CN103862422B - 眉笔笔尖自动装配压紧机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了眉笔笔尖自动装配压紧机构，包括装配机架，装配机架的上板面上滑动配装有双工位笔尖推杆组件；双工位笔尖推杆组件包括与上板面滑动配合的推杆底板以及并排设置在推杆底板上构成双工作工位的第一笔尖推杆和第二笔尖推杆；上板面上安装有压紧工作气缸，压紧工作气缸推动推杆底板带动第一笔尖推杆和第二笔尖推杆前后滑动，第一笔尖推杆探触进入第一笔尖推杆所处工位的笔尖，以确认该笔尖与笔杆的位置，第二笔尖推杆将进入第二笔尖推杆所处工位的以确认好的笔尖压入笔杆中，实现眉笔笔尖的自动化在线装配。本发明能实现眉笔笔尖的自动化在线连续配装，具有速度快、效率高的特点，能节约人工成本，减少劳动力损耗，提高企业的经济效益。

Description

眉笔笔尖自动装配压紧机构

技术领域

本发明涉及眉笔装配技术领域，特别是眉笔装配流水线上的笔尖压紧装置，具体地说是眉笔笔尖自动装配压紧机构。

背景技术

随着信息化技术的发展和时代的进步，眉笔传统的手工加工方式已渐渐地跟不上现代社会的发展需求，越来越多的人工装配流程会被自动化装配生产线所代替。现有技术中，传统的眉笔制造过程是由工人手工完成的，手工作业不仅制造出来的眉笔比较粗糙，而且每只眉笔间存在着较大的差异，使得一只眉笔的价值不能充分地在使用者身上得到体现。特别是眉笔笔尖与笔杆的压装固定，由于人工压紧用力不均匀，使眉笔笔尖与笔杆易脱落，造成产品质量缺陷。再者，人工作业劳动强度大，人的精力有限，长时间工作工人的工作效率就会下降，因此生产效率不高，难以满足流水线自动化生产的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种气动的、能连续化生产的并且生产效率高、压紧产品一致性好的眉笔笔尖自动装配压紧机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：眉笔笔尖自动装配压紧机构，包括装配机架，装配机架的上板面上前后滑动式配装有双工位笔尖推杆组件；双工位笔尖推杆组件包括与上板面导向滑动配合的推杆底板以及向前伸出的并排设置在推杆底板上构成双工作工位的第一笔尖推杆和第二笔尖推杆；上板面上安装有气动式压紧工作气缸，该压紧工作气缸推动推杆底板带动第一笔尖推杆和第二笔尖推杆前后滑动，第一笔尖推杆前行探触流水线上进入第一笔尖推杆所处工位的笔尖，以确认该笔尖与笔杆的位置，第二笔尖推杆将流水线上进入第二笔尖推杆所处工位的以确认好的笔尖压入笔杆中，实现眉笔笔尖的自动化在线装配。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的装配机架由一块机架底板、两块支撑板和一块上板面组成，两块支撑板纵向分别固定在机架底板上相对靠近前后的两端处，上板面水平架设固定在两支撑板上，并且该上板面上沿平面中分线固定安装有对推杆底板起导向滑动稳定作用的滑轨。

上述的推杆底板的底面固定安装有滑块，滑块制有下开口与滑轨滑动卡配的滑槽，推杆底板的顶面固定安装有连接板，该连接板的顶面前端固定安装有推杆定位块，第一笔尖推杆和第二笔尖推杆均穿设定位在推杆定位块上。

上述的推杆定位块上并排制有两推杆装配孔，每一推杆装配孔中均固定配装有推杆锁块，第一笔尖推杆和第二笔尖推杆均经推杆锁块锁装定位在推杆定位块的相应推杆装配孔中。

上述的第一笔尖推杆和第二笔尖推杆均由圆柱形结构的杆柄和固定安装在杆柄前端的压紧塞组成，杆柄与推杆锁块穿装锁定相配装。

上述的连接板上安装有与杆柄尾端穿设定位配合以提高第一笔尖推杆和第二笔尖推杆运行稳定性的定位板。

上述的装配机架上板面的一侧面固定安装有限定推杆底板运动范围的限位块。

上述的压紧工作气缸配装在装配机架上板面上位于双工位笔尖推杆组件的后方处，该压紧工作气缸的活塞杆与推杆底板固定相连接。

上述的压紧工作气缸活塞杆的前端制有装配螺纹，推杆底板的后端面配装有用于和活塞杆螺旋配装的连接块。

上述的第二笔尖推杆向前伸出的长度大于第一笔尖推杆向前伸出的长度。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、采用气动化自动装配，实现了眉笔的连续化在线生产。

2、避免了传统手工压紧速度慢、效率低的缺陷，提高了产品的生产效率。

3、气动装配使笔尖与笔杆受力均匀、压紧牢固，笔尖不易脱落。

4、产品成型一致性好，质量稳定，降低了废品率。

5、减轻了员工的劳动强度，降低了生产制造成本。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图3的A-A向剖视结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图1至图4为本发明的结构示意图。

