CN103850120B - 一种装饰材料防污处理剂及制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装饰材料防污处理剂及制备方法和应用。所述装饰材料防污处理剂为：亮面改性丙烯酸树脂为0～50份，雾面改性丙烯酸树脂为0～50份，且二者均不为0，三聚氰胺树脂为7～8份，甲基异丁酮为0～10份。所述装饰材料防污处理剂的制备方法为：将改性丙烯酸按照要求的光雾度按配比添加搅拌5～10分钟，然后密封包装待用，在生产使用前加入催化剂，搅拌10～15分钟,再用MEK调整至可使用的适当粘度。所述装饰材料防污处理剂可用于PVC合成革表面及PU和SEMI‑PU合成革表面。与现有技术相比，本发明不用强溶剂就可以轻松擦拭污渍，使用简单方便，而且应用范围较广。
Description
技术领域
本发明涉及装饰材料领域，特别是涉及一种装饰材料防污处理剂及制备方法和应用。
背景技术
装饰面料在家具及室内装饰方面的应用越来越广泛，但是目前市场上没有真正的方便易清洁产品，一般防污的产品都是需要强溶剂如丁酮，纯酒精等来擦洗，实际民用生活中不会经常备用这些擦洗剂且储存时存在一定的易燃易爆危险。而且目前的所谓防污系列都是单独适用PVC或者PU面层的，对工厂来说不同结构的要不同配制防污材料，配料生产过程的损耗相对偏高，导致最终加算在消费者身上的总体成本偏高。考虑到以上问题，以及耐脏性等涉及的更换、更新成本，很多设计不得不放弃轻松明亮的设计，去选择更环保且能节约更新成本的暗沉色调的面料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是针对上述现有技术的不足，提供一种装饰材料防污处理剂及制备方法和应用。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种装饰材料防污处理剂，包括亮面改性丙烯酸树脂、雾面改性丙烯酸树脂、三聚氰胺树脂、甲基异丁酮，所述亮面改性丙烯酸树脂为0～50份，所述雾面改性丙烯酸树脂为0～50份，且二者均不为0，所述三聚氰胺树脂为7～8份，所述甲基异丁酮为0～10份。
所述亮面改性丙烯酸树脂的固含量为34％～36％，所述雾面改性丙烯酸树脂的固含量为39％～41％，所述亮面丙烯酸树脂和雾面改性丙烯酸树脂可以任意比例混合调节光雾度。
所述三聚氰胺树脂的固含量不低于98％。
上述装饰材料防污处理剂的制造方法，包括如下步骤：
(1)将亮面改性丙烯酸树脂和雾面改性丙烯酸树脂按照要求的光雾度按配比添加，搅拌5～10分钟，然后密封包装待用；
(2)在生产使用前加入催化剂三聚氰胺，搅拌10～15分钟,再用MEK调整至可使用的适当粘度。
上述装饰材料防污处理剂的应用，所述的装饰材料防污处理剂可用于PVC合成革表面及PU和SEMI-PU合成革表面，其应用步骤分别为：
将这种装饰材料防污处理剂处理在PVC合成革表面的步骤：将80～100目的处理轮将丙烯酸树脂打底，然后通过80～100℃的烘箱烘干，烘干时间至少为2分钟，再用100～120目的处理轮将所述装饰材料防污处理剂采用凹版印刷的方法处理在PVC合成革表面，然后通过烘箱烘干，烘干温度为120～130℃，烘干时间至少为2分钟，处理在合成革表面上的量为15～25g/m2；
将这种装饰材料防污处理剂处理在PU和SEMI-PU合成革表面的步骤：用100～120目的处理轮将所述装饰材料防污合处理剂采用凹版印刷的方法处理在PU或者SEMI-PU合成革表面，然后通过烘箱烘干，烘干温度为140～150℃，烘干时间至少为2分钟,处理在合成革表面上的量为20～30g/m2。
本发明的有益效果是：解决了目前皮革表面难清洁或者需强溶剂才能清洁的问题，只需一块干毛巾就能轻松擦除，对于顽固污渍只需普通的家用清洁剂或者消毒酒精就能去除顽固污渍而不伤皮面；做到了真正的防涂鸦功能，无需考虑耐脏不易清洗等问题而去选择暗沉耐脏得颜色，有了防污处理，可以随心所欲选择喜欢的明亮颜色。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行清楚、完整的描述。
