CN103867139B - 一种连续油管起下保护方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连续油管起下保护方法及装置，其中，该方法包括：通过测量仪获取起下工具的起下深度信号、载荷信号和电流信号，并将获取的信号传输至比较器；所述比较器将所述测量仪传输过来的信号与对应的设定信号进行比较，获取偏差信号，并将偏差信号传输至PLC控制器；PLC控制器根据所述偏差信号控制所述起下工具的起下速度，实现连续油管起下保护。

Description

一种连续油管起下保护方法及装置

技术领域

本发明涉及石油开采领域，特别涉及一种连续油管起下保护方法及装置。

背景技术

连续油管测试技术是利用连续油管作业技术，结合现代高科技电子技术，通过连续油管将电子仪器输送到井内目的层，在井内目的层测试各种参数并作记录。根据生产实际情况采取多点采集数据。通过连续油管测试技术，获取地层参数资料，对井组开发生产及相关技术开展都有重要的指导意义。

目前连续油管起下时，采用专用的起下工具，可以在起下时监测电流、载荷、起下深度等数据。在连续油管起下过程中，目前，传统技术无法控制连续油管在起下过程遇卡时减速或连续油管到井底时停止起下等情况下，无法按照起下深度自动决定合理的起下速度，只能依靠控制起下人员凭经验控制减速或停止起下。这样，有可能造成连续油管弯折等情况。因此，急需解决如何在连续油管起下时对连续油管进行保护。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种连续油管起下保护方法及装置，使得起下工具适时降速或停止，以防止连续油管弯折等情况发生。

为实现上述目的，本发明提供了一种连续油管起下保护方法，该方法包括：

通过测量仪获取起下工具的起下深度信号、载荷信号和电流信号，并将获取的信号传输至比较器；

所述比较器将所述测量仪传输过来的信号与对应的设定信号进行比较，获取偏差信号，并将偏差信号传输至PLC控制器；

PLC控制器根据所述偏差信号控制所述起下工具的起下速度，实现连续油管起下保护。

可选的，在本发明一实施例中，所述偏差信号包括深度偏差信号、载荷偏差信号和电流偏差信号。

可选的，在本发明一实施例中，所述PLC控制器根据所述偏差信号控制所述起下工具的起下速度的步骤包括：

根据深度偏差信号，在起下过程的开始和接近结尾阶段，所述PLC控制器控制所述起下工具，使得连续油管低速起下；

根据载荷偏差信号和电流偏差信号，所述PLC控制器判断连续油管起下是否遇卡，如果出现遇卡情况，则所述PLC控制器控制所述起下工具，使得连续油管低速起下；如果所述载荷偏差信号和电流偏差信号超过预设的限度，则所述PLC控制器控制所述起下工具停止起下。

为实现上述目的，本发明还提供了一种连续油管起下保护装置，所述保护装置通过控制起下工具的起下速度来实现保护连续油管；该装置包括：测量仪、比较器和PLC控制器；所述测量仪一端与所述起下工具相连，所述测量仪另一端与所述比较器一端相连，所述比较器另一端与所述PLC控制器一端相连，所述PLC控制器另一端与所述起下工具相连；

所述测量仪，用于获取起下工具的起下深度信号、载荷信号和电流信号，并将获取的信号传输至比较器；

所述比较器，用于将所述测量仪传输过来的信号与对应的设定信号进行比较，获取偏差信号，并将偏差信号传输至PLC控制器；

所述PLC控制器，用于根据所述偏差信号控制所述起下工具的起下速度，实现连续油管起下保护。

上述技术方案具有如下有益效果：在实际中，本申请的技术方案可以根据起下深度自动调节起下速度避免了人工调节，并且，根据载荷和电流可以在连续油管遇卡时减速或停止起下，在下到井底时停止下入，避免了人工失误的可能，起下速度把控恰当，安全性好，防止连续油管弯折等情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种连续油管起下保护方法的流程图；

图2为本发明提出的一种连续油管起下保护装置的框图；

图3为本实施例的连续油管起下保护装置框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，为本发明提出的一种连续油管起下保护方法的流程图。该方法包括：

