CN103836116B - 一种乳胶生产线拖链与胎模具的连接装置 - Google Patents

Abstract

一种乳胶产品生产线拖链与胎模具的连接装置，包括托架、辅助支承轴承部件、活动叉架、活动叉架轴承室组件、转轴和旋转盘组件，其特征是托架对称布置在生产线拖链的两侧；托架的内端设置连接板，每节拖链的内链板、外链板和连接板通过穿装的拖链销轴连接；托架的外端铰接有两个活动叉架；在活动叉架底部连接活动叉架轴承室组件。本发明的优点是所有零部件可拆卸，结构简单，维护、更换方便；装置的托架通过生产线链条的销轴与外链板连接，能随生产线同步移动，定位更加精准，整条生产线运行更加平稳；胎模具悬挂和产品换型时更换胎模具更加方便。适用于乳胶产品老生产线的改造和新生产线的制造。

Description

一种乳胶生产线拖链与胎模具的连接装置

技术领域

本发明专利涉及一种乳胶产品生产线拖链与胎模具的连接装置，是一种乳胶产品生产线的通用附件，特别是一种用于联接产品胎模具与传动拖链的连接装置。

背景技术

手套、气球等众多乳胶产品作为医用、生活必需品为人们所广泛使用，乳胶产品的生产线普遍采用链传动方式作为生产线的驱动装置，并通过附件带动胎模具依此通过各个工位，完成乳胶产品的成形、固化、印刷等工作。生产不同的乳胶产品，需要采用不同的胎模具。生产商希望产品变更时生产线不作很大的变动，最好只是更换所生产的胎模具即可，进而提高产品的投产速度，降低生产线变更成本。

现行的生产线拖链与胎模具的联接装置是采用附件和链板焊接的联接结构，焊接过程中会导致链板退火，减低其耐磨性并影响使用寿命，同时由于焊接不可拆卸，存在失效零件更换困难、维护成本高的不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种乳胶生产线与胎模具连接的机械装置，结构简单，维护、更换方便；能随生产线同步移动，定位更加精准，整条生产线运行更加平稳；易损件轴承更换更加方便，胎模具悬挂和产品换型时更换胎模也非常方便，并且原有老的生产线附件磨损老化需要更换时链条链板（原有设计是链条链板与附轴焊接不能拆卸）及附件装置全部需要更换，采用本发明后需要更换时只更换附件装置就可以了，极大的降低生产运行成本，并且运行可靠。

本发明提供的技术方案如下：包括托架、辅助支承轴承部件、活动叉架、活动叉架轴承室组件、转轴和旋转盘组件，其特征是：托架对称布置在生产线拖链的两侧；托架的内端设置连接板，每节拖链的内链板、外链板和连接板通过穿装的拖链销轴连接；托架的外端铰接有两个活动叉架；在活动叉架底部连接活动叉架轴承室组件。

上述的每个托架的外端设有U型口，两个活动叉架的上端均设置销轴孔，销轴孔的内端面为定位面；一组的两个活动叉架的上端相互插入，对称布置，在销轴孔内设置衬套，衬套内穿装销轴将两个活动叉架上端铰接。

上述的两个活动叉架相对一侧各设置带定位面的横向支撑臂，通过定位面定位，两个活动叉架组合构成三角型构架。

上述的活动叉架底部设置活动叉架轴承室，活动叉架轴承室内的转轴上端组装双轴承，双轴承之间组装隔套。

上述的转轴下端联接旋转盘组件，套装在转轴下端的支承盘与旋转盘焊接，转轴的底端焊接挡圈。

上述的托架为金属板材整体冲压件或分体冲压后焊接成型，也可是金属压铸件或工程塑料注塑件。

上述的活动叉架为金属压铸件或工程塑料制造。

本发明的积极效果：所有零部件可拆卸，结构简单，维护、更换方便；装置的托架通过生产线链条的销轴与外链板连接，能随生产线同步移动，定位更加精准，活动叉架组合构成三角型构架，受理均匀，使得整条生产线运行更加平稳；原有设计重心偏，导致轴孔易磨损（属于线接触），本发明设计更加合理，增加了使用寿命。作为乳胶产品生产线的通用附件，易损件轴承更换更加方便，胎模具悬挂和产品换型时更换胎模也非常方便，并且原有老的生产线附件磨损老化需要更换时链条链板（原有设计是链条链板与附轴焊接不能拆卸）及附件装置全部需要更换，采用本发明后需要更换时只更换附件装置就可以了，极大的降低了生产运行成本，由于考虑到了现有生产线的结构和布局，适用于乳胶产品老生产线的改造和新生产线的制造。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为托架结构立体示意图。

图4为生产线拖链与托架连接示意图；

图5为辅助支承轴承部件示意图；

图6为活动叉架轴承室组件示意图；

图7为旋转盘组件示意图；

图8为活动叉架铰链示意图；

图9为活动叉架结构示意图。

图10为图9的左视图。

具体实施方式

如图1—4所示，本装置由生产线拖链I、辅助支承轴承部件II、托架1、活动叉架2、活动叉架轴承室组件III、旋转盘组件IV构成。其中托架为金属板材整体冲压件或分体冲压后焊接成型，也可是金属压铸件或工程塑料注塑件。托架1对称布置在生产线拖链I的两侧，可随生产线拖链I平行移动。一个托架1的外端布置有两个活动叉架2；生产线拖链I与托架1的连接结构是：每节拖链各设置2个内链板3和外链板4，托架1的内端设置连接板1-1，内链板3、外链板4和连接板1-1通过穿装的拖链销轴5联接，拖链销轴5的另一端装有开口销6。

