CN103834848B - 一种含硼预应力钢丝和钢绞线用钢及其冶炼工艺 - Google Patents
一种含硼预应力钢丝和钢绞线用钢及其冶炼工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103834848B CN103834848B CN201410099154.0A CN201410099154A CN103834848B CN 103834848 B CN103834848 B CN 103834848B CN 201410099154 A CN201410099154 A CN 201410099154A CN 103834848 B CN103834848 B CN 103834848B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- refining
- slag
- boracic
- controls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 59
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 42
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 12
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 5
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 3
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- GOLXNESZZPUPJE-UHFFFAOYSA-N spiromesifen Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C)=C1C(C(O1)=O)=C(OC(=O)CC(C)(C)C)C11CCCC1 GOLXNESZZPUPJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 15
- 238000005204 segregation Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 2
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- GJEAMHAFPYZYDE-UHFFFAOYSA-N [C].[S] Chemical compound [C].[S] GJEAMHAFPYZYDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001398 aluminium Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明属于冶炼技术领域，具体来说涉及一种含硼预应力钢丝和钢绞线用钢的冶炼工艺。采用原料铁水、废钢和生铁；在转炉冶炼过程中，加入渣料，并实行高拉补吹操作，终点C控制在0.4%以上，终点P控制0.015%以下；转炉出钢时随钢流依次加入脱氧材料碳化硅、石灰和合金；精炼过程采用碳化硅进行渣面脱氧，目标精炼终渣碱度1.7；精炼出站后，钢包底软吹氩；连铸时，结晶器使用西保专用高碳钢保护渣；结晶器使用电磁搅拌，采用低过热度浇铸，二冷采用强冷，使用未端电磁搅拌。通过本发明冶炼的含硼预应力钢丝和钢绞线用钢，能够保证化学成分合格，且母材在拉拔和捻制时能够有效减少因铸坯表面遗传缺陷、夹杂物和碳偏析引起的断裂次数。
Description
技术领域
本发明属于冶炼技术领域，具体来说涉及一种预应力钢材及其制备方法。
背景技术
高强度低松弛预应力混凝土结构用钢丝和钢绞线是高效能钢材，广泛用于高层建筑、大跨度桥梁、石油化工和铁路等工程领域，具有高强度、高韧性、低松驰、耐腐蚀等性能，属于高科技含量、高附加值的硬线产品。