步骤101）：通过测量仪获取起下工具的起下深度信号、载荷信号和电流信号，并将获取的信号传输至比较器；

步骤102）：所述比较器将所述测量仪传输过来的信号与对应的设定信号进行比较，获取偏差信号，并将偏差信号传输至PLC控制器；

步骤103）：PLC控制器根据所述偏差信号控制所述起下工具的起下速度，实现连续油管起下保护。

可选的，在本发明一实施例中，所述偏差信号包括深度偏差信号、载荷偏差信号和电流偏差信号。

可选的，在本发明一实施例中，所述PLC控制器根据所述偏差信号控制所述起下工具的起下速度的步骤包括：

根据深度偏差信号，在起下过程的开始和接近结尾阶段，所述PLC控制器控制所述起下工具，使得连续油管低速起下；

根据载荷偏差信号和电流偏差信号，所述PLC控制器判断连续油管起下是否遇卡，如果出现遇卡情况，则所述PLC控制器控制所述起下工具，使得连续油管低速起下；如果所述载荷偏差信号和电流偏差信号超过预设的限度，则所述PLC控制器控制所述起下工具停止起下。

如图2所示，为本发明提出的一种连续油管起下保护装置的框图。所述保护装置通过控制起下工具的起下速度来实现保护连续油管；该装置包括：测量仪203、比较器201和PLC控制器202；所述测量仪203一端与所述起下工具204相连，所述测量仪203另一端与所述比较器201一端相连，所述比较器201另一端与所述PLC控制器202一端相连，所述PLC控制器202另一端与所述起下工具204相连；

所述测量仪203，用于获取起下工具204的起下深度信号、载荷信号和电流信号，并将获取的信号传输至比较器201；

所述比较器201，用于将所述测量仪传输过来的信号与对应的设定信号进行比较，获取偏差信号，并将偏差信号传输至PLC控制器202；

所述PLC控制器202，用于根据所述偏差信号控制所述起下工具204的起下速度，实现连续油管起下保护。

实施例：

如图3所示，为本实施例的连续油管起下保护装置框图。在本实施例中，通过测量仪监控起下工具的起下深度、载荷和电流，通过PLC控制器按照起下深度、载荷和电流值决定起下工具的起下速度。根据起下深度，判断起下工具是否处于起始阶段和结尾阶段，如果是，PLC控制器则控制起下工具减速，连续油管亦也减速，其他时候正常起下。在起下过程中，当连续油管遇卡或者至井底时，因为阻力突然增大会导致载荷和电流在很短时间内增大，由PLC控制器联锁控制降低连续油管起下速度，采用闭环控制系统，减速后若载荷和电流数据恢复正常，则起下工具恢复正常起下速度，若载荷和电流增大值超过预设的限度时，由PLC控制器控制整个系统停止起下，达到精确、安全的起下要求，保护连续油管。

在本实施例中，选择PLC控制器是因为PLC控制器具有可进行插拔更换、适用于任何环境、维护简单、运行可靠、功能强大、集成与扩展性强等优点，尤其适合于工业恶劣环境下使用。因此，适合连续油管起下环境，并方便以后的维护和功能扩展。

从现场实际应用看，达到了施工安全可靠的要求，避免了起下过程中可能会损坏连续油管的情况，防止因连续油管损坏而耽误生产。同时节省人力，具有一定的经济价值。

最后应说明的是：上述仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；尽管本说明书对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或等同替换，一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (2)

1.一种连续油管起下保护方法，其特征在于，该方法包括：

通过测量仪获取起下工具的起下深度信号、载荷信号和电流信号，并将获取的信号传输至比较器；

所述比较器将所述测量仪传输过来的信号与对应地设定信号进行比较，获取偏差信号，并将偏差信号传输至PLC控制器；

PLC控制器根据所述偏差信号控制所述起下工具的起下速度，实现连续油管起下保护；

其中，所述PLC控制器根据所述偏差信号控制所述起下工具的起下速度的步骤包括：

根据深度偏差信号，在起下过程的开始和接近结尾阶段，所述PLC控制器控制所述起下工具，使得连续油管低速起下；

根据载荷偏差信号和电流偏差信号，所述PLC控制器判断连续油管起下是否遇卡，如果出现遇卡情况，则所述PLC控制器控制所述起下工具，使得连续油管低速起下；如果所述载荷偏差信号和电流偏差信号超过预设的限度，则所述PLC控制器控制所述起下工具停止起下。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述偏差信号包括深度偏差信号、载荷偏差信号和电流偏差信号。