一种装饰材料防污处理剂，包括亮面改性丙烯酸树脂、雾面改性丙烯酸树脂、三聚氰胺树脂、甲基异丁酮，所述亮面改性丙烯酸树脂为0～50份，所述雾面改性丙烯酸树脂为0～50份，且二者均不为0，所述三聚氰胺树脂为7～8份，所述甲基异丁酮为0～10份。
所述亮面改性丙烯酸树脂的固含量为34％～36％，所述雾面改性丙烯酸树脂的固含量为39％～41％，所述亮面丙烯酸树脂和雾面改性丙烯酸树脂可以任意比例混合调节光雾度。
所述三聚氰胺树脂的固含量不低于98％。
上述装饰材料防污处理剂的制造方法，包括如下步骤：
(1)将亮面改性丙烯酸树脂和雾面改性丙烯酸树脂按照要求的光雾度按配比添加，搅拌5～10分钟，然后密封包装待用；
(2)在生产使用前加入催化剂三聚氰胺，搅拌10～15分钟,再用MEK调整至可使用的适当粘度。
上述装饰材料防污处理剂的应用，所述的装饰材料防污处理剂可用于PVC合成革表面及PU和SEMI-PU合成革表面，其应用步骤分别为：
将这种装饰材料防污处理剂处理在PVC合成革表面的步骤：将80～100目的处理轮将丙烯酸树脂打底，然后通过80～100℃的烘箱烘干，烘干时间至少为2分钟，再用100～120目的处理轮将所述装饰材料防污处理剂采用凹版印刷的方法处理在PVC合成革表面，然后通过烘箱烘干，烘干温度为120～130℃，烘干时间至少为2分钟，处理在合成革表面上的量为15～25g/m2；
将这种装饰材料防污处理剂处理在PU和SEMI-PU合成革表面的步骤：用100～120目的处理轮将所述装饰材料防污合处理剂采用凹版印刷的方法处理在PU或者SEMI-PU合成革表面，然后通过烘箱烘干，烘干温度为140～150℃，烘干时间至少为2分钟,处理在合成革表面上的量为20～30g/m2。
以上所述只是本发明的较佳实施例，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明的专利保护范围。
Claims (5)
1.一种装饰材料防污处理剂，其特征在于，包括亮面改性丙烯酸树脂、雾面改性丙烯酸树脂、三聚氰胺树脂、甲基异丁酮，所述亮面改性丙烯酸树脂为0～50份，所述雾面改性丙烯酸树脂为0～50份，且二者均不为0，所述三聚氰胺树脂为7～8份，所述甲基异丁酮为0～10份。
2.根据权利要求1所述的一种装饰材料防污处理剂，其特征在于，所述亮面改性丙烯酸树脂的固含量为34％～36％，所述雾面改性丙烯酸树脂的固含量为39％～41％，所述亮面丙烯酸树脂和雾面改性丙烯酸树脂可以任意比例混合调节光雾度。
3.根据权利要求1所述的一种装饰材料防污处理剂，其特征在于，所述三聚氰胺树脂的固含量不低于98％。
4.权利要求1所述的装饰材料防污处理剂的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将亮面改性丙烯酸树脂和雾面改性丙烯酸树脂按照要求的光雾度按配比添加，搅拌5～10分钟，然后密封包装待用；
(2)在生产使用前加入催化剂三聚氰胺，搅拌10～15分钟,再用MEK调整至可使用的适当粘度。
5.权利要求1或权利要求2所述的装饰材料防污处理剂的应用，其特征在于，所述的装饰材料防污处理剂可用于PVC合成革表面及PU和SEMI-PU合成革表面，其应用步骤分别为：
将这种装饰材料防污处理剂处理在PVC合成革表面的步骤：将80～100目的处理轮将丙烯酸树脂打底，然后通过80～100℃的烘箱烘干，烘干时间至少为2分钟，再用100～120目的处理轮将所述装饰材料防污处理剂采用凹版印刷的方法处理在PVC合成革表面，然后通过烘箱烘干，烘干温度为120～130℃，烘干时间至少为2分钟，处理在合成革表面上的量为15～25g/m2；
将这种装饰材料防污处理剂处理在PU和SEMI-PU合成革表面的步骤：用100～120目的处理轮将所述装饰材料防污合处理剂采用凹版印刷的方法处理在PU或者SEMI-PU合成革表面，然后通过烘箱烘干，烘干温度为140～150℃，烘干时间至少为2分钟,处理在合成革表面上的量为20～30g/m2。
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