目前市场上1860级预应力混凝土结构用钢丝和钢绞线的使用量最大，生产此类产品的主要原料是Φ11～13mm的热轧盘条经过拉拔、捻制成为预应力钢丝和钢绞线。由于用户在生产前不再对盘条进行铅浴处理，而使用高速度和自动化设备进行连续拉拔，并要求获得良好力学性能的最终产品，因而盘条应具有高精度尺寸、稳定的化学成分、纯净的钢质、良好的力学性能以及索氏体化率达到80～85%以上的金相组织。
由上可见，对预应力钢丝和钢绞线用钢的生产要求相当苛刻，在炼钢方面的冶炼生产工艺有以下几个方面的要点：（1）严格控制化学成分，使成分波动范围窄，同时进行微合金化处理。化学成分控制是影响母材力学性能的重要因素之一，由于盘条规格较大，生产实践中会加入少量Cr和B元素进行微合金化处理，一方面提高盘条淬透性，另一方面细化晶粒。但是加入B元素后，易引起铸坯表面裂纹。（2）保证钢水洁净度，减少大颗粒夹杂物和有害气体含量。母材中较大脆性夹杂会引起盘条拉拔断裂，因此，通过合适的炉外精炼工艺和炉渣化合物组成，在促进内生夹杂物上浮和吸附的同时，提高夹杂物塑性变形能力；连铸过程保护浇铸，减少有害气体的吸入，注意结晶器工艺操作，避免卷渣引起较大外生夹杂物。（3）控制铸坯中心碳偏析。研究表明，铸坯中心严重碳偏析会造成盘条心部出现网状渗碳体或马氏体脆性组织，盘条在拉拔和捻制过程中易断裂。
衡量预应力钢丝和钢绞线用钢质量的重要指标有两个方面，一是最终成品的各项力学性能符合要求。这条目前比较容易满足，控制好化学成分和轧制冷却制度就可以实现。二是减少或避免母材在拉拔和捻制过程中的断裂。母材在生产过程中的断裂会直接影响生产效率、生产成本和成品质量，对于炼钢方面来说，控制钢中夹杂物、铸坯表面质量、中心碳偏析是影响母材断裂的三大关键因素，也是目前各个生产产家遇到的难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：本发明针对含硼预应力钢丝和钢绞线用钢提供了一种冶炼工艺，保证化学成分合格，并尽最大可能减少钢中夹杂物，提高钢材纯净度；保证铸坯表面质量，减少盘条表面缺陷；尽可能降低铸坯中心碳偏析，避免轧材中心因碳偏析引起的网状渗碳体和马氏体，最终达到含硼预应力钢丝和钢绞线用钢盘条在满足力学性能的同时，减少甚至杜绝盘条在拉拔、捻制过程中出现断裂的目的。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：本发明提供了一种含硼预应力钢丝和钢绞线用钢冶炼工艺，包括加原料、转炉冶炼、精炼和连铸等生产步骤，具体操作如下：
（1）转炉中加入原料铁水、废钢和生铁，
铁水要求：Si：0.20～0.80%（元素含量均为质量分数，下同）、P≤0.12%、S≤0.035%，温度T≥1280℃，
废钢占原料总量的比重10%～15%，生铁占原料总量的比重为3%～10%，原料总装入量稳定在130～140t/炉；
（2）在转炉冶炼过程中，加入渣料8～10t/炉，并实行高拉补吹操作，转炉出钢终点C控制在0.4%以上，终点P控制0.015%以下，出钢温度在1620℃～1660℃，冶炼周期为28—32分钟，高拉补吹操作中，后吹次数不大于1次，出钢1/4时随钢流依次加入碳化硅、合金和石灰，出钢时间控制4～5分钟，合金量尽可能一次加足，精炼补加合金量应小于合金总量的10%，并且，出钢过程中严禁下渣，
上述的渣料为石灰、白云石或镁球，
上述出钢1/4时随钢流依次加入碳化硅、合金和石灰，合金和石灰，合金为硅锰、高碳锰铁和高碳铬铁，并且加入量为：碳化硅200～260kg/炉、硅锰8.5～9.0kg/t、高碳锰铁1.2～1.7kg/t、高碳铬铁4.8～5.2kg/t和石灰600～800kg/炉，
作为优选：出钢时，钢包不使用含铝钢周转使用过的钢包，防止钢包中增铝，另外小修状态以上的钢包第一次不得使用于本发明中的钢种；
（3）精炼过程采用碳化硅进行渣面脱氧，如有需要可加入少量电石进行脱氧，禁止使用含铝类脱氧材料。精炼视渣况分批加入石灰和适量萤石,精炼渣目标碱度1.5—2.0，精炼全程底吹氩搅拌，压力0.8～1.0MPa，流量200～250/min，出精炼位前6分钟，加入硼铁18—22kg/炉，精炼出站后，进行钢包底软吹氩操作，
