柄，卸下塑件浇注系统废料，重新装夹塑件进行下一次冲切，不必再做其它调整。

本发明的有益效果是：本发明工作时安装在冲床上，可通过蜗轮、蜗杆传动带动上、下刀盘的曲柄滑块机构分别完成上、下冲切刃的位置调节，同时还可调整冲切刃方向满足不同流道长度和不同浇口方向的塑件浇注系统冲切的要求，且利用装夹盘中以弹簧进行复位装夹的曲柄滑块机构可以实现塑件的快速装夹定位与卸下操作，使得塑件浇注系统去除效率大大提高。

附图说明

图1为本发明上刀盘背面图

图2为本发明上刀盘正面图

图3为本发明拆除外罩的上刀盘背面图

图4为本发明拆除压板的上刀盘正面图

图5为本发明下刀盘正面图

图6为本发明下刀盘背面图

图7为本发明塑件装夹盘正面图

图8为本发明拆除1块夹紧块后塑件装夹盘与下刀盘的安装正面图

图9为本发明塑件装夹盘与下刀盘的安装背面图

图10为本发明总图

图11为本发明在冲床上的安装示意图

图12为本发明上下冲切刃位置及去除塑件浇注系统示意图

图13为带浇注系统直向浇口塑件图

图14为带浇注系统横向浇口塑件图

图中附图标记含义为：

安装柄1、外罩2、蜗杆座3、上刀盘蜗杆4、蜗杆手柄5、上冲切刃6、第一刃座7-1、第二刃座7-2、第一滑块基座8-1、第二滑块基座8-2、压板9、第一蜗轮10-1、第二蜗轮10-2、第一刀盘转盘11-1、第二刀盘转盘11-2、第一连杆12-1、第二连杆12-2、第一刀盘滑块13-1、第二刀盘滑块13-2、第一销钉14-1、第二销钉14-2、下冲切刃15、底座16、下刀盘蜗杆17、摇柄18、蜗杆支架19、夹紧块20、小连杆21、小转盘22、装夹盘座23、滑槽堵头24、手柄组件25、小滑块26、弹簧27、小销钉28、小转盘支座29、冲床30、冲床滑块31、上刀盘32、塑件33、塑件装夹盘34、下刀盘35、冲床工作台36、塑件浇注系统37、塑件直向浇口38、塑件横向浇口39。

具体实施方式

下面将结合附图详细说明本发明的实施方式：

如图1-图4、图11所示，一种塑件浇注系统去除装置包括上刀盘32、下刀盘35和塑件装夹盘34三大部分组成；上刀盘32包括安装柄1、外罩2、蜗杆座3、上刀盘蜗杆4、蜗杆手柄5、上冲切刃6、第一刃座7-1、第一滑块基座8-1、压板9、第一蜗轮10-1、第一刀盘转盘11-1、第一连杆12-1、第一刀盘滑块13-1、第一销钉14-1，其中第一滑块基座8-1上设置有第一刀盘转盘11-1，第一滑块基座8-1的均匀分布的滑槽中分别设置有第一刀盘滑块13-1，第一刀盘转盘11-1、第一刀盘滑块13-1之间通过第一连杆12-1、第一销钉14-1间隔错位连接，第一刃座7-1上设置有上冲切刃6，第一刃座7-1固定于第一刀盘滑块13-1上，第一刀盘转盘11-1另一端上固定安装有第一蜗轮10-1，上刀盘蜗杆4通过蜗杆座3安装于外罩2上并与第一蜗轮10-1啮合，上刀盘蜗杆4的另一端装有蜗杆手柄5，外罩2固定于第一滑块基座8-1的背面，压板9固定于第一滑块基座8-1正面，安装柄1固定于外罩2上；