见图5，在托架1的中部设置辅助支承轴承部件II，其结构是：侧板11为托架1冲裁弯曲部分或注塑件与托架1整体联接，轴承7通过轴用卡簧8定位并安装在轴套9上，销轴10穿过侧板11、轴套9固定轴承7，销轴10为阶梯轴，小端有开口销12。

见图1、2、8、9、10，每个托架1的外端设有U型口1-2，两个活动叉架2的上端均设置销轴孔30，销轴孔的内端面为定位面31；一组的两个活动叉架2的上端相互插入，对称布置，在销轴孔内设置衬套28，衬套28内穿装销轴27,将两个活动叉架2上端连接，销轴27为阶梯轴，小端开孔处安装开口销29。两个活动叉架2相对一侧设置横向支撑臂2-1，通过定位面33定位，两个活动叉架2组合构成三角型构架。活动叉架2为金属压铸件或工程塑料注塑制造。

见图6、9，在活动叉架2底部设置活动叉架轴承室32，活动叉架轴承室32内组装轴承17并与转轴13上端连接构成活动叉架轴承室组件III，具体连接结构如下；活动叉架轴承室32内的转轴13上端组装双轴承17，双轴承17之间组装隔套19，在轴承的两端组装轴用弹性挡圈16和21，轴承室32内组装孔用弹性挡圈20，在转轴13的上端部组装挡板15和开口销14。在轴承室32上设置油杯18。转轴13通过2个轴承17支承，轴用弹性挡圈16和21用于实现轴承在转轴13上的定位，孔用弹性挡圈20用于实现轴承在轴承室的定位，挡板15位于转轴13上端、轴承室的外部，开口销14穿过转轴13防止挡板15松脱。弹簧座22、弹簧23套在转轴13上，位于活动叉架轴承室32下端。

见图7，转轴13下端联接旋转盘组件IV，旋转盘组件IV与所生产产品的胎模具连接。旋转盘组件IV连接结构如下：套装在转轴13下端的支承盘24与旋转盘25焊接，转轴13的底端焊接挡圈26。支承盘24、旋转盘25为金属板材轧制，也可采用金属铸造或工程塑料整体成形。

本装置在生产线拖链的每个链节上能悬挂两组附件，每个附件可悬挂两组胎模具，活动叉架2能绕托架1的销轴27旋转，旋转盘组件IV能通过上部的轴承室III组件绕所在轴线旋转。

Claims (1)

1.一种乳胶产品生产线拖链与胎模具的连接装置，包括托架、辅助支承轴承部件、活动叉架、活动叉架轴承室组件、转轴和旋转盘组件，其特征是：

一个托架的外端布置有两个活动叉架；生产线拖链与托架的连接结构是：每节拖链各设置2个内链板和外链板，托架的内端设置连接板，内链板、外链板和连接板通过穿装的拖链销轴连接，拖链销轴的另一端装有开口销；在托架的中部设置辅助支承轴承部件，其结构是：侧板为托架冲裁弯曲部分或注塑件与托架整体连接，轴承通过轴用卡簧定位并安装在轴套上，销轴穿过侧板、轴套固定轴承，销轴为阶梯轴，小端有开口销；

每个托架的外端设有U型口，两个活动叉架的上端均设置销轴孔，销轴孔的内端面为定位面；一组的两个活动叉架的上端相互插入，对称布置，在销轴孔内设置衬套，衬套内穿装销轴,将两个活动叉架上端连接，销轴为阶梯轴，小端开孔处安装开口销；两个活动叉架相对一侧设置横向支撑臂，通过定位面定位，两个活动叉架组合构成三角型构架；

在活动叉架底部设置活动叉架轴承室，活动叉架轴承室内组装轴承并与转轴上端连接构成活动叉架轴承室组件，具体连接结构如下：活动叉架轴承室内的转轴上端组装双轴承，双轴承之间组装隔套，在轴承的两端组装轴用弹性挡圈，活动叉架轴承室内组装孔用弹性挡圈，在转轴的上端部组装挡板和开口销；在活动叉架轴承室上设置油杯；转轴通过2个轴承支承，轴用弹性挡圈用于实现轴承在转轴上的定位，孔用弹性挡圈用于实现轴承在活动叉架轴承室的定位，挡板位于转轴上端、活动叉架轴承室的外部，开口销穿过转轴防止挡板松脱；弹簧座、弹簧套在转轴上，位于活动叉架轴承室下端；

转轴下端连接旋转盘组件，旋转盘组件与所生产产品的胎模具连接；旋转盘组件连接结构如下：套装在转轴下端的支承盘与旋转盘焊接，转轴的底端焊接挡圈；支承盘、旋转盘为金属板材轧制，或采用金属铸造或工程塑料整体成形；

本装置在生产线拖链的每个链节上能悬挂两组附件，每组附件可悬挂两组胎模具，活动叉架能绕托架的销轴旋转，旋转盘组件能通过上部的活动叉架轴承室组件绕所在轴线旋转。