CN103865051A - 一种聚酯分散剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种式I的聚酯分散剂式I；其中PW为聚乙烯亚胺残基，W代表未和苯酐反应的氨基数量，10<W<600；m代表聚乙烯亚胺中和苯酐反应的氨基数量，1<m<W；B为聚ε-己内酯、聚12-羟基硬脂酸或ε-己内酯和聚12-羟基硬脂酸反应后的残基，P和B间的联接为酰胺键且Y和B间的联接为酯键；Y为硬脂酸的残基R-CO-；n代表B中的酯键数目，为4至20间的数。一种式I的聚酯分散剂的制备方法，其特征在于：1）将苯酐和聚乙烯亚胺进行反应；2）引入ε-己内酯或聚12-羟基硬脂酸或二者混合物形成接枝聚酯链；3)用硬脂酸进行封端，获得产品。本发明聚酯分散剂适应溶剂极性的范围较宽，有效的拓展了其在有机溶剂中的适用范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚酯分散剂及其制备方法。
背景技术
在涂料、油墨的生产过程中往往涉及到固体颗粒在有机溶剂中的分散问题，颗粒的分散程度直接影响产品的光泽、着色强度、流变性能等。颜料粒子在分散时，由于颗粒间的相互吸引作用，造成形成的分散体系不稳定，易团聚。虽然表面活性剂在水性分散体系中具有很好的分散效果，但是由于其结构上的局限性，它在溶剂型分散介质中往往不能奏效。为了解决这一问题，20世纪70年代研发了一种新型的聚合物分散剂——超分散剂。超分散剂由锚固基团和溶剂化链两部分构成，对颜料在溶剂型介质中的分散效果较好。但是大部分聚酯型超分散剂对溶剂极性的适用范围较窄，限制了其应用范围。
发明内容
为了弥补现有聚酯型分散剂的不足，本发明提供了一种聚酯分散剂，它适用于非极性或中等极性的分散介质，并具有良好的分散稳定性。本产品尤其适用于颜料在有机溶剂中的分散。
本发明提供一种式I的聚酯分散剂
式I；
其中
PW为聚乙烯亚胺残基，W代表未和苯酐反应的氨基数量，10<W<600；
m代表聚乙烯亚胺中和苯酐反应的氨基数量，1<m<W；
B为聚ε-己内酯、聚12-羟基硬脂酸或ε-己内酯和聚12-羟基硬脂酸反应后的残基，P和B间的联接为酰胺键且Y和B间的联接为酯键；
Y为硬脂酸的残基R-CO-；
n代表B中的酯键数目，为4至20间的数。
本发明提供的式I聚酯分散剂的制备方法，其特征在于：
1）苯酐和聚乙烯亚胺进行反应；2）引入ε-己内酯或聚12-羟基硬脂酸或二者混合物形成接枝聚酯链；3)用硬脂酸进行封端，获得产品。
本发明聚酯分散剂的有益效果如下：
1）溶剂化链适应溶剂极性的范围较宽，拓展了其适用范围。
2）苯环的引入可以提升分散剂对颜料的锚固能力。
具体实施方式
实例一
1）将0.4 g苯酐溶于12 ml的二甲苯中，并将其缓慢滴加到装有3 g聚乙烯亚胺（分子量1800，99%）的250 ml三口烧瓶中，100 ℃下反应5 h；2）加入40 g己内酯，0.4 g二月桂酸二丁基锡，在氮气保护下升高温度至150 ℃，保温6 h；3）加入1.0 g硬脂酸，在减压条件下170 ℃反应3 h获得产品。
实例2
1）将0.5 g苯酐溶于20 ml的二甲苯中，并将其缓慢滴加到装有8 g聚乙烯亚胺水溶液（分子量3600，50%）的250 ml三口烧瓶中，110 ℃下进行反应4 h并回流除去水分；2）加入酸值为24.5的聚12-羟基硬脂酸36 g，在氮气保护下升高温度至160 ℃，二甲苯回流的同时用分水器除去反应生成的水分，持续反应7 h；加入0.6 g硬脂酸180 ℃反应2 h后，160 ℃进行减压蒸馏直至无明显液滴流出，冷却获得产品。
实例三
1）将0.2 g苯酐溶于15 ml的二甲苯中，并将其缓慢滴加到装有3 g聚乙烯亚胺（分子量10000，99%）的250 ml三口烧瓶中，120 ℃下反应4 h后，减压蒸馏除去二甲苯；2）加入27.8 g己内酯、酸值为32.47的聚12-羟基硬脂酸14.5 g，0.1 g二月桂酸二丁基锡，在氮气保护下升高温度至155 ℃，保温6 h；3）加入1 g硬脂酸在减压条件下175 ℃反应1.5 h获得产品。
Claims (3)
1.一种式I的聚酯分散剂
其中
PW为聚乙烯亚胺主链残基，W代表未和苯酐反应的氨基数量，10<W<600；
m代表式聚乙烯亚胺中和苯酐反应的氨基数量，1<m<W；
B为聚ε-己内酯、聚12-羟基硬脂酸或ε-己内酯和聚12-羟基硬脂酸反应后的残基，P和B间的联接为酰胺键且Y和B间的联接为酯键；
Y为硬脂酸的残基R-CO-；
n代表B中的酯键数目，为4至20间的数。
2.一种式I的聚酯分散剂的制备方法，其特征在于：
1）将苯酐和聚乙烯亚胺进行反应；2）引入ε-己内酯或聚12-羟基硬脂酸或二者混合物形成接枝聚酯链；3)用硬脂酸进行封端，除去溶剂后获得产品。
3.如权利要求1所述的式I化合物的用途，用作溶剂型颜料分散剂。
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