其中的附图标记为：压紧塞T、装配机架1、机架底板11、支撑板12、上板面13、滑轨14、限位块15、双工位笔尖推杆组件2、推杆底板21、第一笔尖推杆22、第二笔尖推杆23、滑块24、连接板25、推杆定位块26、推杆锁块27、定位板28、压紧工作气缸3、连接块4。

如图1至图4所示，本发明的眉笔笔尖自动装配压紧机构，包括装配机架1，装配机架1的上板面13上前后滑动式配装有双工位笔尖推杆组件2；双工位笔尖推杆组件2包括与上板面13导向滑动配合的推杆底板21以及向前伸出的并排设置在推杆底板21上构成双工作工位的第一笔尖推杆22和第二笔尖推杆23；上板面13上安装有气动式压紧工作气缸3，该压紧工作气缸3推动推杆底板21带动第一笔尖推杆22和第二笔尖推杆23前后滑动，第一笔尖推杆22前行探触流水线上进入第一笔尖推杆22所处工位的笔尖，以确认该笔尖与笔杆的位置，第二笔尖推杆23将流水线上进入第二笔尖推杆23所处工位的以确认好的笔尖压入笔杆中，实现眉笔笔尖的自动化在线装配。传统的眉笔生产过程是由一群工人集体劳作采用手工完成的，手工制作不仅速度慢、效率低，而且由于员工劳动强度大，长时间工作后会因精力有限造成产品装配缺陷，导致废品率高，成本增大。特别是眉笔笔尖与笔杆的装配，由于人力装配压力不均，用力不一致，容易导致笔尖的脱落，再则用力不均也使产品成型的规格存在着一定的差异，使得一只眉笔的价值不能充分地在使用者身上得到体现。本发明以气动式压紧工作气缸3为压紧动力源，利用双工位笔尖推杆组件2将笔尖与笔杆压紧固定，不仅能使每只产品的笔尖受力均匀，压紧牢固，而且成型一致性好。在实际工作时，气动式压紧工作气缸3带动双工位笔尖推杆组件2往复前进与后退，第一笔尖推杆22用以通过接触笔尖来确认笔杆与笔尖的位置，第二笔尖推杆23用于将确认好位置的笔尖与笔杆压紧，以保证产品组装的合格品率。本发明能实现自动化的在线连续配装，具有速度快、效率高的特点，能大大的节约人工成本，减少劳动力的损耗，提高企业的经济效益。

实施例中从图1可以看出，装配机架1由一块机架底板11、两块支撑板12和一块上板面13组成，两块支撑板12纵向分别固定在机架底板11上相对靠近前后的两端处，上板面13水平架设固定在两支撑板12上，并且该上板面13上沿平面中分线固定安装有对推杆底板21起导向滑动稳定作用的滑轨14。滑轨14嵌装固定在上板面13上，以保证推杆底板21能沿滑轨14确立的方向前后滑动，不使推杆底板21发生偏移。

实施例中，请结合图1和图3，推杆底板21的底面固定安装有滑块24，滑块24制有下开口与滑轨14滑动卡配的滑槽，推杆底板21的顶面固定安装有连接板25，该连接板25的顶面前端固定安装有推杆定位块26，第一笔尖推杆22和第二笔尖推杆23均穿设定位在推杆定位块26上。为了提高推杆底板21滑动的流畅性，减少阻力磨损，推杆底板21的底面安装有滑块24，滑块24则制有与滑轨14配合的滑槽。

实施例中，推杆定位块26上并排制有两推杆装配孔，每一推杆装配孔中均固定配装有推杆锁块27，第一笔尖推杆22和第二笔尖推杆23均经推杆锁块27锁装定位在推杆定位块26的相应推杆装配孔中。本发明利用推杆锁块27将笔尖推杆夹紧固定，有利于笔尖推杆的调试，通过推杆锁块27可以很方便地调节笔尖推杆伸出的长度，以保证笔尖推杆处于正确的位置。

实施例中，第一笔尖推杆22和第二笔尖推杆23均由圆柱形结构的杆柄和固定安装在杆柄前端的压紧塞T组成，杆柄与推杆锁块27穿装锁定相配装。本发明的第一笔尖推杆22和第二笔尖推杆23具有相同的结构，只是所处的工位不同，起到的作用不同而已。第一笔尖推杆22和第二笔尖推杆23具有相同的结构也使生产制造更加方便。