作为优选：碳化硅加入量为240kg/炉，精炼渣目标碱度控制为1.7，精炼时间≥35分钟，白渣时间≥20分钟，精炼出站后，钢包底软吹氩≥15分钟，氩气压力适当（0.8～1.0MPa），避免钢水出现大翻，软吹时不喂入硅钙线，
精炼终渣主要为CaO和SiO2二元渣系，使夹杂物的组成和终渣的成分基本一致，具体精炼终渣化合物组成见表1所示；
表1SWRH82B-B精炼终渣组成%
| CaO | SiO2 | Al2O3 | MgO | MnO | FeO | R |
| 50.1～58.6 | 27.1～34.0 | 3.3～6.4 | 2.6～5.6 | 0.1～0.8 | 0.3～1.3 | 1.5～2.0 |
（4）连铸全程注意保护浇注，钢包到中间包长水口氩封保护，中间包上水口内装，中包使用碱性覆盖剂和碳化稻壳双层覆盖，结晶器采用非正弦振动，并使用低熔点和低粘度的保护渣，
结晶器采用非正弦振动，频率100±40Hz，偏斜率15%，振幅±3mm；结晶器使用西保专用低溶点、低粘度（熔点1020—1040℃，粘度小于0.3(Pa.s/1300℃)）高碳钢保护渣，浸入式水口插入深度100～120mm，水口使用时间6～7小时更换；
（5）连浇炉次实行低过热度浇铸，过热度控制20～30℃，拉速为1.70～1.80m/min，二冷采用强冷模式，结晶器采用电磁搅拌，并且使用末端电磁搅拌，
连浇炉次过热度控制20～30℃，拉速1.75±0.05m/min，连铸过程基本实现“恒拉速”浇注，防止结晶器卷渣，
结晶器采用电磁搅拌，搅拌电流范围210～230A，频率范围3～5HZ，采用连续搅拌模式；使用末端电磁搅拌，末搅安装铸流位置7.0～7.5m，搅拌电流范围330～350A，频率范围6～8HZ，采用连续搅拌模式，
二冷采用强冷模式，比水量0.8—1.0L/kg，足辊段为全水冷却，二冷其它3段为气雾冷却，且保证矫直段温度大于960℃。
本发明的有益效果在于：
通过本发明冶炼的含硼预应力钢丝和钢绞线用钢，能够保证化学成分合格，且母材在拉拔和捻制时能够有效减少因铸坯表面遗传缺陷、夹杂物和碳偏析引起的断裂次数，主要有以下三个关键控制点：（1）促进钢水中大颗粒夹杂物上浮和提高夹杂物变性能力。冶炼全过程中采用硅、锰脱氧，不使用含铝的材料脱氧，尽可能不加含钙类脱氧剂，如电石；精炼出站后软吹时间不少于15min，软吹时不喂入硅钙线、钙线等夹杂物变质剂，精炼终渣碱度控制在1.70左右。（2）良好的铸坯表面质量，无裂纹、二次凝固形成的渣沟等缺陷。（3）合理的连铸工艺，严格控制铸坯中心碳偏析指数小于1.20。
附图说明
附图1：实施例部分，进行碳偏析检测时的取点位置。
具体实施方式
实施例1（炉号813100030）
（1）转炉中加入原料铁水、废钢和生铁，其中，铁水要求：Si：0.5%、P：0.1%、S：0.020，温度T=1300℃，废钢占原料总量的比重为10%；生铁占原料总量的比重为5%；原料总装入量稳定在140t/炉；
（2）在转炉冶炼过程中，加入渣料白云石10t/炉，并实行高拉补吹操作，后吹次数为1次；
出钢，转炉出钢终点C控制在0.4%，终点P控制0.015%，转炉出钢温度控制在1660℃，出钢1/4时随钢流依次加入（以原料的量为基础）碳化硅240kg/炉、硅锰合金8.8kg/t、高碳锰铁1.5kg/t、高碳铬铁5.0kg/t和600kg/炉石灰，出钢时间为5分钟，并且，出钢过程中严禁下渣；
（3）精炼过程采用碳化硅进行渣面脱氧，加入量为240kg/炉，目标精炼终渣碱度1.7，精炼全程底吹氩搅拌，压力0.8MPa，流量200/min，出精炼位前6分钟，加入硼铁20kg/炉，精炼出站后，进行钢包底软吹氩操作，
精炼时间45分钟，白渣时间25分钟，精炼出站后，钢包底软吹氩20分钟，氩气压力适当（0.8MPa），避免钢水出现大翻，软吹时不喂入硅钙线或钙线；
（4）连铸时，从钢包到中间包使用全保护浇注，钢包到中间包水口氩封保护，中间包上水口内装或整体式水口，使用碱性覆盖剂和碳化稻壳双层覆盖，
结晶器使用西保专用高碳钢保护渣，（熔点1020℃，粘度小于0.3(Pa.s/1300℃)），浸入式水口插入深度100mm，水口使用时间6小时更换，
