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CN103860337A - 一种无纺魔术贴及其生产方法 - Google Patents

一种无纺魔术贴及其生产方法 Download PDF

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HAINING WELLINGTON NEW MATERIAL CO Ltd
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Abstract

本发明提供了一种无纺魔术贴，其包括基体和毛面，毛面位于基体的一面，所述基体由纤维直径为7-20μm的热塑性合成长纤维铺网、热轧而成，所述毛面由纤维直径为5μm以下的热塑性合成微细纤维杂乱铺设而成，毛面呈蓬松状，所述毛面与基体通过热轧粘结在一起，所述毛面上设有若干个凹槽。本发明通过热轧压出的特别设计的魔术贴主体，既保持其粘合性好和柔软，同时也使婴儿更感觉舒适，并通过热轧压缩处理的魔术贴主体更坚韧耐用，且其生产工序简单，生产成本低，更具实用价值。

Description

一种无纺魔术贴及其生产方法
技术领域
本发明及魔术贴，尤其是涉及一种无纺魔术贴及其生产方法。 
背景技术
魔术贴是由带有勾面与毛面的勾面基体和毛面基体通过各种方式粘帖在需要贴合的物体的两边，拉开或贴紧勾面与毛面就能将那物体的两边拉开或贴合。 
目前，纸尿裤用的魔术贴是将网状编织网粘合在塑料薄膜上形成魔术贴的毛面。由于纸尿裤的前腰贴往往需要反复揭开，为保证使用效果必须选用较厚的塑料薄膜或塑料薄膜复合纤维层材料，既提高成本也易使婴儿不适。 
发明内容
本发明目的是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种无纺魔术贴及其生产方法。 
为实现上述目的，本发明提出了一种无纺魔术贴 ，其包括基体和毛面，毛面位于基体的一面，所述基体由纤维直径为7-20μm的热塑性合成长纤维铺网、热轧而成，所述毛面由纤维直径为5μm以下的热塑性合成微细纤维杂乱铺设而成，毛面呈蓬松状，所述毛面与基体通过热轧粘结在一起，所述毛面上设有若干个凹槽。 
作为优选，所述凹槽呈长条型或波浪型。 
作为优选，所述微细纤维的直径为3μm以下。 
作为优选，所述魔术贴的单位重量为10-200g/m2。 
为实现上述目的，本发明提出了一种无纺魔术贴的生产工艺，其特征在于：其包括以下步骤： 
（1）选取纤维直径为7-20μm的热塑性合成长纤维为无纺魔术贴的基体材料，将长纤维维梳理成为纤网 ，再将纤网送入铺网机交叉铺成为铺网，再通过高温辊进行热轧，等其冷却后形成无纺魔术贴的基体；
（2）选取纤维直径为5μm以下的热塑性合成微细纤维为无纺魔术贴的毛面材料，再将微细纤维梳理成为纤网，然后杂乱地铺设在基体的表面；
（3）将铺设有微细纤维的基体通过具有凸起的高温辊进行热轧，使毛面和基体粘合，并且使毛面上具有凹槽；
（4）将热轧好的魔术贴冷却，再将其收卷。
作为优选，所述步骤（1）中铺网的层数为2-7层。 
作为优选，所述步骤（2）中的微细短纤维的直径为3μm以下。 
作为优选，所述步骤（1)中的基体成型温度为180 ～ 185℃，机速为 15 ～ 20m/min。 
作为优选，所述步骤（3）中高温辊的凸起呈长条型、波浪型或圆形。 
本发明所述的无纺魔术贴及其生产工艺具备以下优点： 
一、毛面上的凹槽既可以使毛面固定在基体上，也可以在产品使用时，便于魔术贴粘在勾面上；
二、魔术贴表面蓬松，微细纤维杂乱铺设会形成勾环，使其具有良好的粘合性和柔软度，而且坚韧耐用；
三、生产工序简单，生产成本低，更具实用价值。
附图说明
图1为本发明实施例一所述一种无纺魔术贴的俯视图。 
图2为本发明所述一种无纺魔术贴的截面图。 
图3为本发明实施例二所述一种无纺魔术贴的俯视图。 
  