如图5、图6所示，下刀盘35包括第二刃座7-2、第二滑块基座8-2、第二蜗轮10-2、第二刀盘转盘11-2、第二连杆12-2、第二刀盘滑块13-2、第二销钉14-2、下冲切刃15、底座16、下刀盘蜗杆17、摇柄18、蜗杆支架19，其中第二滑块基座8-2上设置有第二刀盘转盘11-2，第二滑块基座8-2的均匀分布的滑槽中分别设置有第二刀盘滑块13-2，第二刀盘转盘11-2、第二刀盘滑块13-2之间通过第二连杆12-2、第二销钉14-2间隔错位连接，第二刃座7-2上设置有下冲切刃15，第二刃座7-2固定于第二刀盘滑块13-2上，第二刀盘转盘11-2另一端上固定安装有第二蜗轮10-2，第二滑块基座8-2固定在底座16上，下刀盘蜗杆17通过蜗杆支架19安装于底座16背面，且与第二蜗轮10-2啮合，摇柄18安装于下刀盘蜗杆17端部；

如图7-图9所示，塑件装夹盘34包括装夹盘座23、小转盘22、小连杆21、小销钉28、小滑块26、滑槽堵头24、夹紧块20、弹簧27、小转盘支座29、手柄组件25，其中装夹盘座23固定于下刀盘35的滑块基座8上，其上设置有小转盘22，小转盘22另一端穿过固定在底座16上的小转盘支座29与手柄组件25固定连接，装夹盘座23的均匀分布的滑槽中设置有小滑块26，滑槽端部固定滑槽堵头24，小滑块26与滑槽堵头24之间的滑槽中装有弹簧27，夹紧块20通过固定安装在小滑块26上，小转盘22、小滑块26之间通过小连杆21、小销钉28间隔错位连接；

此外，如图4-图5所示，以上所述上刀盘32中的第一刀盘转盘11-1、第一刀盘滑块13-1之间通过第一连杆12-1、第一销钉14-1间隔错位连接分别构成曲柄滑块机构，第一刀盘转盘11-1能够随第一蜗轮10-1一起相对第一滑块基座8-1转动从而通过第一连杆12-1驱动第一刀盘滑块13-1沿第一滑块基座8-1上的滑槽滑动，以带动第一刃座7-1调节上冲切刃6的位置以满足塑件不同长度浇注系统的去除；

下刀盘35中的第二刀盘转盘11-2、第二刀盘滑块13-2之间通过第二连杆12-2、第二销钉14-2间隔错位连接分别构成曲柄滑块机构，第二刀盘转盘11-2能够随第二蜗轮10-2一起相对第二滑块基座8-2转动从而通过第二连杆12-2驱动第二刀盘滑块13-2沿第二滑块基座8-2上的滑槽滑动，以带动第二刃座7-2调节下冲切刃15的位置以满足塑件不同长度浇注系统的去除。

如图1-图14所示，以上所述的一种塑件浇注系统去除装置附图图示采用上下各6个冲切刃及对应结构，也可以根据塑件一模多腔的具体情况(含2腔以上)设计增减装夹盘座23、滑块基座对应的滑槽数及相应增减对应的小滑块26、刀盘滑块、刃座、上冲切刃6、下冲切刃15等零件的数量，满足一模任意腔塑件浇注系统的去除要求。

以上所述的一种塑件浇注系统去除装置使用方法包括以下步骤：

1)如图10、11所示，将下刀盘35以底座16固定于冲床工作台36上，使第二刀盘滑块13-2滑动方向严格对齐，将上刀盘32以安装柄1固定于冲床滑块31下方，使第一刀盘滑块13-1滑动方向严格对齐；

2)如图10、11、13、14所示，扳动塑件装夹盘34中的手柄组件25，在小转盘22、小滑块26、小连杆21与小销钉28所构成的曲柄滑块机构带动下，夹紧块20相互张开，放入塑件后松开手柄组件25，小滑块26在弹簧27作用下带动夹紧块20复位，塑件被定位装夹；