实施例中，连接板25上安装有与杆柄尾端穿设定位配合以提高第一笔尖推杆22和第二笔尖推杆23运行稳定性的定位板28。

实施例中，装配机架1上板面13的一侧面固定安装有限定推杆底板21运动范围的限位块15。限位块15能保证笔尖压紧时不会超出设定的范围，从而进一步保证了产品的质量。

实施例中，压紧工作气缸3配装在装配机架1上板面13上位于双工位笔尖推杆组件2的后方处，该压紧工作气缸3的活塞杆与推杆底板21固定相连接。

压紧工作气缸3活塞杆的前端制有装配螺纹，推杆底板21的后端面配装有用于和活塞杆螺旋配装的连接块4。压紧工作气缸3与推杆底板21通过连接块4提高了本设备安装的灵活性，便于设备维修和清洁。

本发明为应用在眉笔流水生产线机械上的一种笔尖压紧工装，在眉笔的整个流水线装配上，眉笔杆通过入料机构进入并在总电机的驱动下一格一格依次前进，笔尖则通过振动筛筛选后经滑道划入流水线上，然后通过本发明将笔尖压入笔杆中，完成笔尖的压紧配装。

Claims (10)

1.眉笔笔尖自动装配压紧机构，包括装配机架(1)，其特征是：所述的装配机架(1)的上板面(13)上前后滑动式配装有双工位笔尖推杆组件(2)；所述的双工位笔尖推杆组件(2)包括与上板面(13)导向滑动配合的推杆底板(21)以及向前伸出的并排设置在推杆底板(21)上构成双工作工位的第一笔尖推杆(22)和第二笔尖推杆(23)；所述的上板面(13)上安装有气动式压紧工作气缸(3)，该压紧工作气缸(3)推动推杆底板(21)带动第一笔尖推杆(22)和第二笔尖推杆(23)前后滑动，所述的第一笔尖推杆(22)前行探触流水线上进入第一笔尖推杆(22)所处工位的笔尖，以确认该笔尖与笔杆的位置，所述的第二笔尖推杆(23)将流水线上进入第二笔尖推杆(23)所处工位的已确认好的笔尖压入笔杆中，实现眉笔笔尖的自动化在线装配。

2.根据权利要求1所述的眉笔笔尖自动装配压紧机构，其特征是：所述的装配机架(1)由一块机架底板(11)、两块支撑板(12)和一块上板面(13)组成，两块所述的支撑板(12)纵向分别固定在机架底板(11)上相对靠近前后的两端处，所述的上板面(13)水平架设固定在两所述的支撑板(12)上，并且该上板面(13)上沿平面中分线固定安装有对推杆底板(21)起导向滑动稳定作用的滑轨(14)。

3.根据权利要求2所述的眉笔笔尖自动装配压紧机构，其特征是：所述的推杆底板(21)的底面固定安装有滑块(24)，所述的滑块(24)制有下开口与滑轨(14)滑动卡配的滑槽，所述的推杆底板(21)的顶面固定安装有连接板(25)，该连接板(25)的顶面前端固定安装有推杆定位块(26)，所述的第一笔尖推杆(22)和第二笔尖推杆(23)均穿设定位在推杆定位块(26)上。

4.根据权利要求3所述的眉笔笔尖自动装配压紧机构，其特征是：所述的推杆定位块(26)上并排制有两推杆装配孔，每一所述的推杆装配孔中均固定配装有推杆锁块(27)，所述的第一笔尖推杆(22)和第二笔尖推杆(23)均经推杆锁块(27)锁装定位在推杆定位块(26)的相应推杆装配孔中。

5.根据权利要求4所述的眉笔笔尖自动装配压紧机构，其特征是：所述的第一笔尖推杆(22)和第二笔尖推杆(23)均由圆柱形结构的杆柄和固定安装在杆柄前端的压紧塞(T)组成，所述的杆柄与推杆锁块(27)穿装锁定相配装。

6.根据权利要求5所述的眉笔笔尖自动装配压紧机构，其特征是：所述的连接板(25)上安装有与杆柄尾端穿设定位配合以提高第一笔尖推杆(22)和第二笔尖推杆(23)运行稳定性的定位板(28)。

7.根据权利要求6所述的眉笔笔尖自动装配压紧机构，其特征是：所述的装配机架(1)上板面(13)的一侧面固定安装有限定推杆底板(21)运动范围的限位块(15)。

8.根据权利要求7所述的眉笔笔尖自动装配压紧机构，其特征是：所述的压紧工作气缸(3)配装在装配机架(1)上板面(13)上位于双工位笔尖推杆组件(2)的后方处，该压紧工作气缸(3)的活塞杆与推杆底板(21)固定相连接。

9.根据权利要求8所述的眉笔笔尖自动装配压紧机构，其特征是：所述的压紧工作气缸(3)活塞杆的前端制有装配螺纹，所述的推杆底板(21)的后端面配装有用于和活塞杆螺旋配装的连接块(4)。

10.根据权利要求9所述的眉笔笔尖自动装配压紧机构，其特征是：所述的第二笔尖推杆(23)向前伸出的长度大于第一笔尖推杆(22)向前伸出的长度。