具体实施方式
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 
实施例一、 
如图1和2所示，一种无纺魔术贴 ，其包括基体1和毛面2，毛面2位于基体1的一面，所述基体1由纤维直径为7μm的热塑性合成长纤维铺网、热轧而成，所述毛面2由纤维直径为4μm的热塑性合成微细纤维杂乱铺设而成，毛面呈蓬松状，所述毛面与基体通过热轧粘结在一起，所述毛面上设有若干个凹槽3，所述凹槽3呈长条型，所述魔术贴的单位重量为30g/m2。
一种无纺魔术贴的生产工艺，其包括以下步骤： 
（1）选取纤维直径为7μm的热塑性合成长纤维为无纺魔术贴的基体材料，将长纤维维梳理成为纤网 ，再将纤网送入铺网机交叉铺成为铺网，铺网的层数为3层，再通过热轧机进行热轧，成型温度为180 ℃，机速为 15 m/min，等其冷却后形成无纺魔术贴的基体；
（2）选取纤维直径为4μm的热塑性合成微细纤维为无纺魔术贴的毛面材料，再将微细纤维梳理成为纤网，然后杂乱地铺设在基体的表面；
（3）将铺设有微细纤维的基体通过具有凸起的高温辊进行热轧，凸起呈长条型，使毛面和基体粘合，并且使毛面上具有凹槽；
（4）将热轧好的魔术贴冷却，再将其收卷。
实施例二: 
如图2和3所示，一种无纺魔术贴 ，其包括基体1和毛面2，毛面2位于基体1的一面，所述基体1由纤维直径为20μm的热塑性合成长纤维铺网、热轧而成，所述毛面2由纤维直径为2μm的热塑性合成微细纤维杂乱铺设而成，毛面呈蓬松状，所述毛面与基体通过热轧粘结在一起，所述毛面上设有若干个凹槽3，所述凹槽3呈波浪型，所述魔术贴的单位重量为100g/m2。
一种无纺魔术贴的生产工艺，其包括以下步骤： 
（1）选取纤维直径为20μm的热塑性合成长纤维为无纺魔术贴的基体材料，将长纤维维梳理成为纤网 ，再将纤网送入铺网机交叉铺成为铺网，铺网的层数为7层，再通过热轧机进行热轧，成型温度为185℃，机速为20m/min，等其冷却后形成无纺魔术贴的基体；
（2）选取纤维直径为2μm的热塑性合成微细纤维为无纺魔术贴的毛面材料，再将微细纤维梳理成为纤网，然后杂乱地铺设在基体的表面；
（3）将铺设有微细纤维的基体通过具有凸起的高温辊进行热轧，凸起呈波浪型，使毛面和基体粘合，并且使毛面上具有凹槽；
（4）将热轧好的魔术贴冷却，再将其收卷。
本发明的工作原理：本发明需要配合魔术贴的勾面进行使用。使用时，将魔术贴的毛面贴在勾面上即可。 
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明结构作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

Claims (9)

1.一种无纺魔术贴，其特征在于：其包括基体和毛面，毛面位于基体的一面，所述基体由纤维直径为7-20μm的热塑性合成长纤维铺网、热轧而成，所述毛面由纤维直径为5μm以下的热塑性合成微细纤维杂乱铺设而成，毛面呈蓬松状，所述毛面与基体通过热轧粘结在一起，所述毛面上设有若干个凹槽。
2.如权利要求1所述的一种无纺魔术贴，其特征在于：所述凹槽呈长条型、波浪型或圆形。
3.如权利要求1所述的一种无纺魔术贴，其特征在于：所述微细纤维的直径为3μm以下。
4.如权利要求1所述的一种无纺魔术贴，其特征在于：所述魔术贴的单位重量为10-200g/m2。
5.一种权利要求1所述无纺魔术贴的生产工艺，其特征在于：其包括以下步骤：
选取纤维直径为7-20μm的热塑性合成长纤维为无纺魔术贴的基体材料，将长纤维维梳理成为纤网 ，再将纤网送入铺网机交叉铺成为铺网，再通过高温辊进行热轧，等其冷却后形成无纺魔术贴的基体；
选取纤维直径为5μm以下的热塑性合成微细纤维为无纺魔术贴的毛面材料，再将微细纤维梳理成为纤网，然后杂乱地铺设在基体的表面；
将铺设有微细纤维的基体通过具有凸起的高温辊进行热轧，使毛面和基体粘合，并且使毛面上具有凹槽；
将热轧好的魔术贴冷却，再将其收卷。
6.如权利要求5所述的一种无纺魔术贴的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中铺网的层数为2-7层。
7.如权利要求5所述的一种无纺魔术贴的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的微细短纤维的直径为3μm以下。
8.如权利要求5所述的一种无纺魔术贴的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1)中的基体成型温度为180 ～ 185℃，机速为 15 ～ 20m/min。
9.如权利要求5所述的一种无纺魔术贴的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中高温辊的凸起呈长条型、波浪型或圆形。
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