3)如图12、13、14所示，根据塑件的浇注系统具体情况，调整好上冲切刃6在第一刃座7-1上的安装角度，然后转动上刀盘35的蜗杆手柄5，通过自身的蜗轮蜗杆和由第一刀盘转盘11-1、第一刀盘滑块13-1、第一连杆12-1、第一销钉14-1构成的曲柄滑块机构的传动，使上冲切刃6调节至最佳冲切位置；调整好下冲切刃15在第二刃座7-2上的安装角度，然后转动下刀盘32的摇柄18，通过自身的蜗轮蜗杆和由第二刀盘转盘11-2、第二刀盘滑块13-2、第二连杆12-2、第二销钉14-2构成的曲柄滑块机构的传动，使下冲切刃15调节至最佳冲切位置；

4)如图13、14所示，调整冲床滑块31至合理行程，启动冲床30，即可开始进行塑件浇注系统去除，完成一次冲切去除后，扳动塑件装夹盘34中的蜗杆手柄5，卸下塑件浇注系统废料，重新装夹塑件进行下一次冲切，不必再做其它调整。

Claims (3)

1.一种塑件浇注系统去除装置，其特征在于包括上刀盘(32)、下刀盘(35)和塑件装夹盘(34)三大部分组成；上刀盘(32)包括安装柄(1)、外罩(2)、蜗杆座(3)、上刀盘蜗杆(4)、蜗杆手柄(5)、上冲切刃(6)、第一刃座(7-1)、第一滑块基座(8-1)、压板(9)、第一蜗轮(10-1)、第一刀盘转盘(11-1)、第一连杆(12-1)、第一刀盘滑块(13-1)、第一销钉(14-1)，其中第一滑块基座(8-1)上设置有第一刀盘转盘(11-1)，第一滑块基座(8-1)的均匀分布的滑槽中分别设置有第一刀盘滑块(13-1)，第一刀盘转盘(11-1)、第一刀盘滑块(13-1)之间通过第一连杆(12-1)、第一销钉(14-1)间隔错位连接，第一刃座(7-1)上设置有上冲切刃(6)，第一刃座(7-1)固定于第一刀盘滑块(13-1)上，第一刀盘转盘(11-1)另一端上固定安装有第一蜗轮(10-1)，上刀盘蜗杆(4)通过蜗杆座(3)安装于外罩(2)上并与第一蜗轮(10-1)啮合，上刀盘蜗杆(4)的另一端装有蜗杆手柄(5)，外罩(2)固定于第一滑块基座(8-1)的背面，压板(9)固定于第一滑块基座(8-1)正面，安装柄(1)固定于外罩(2)上；

下刀盘(35)包括第二刃座(7-2)、第二滑块基座(8-2)、第二蜗轮(10-2)、第二刀盘转盘(11-2)、第二连杆(12-2)、第二刀盘滑块(13-2)、第二销钉(14-2)、下冲切刃(15)、底座(16)、下刀盘蜗杆(17)、摇柄(18)、蜗杆支架(19)，其中第二滑块基座(8-2)上设置有第二刀盘转盘(11-2)，第二滑块基座(8-2)的均匀分布的滑槽中分别设置有第二刀盘滑块(13-2)，第二刀盘转盘(11-2)、第二刀盘滑块(13-2)之间通过第二连杆(12-2)、第二销钉(14-2)间隔错位连接，第二刃座(7-2)上设置有下冲切刃(15)，第二刃座(7-2)固定于第二刀盘滑块(13-2)上，第二刀盘转盘(11-2)另一端上固定安装有第二蜗轮(10-2)，第二滑块基座(8-2)固定在底座(16)上，下刀盘蜗杆(17)通过蜗杆支架(19)安装于底座(16)背面，且与第二蜗轮(10-2)啮合，摇柄(18)安装于下刀盘蜗杆(17)端部；

