CN103865204B - 一种聚氯乙烯管材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氯乙烯管材的制备方法，将除钛白粉、CPE外所有原料倒入搅拌釜用55-70转/分的转速搅拌混和1小时，后放入双螺杆挤出机中，于140-150℃下捏合8-10分钟后，再按重量份加入其余原料，混炼、造粒，控制温度在150-160℃，经过成型工艺后得到成品；本发明所得管材质量稳定，外表光滑，强度好。本发明的制备工艺节能、经济、环保。
Description
技术领域
本发明涉及聚氯乙烯材料领域，确切地说是一种聚氯乙烯管材的制备方法。
背景技术
PVC管材的生产中混料，要通过冷混合和热混合两个工艺，在热混合阶段，如原料中水份含量不一致，混合时的温度就要随之改变，因温度过高而促使内、外润滑剂分解，辅料的实际使用效果无法达到预期目的，且通过两次混合每次只能加工600公斤原料，劳动强度较大，电力消耗较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氯乙烯管材的制备方法。
上述目的通过以下方案实现：
一种聚氯乙烯管材的制备方法，其特征在于：
包括以下步骤：
(1)按下述组成原料的重量份称取各原料：
(2)将除钛白粉、CPE外所有原料倒入搅拌釜用55-70转/分的转速搅拌混合1小时，后放入双螺杆挤出机中，于140-150℃下捏合8-10分钟后，再按重量份加入其余原料，混炼、造粒，控制温度在150-160℃，经过成型工艺后得到成品；
所述的改性金刚石粉的制备方法为：将10-20份金刚石粉在500-550℃下煅烧4-5小时，加入10-20份凹凸棒土、3-4份铁粉、1-2份偏苯三酸三辛酯、0.3-0.5份甘油、0.3-0.5份二甲基硅油于30-40℃下搅拌10-20分钟后取出，与1-2份氢氧化铝一并加入适量水中研磨均匀后，加1-2份抗氧剂1076、0.1-0.2份石墨烯，搅拌均匀，喷雾干燥，得粉末，即得。
所述的一种聚氯乙烯管材的制备方法，其特征在于：步骤(2)的混合温度在38℃以下。
本发明的有益效果为：本发明所得管材质量稳定，外表光滑，强度好。本发明的制备工艺节能、经济、环保。
具体实施方式
一种聚氯乙烯管材的制备方法，包括以下
步骤：
(1)按下述组成原料的重量g称取各原料：
(2)将除钛白粉、CPE外所有原料倒入搅拌釜38℃以下用55转/分的转速搅拌混合1小时，后放入双螺杆挤出机中，于150℃下捏合10分钟后，混炼、造粒，控制温度在160℃，经过成型工艺后得到成品；
所述的改性金刚石粉的制备方法为：将10g金刚石粉在550℃下煅烧5小时，加入20g凹凸棒土、4g铁粉、2g偏苯三酸三辛酯、0.5g甘油、0.5g二甲基硅油于40℃下搅拌17分钟后取出，与2g氢氧化铝一并加入适量水中研磨均匀后，加2g抗氧剂1076、0.2g石墨烯，搅拌均匀，喷雾干燥，得粉末，即得。
本发明的塑料管材的性能数据比较：
Claims (2)
1.一种聚氯乙烯管材的制备方法，其特征在于：
包括以下步骤：
（1）按下述组成原料的重量份称取各原料：
PVC树脂70-80
碳酸氢钙70-80
石蜡：0.5-0.7
钛白粉：1.4-1.6
硬脂酸：0.4-0.5
CPE：4-6
钙锌复合稳定剂3-4
改性金刚石粉3-5；
（2）将除钛白粉、CPE外所有原料倒入搅拌釜用55-70转/分的转速搅拌混合1小时，后放入双螺杆挤出机中，于140-150℃下捏合8-10分钟后，再按重量份加入其余原料，混炼、造粒，控制温度在150-160℃，经过成型工艺后得到成品；
所述的改性金刚石粉的制备方法为：将10-20份金刚石粉在500-550℃下煅烧4-5小时，加入10-20份凹凸棒土、3-4份铁粉、1-2份偏苯三酸三辛酯、0.3-0.5份甘油、0.3-0.5份二甲基硅油于30-40℃下搅拌10-20分钟后取出，与1-2份氢氧化铝一并加入适量水中研磨均匀后，加1-2份抗氧剂1076、0.1-0.2份石墨烯，搅拌均匀，喷雾干燥，得粉末，即得。
2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯管材的制备方法，其特征在于：步骤（2）的混合温度在38℃以下。
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