塑件装夹盘(34)包括装夹盘座(23)、小转盘(22)、小连杆(21)、小销钉(28)、小滑块(26)、滑槽堵头(24)、夹紧块(20)、弹簧(27)、小转盘支座(29)、手柄组件(25)，其中装夹盘座(23)固定于下刀盘(35)的滑块基座(8)上，其上设置有小转盘(22)，小转盘(22)另一端穿过固定在底座(16)上的小转盘支座(29)与手柄组件(25)固定连接，装夹盘座(23)的均匀分布的滑槽中设置有小滑块(26)，滑槽端部固定滑槽堵头(24)，小滑块(26)与滑槽堵头(24)之间的滑槽中装有弹簧(27)，夹紧块(20)通过固定安装在小滑块(26)上，小转盘(22)、小滑块(26)之间通过小连杆(21)、小销钉(28)间隔错位连接。

2.如权利要求1所述的一种塑件浇注系统去除装置，其特征在于，上刀盘(32)中的第一刀盘转盘(11-1)、第一刀盘滑块(13-1)之间通过第一连杆(12-1)、第一销钉(14-1)间隔错位连接分别构成曲柄滑块机构，第一刀盘转盘(11-1)能够随第一蜗轮(10-1)一起相对第一滑块基座(8-1)转动从而通过第一连杆(12-1)驱动第一刀盘滑块(13-1)沿第一滑块基座(8-1)上的滑槽滑动，以带动第一刃座(7-1)调节上冲切刃(6)的位置以满足塑件不同长度浇注系统的去除；

下刀盘(35)中的第二刀盘转盘(11-2)、第二刀盘滑块(13-2)之间通过第二连杆(12-2)、第二销钉(14-2)间隔错位连接分别构成曲柄滑块机构，第二刀盘转盘(11-2)能够随第二蜗轮(10-2)一起相对第二滑块基座(8-2)转动从而通过第二连杆(12-2)驱动第二刀盘滑块(13-2)沿第二滑块基座(8-2)上的滑槽滑动，以带动第二刃座(7-2)调节下冲切刃(15)的位置以满足塑件不同长度浇注系统的去除；

塑件装夹盘(34)中的小转盘(22)、小滑块(26)之间通过小连杆(21)、小销钉(28)间隔错位连接构成曲柄滑块机构，扳动手柄组件(25)可使小转盘(22)相对装夹盘座(23)转动，从而通过小连杆(21)驱动小滑块(26)沿装夹盘座(23)上的滑槽向外滑动，压缩弹簧(27)。

3.如权利要求1或2所述的一种塑件浇注系统去除装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将下刀盘(35)以底座(16)固定于冲床工作台(36)上，使第二刀盘滑块(13-2)滑动方向严格对齐，将上刀盘(32)以安装柄(1)固定于冲床滑块(31)下方，使第一刀盘滑块(13-1)滑动方向严格对齐；

2)扳动塑件装夹盘(34)中的手柄组件(25)，在小转盘(22)、小滑块(26)、小连杆(21)与小销钉(28)所构成的曲柄滑块机构带动下，夹紧块(20)相互张开，放入塑件后松开手柄组件(25)，小滑块(26)在弹簧(27)作用下带动夹紧块(20)复位，塑件被定位装夹；

3)根据塑件的浇注系统具体情况，调整好上冲切刃(6)在第一刃座(7-1)上的安装角度，然后转动上刀盘(35)的蜗杆手柄(5)，通过自身的蜗轮蜗杆和由第一刀盘转盘(11-1)、第一刀盘滑块(13-1)、第一连杆(12-1)、第一销钉(14-1)构成的曲柄滑块机构的传动，使上冲切刃(6)调节至最佳冲切位置；调整好下冲切刃(15)在第二刃座(7-2)上的安装角度，然后转动下刀盘(32)的摇柄(18)，通过自身的蜗轮蜗杆和由第二刀盘转盘(11-2)、第二刀盘滑块(13-2)、第二连杆(12-2)、第二销钉(14-2)构成的曲柄滑块机构的传动，使下冲切刃(15)调节至最佳冲切位置；

4)调整冲床滑块(31)至合理行程，启动冲床(30)，即可开始进行塑件浇注系统去除，完成一次冲切去除后，扳动塑件装夹盘(34)中的蜗杆手柄(5)，卸下塑件浇注系统废料，重新装夹塑件进行下一次冲切，不必再做其它调整。