结晶器采用非正弦振动，频率80Hz，偏斜率15%，振幅±3mm；
（5）连浇炉次过热度控制20℃，拉速1.70m/min，二冷采用强冷模式，比水量0.9L/kg，足辊段为全水冷却，二冷其它3段为气雾冷却；结晶器采用电磁搅拌，搅拌参数220A/4HZ，连续搅拌模式；采用末端电磁搅拌，末搅安装铸流位置7.3m，搅拌参数350A/8HZ，连续搅拌模式。
实施例2（炉号813100031）
（1）转炉中加入原料铁水、废钢和生铁，其中，铁水要求：Si：0.7%、P：0.11%、S：0.030，其余操作与实施例1相同。
实施例3（炉号813100032）
（1）转炉中加入原料铁水、废钢和生铁，其中，铁水要求：Si：0.8%、P：0.12%、S：0.025，其余操作与实施例1相同。
实施例4（炉号813100033）
步骤（2）中，转炉冶炼过程中，加入的渣料为石灰8t/炉，其余操作与实施例1相同。
实施例5（炉号813100034）
步骤（1）中铁水温度为1280℃，其余操作与实施例1相同。
实施例6（炉号813100035）
步骤（2）中，转炉冶炼过程中，加入的渣料为镁球9t/炉，其余操作与实施例1相同。
实施例7（炉号813100036）
步骤（2）中，转炉出钢温度为1620℃，其余操作与实施例1相同。
实施例8（炉号813100037）
步骤（2）中，出钢时间控制4分钟，其余操作与实施例1相同。
实施例9（炉号813100038）
步骤（2）中，出钢时间控制4.5分钟，其余操作与实施例1相同。
实施例10（炉号813100039）
步骤（3）中，精炼时间35分钟，白渣时间20分钟，其余操作与实施例1相同。
实施例11（炉号813100040）
步骤（3）中，精炼时间50分钟，白渣时间20分钟，其余操作与实施例1相同。
实施例12（炉号813100041）
步骤（3）中，精炼时间60分钟，白渣时间30分钟，其余操作与实施例1相同。
实施例13（炉号813100042）
步骤（1）中，铁水要求：Si：0.45%、P：0.08%、S：0.025；步骤（3）中，精炼时间50分钟，白渣时间30分钟，其余操作与实施例1相同。
实施例14（炉号813100043）
步骤（2）中，转炉出钢温度为1650℃；步骤（3）中，精炼时间35分钟，白渣时间35分钟，其余操作与实施例1相同。
实施例15（炉号813100044）
步骤（2）中，转炉出钢温度为1630℃；步骤（2）中，出钢时间控制4分钟；步骤（3）中，精炼时间40分钟，白渣时间25分钟，其余操作与实施例1相同。
实施例1—15所制得的SWRH82B-B的成品化学成分、气体含量分别见表2和表3所示：
表2SWRH82B-B成品化学成分
| 炉号 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al | As | B |
| 813100030 | 0.82 | 0.23 | 0.76 | 0.015 | 0.009 | 0.22 | 0.01 | 0.01 | 0.003 | 0.003 | 0.0021 |
| 813100031 | 0.81 | 0.26 | 0.75 | 0.016 | 0.015 | 0.25 | 0.01 | 0.01 | 0.002 | 0.003 | 0.0018 |
| 813100032 | 0.83 | 0.24 | 0.73 | 0.014 | 0.012 | 0.29 | 0.01 | 0.01 | 0.003 | 0.003 | 0.0020 |
| 813100033 | 0.84 | 0.27 | 0.76 | 0.014 | 0.014 | 0.30 | 0.01 | 0.01 | 0.003 | 0.003 | 0.0020 |
| 813100034 | 0.83 | 0.27 | 0.76 | 0.015 | 0.014 | 0.31 | 0.01 | 0.01 | 0.003 | 0.003 | 0.0021 |
| 813100035 | 0.80 | 0.22 | 0.71 | 0.012 | 0.011 | 0.29 | 0.01 | 0.01 | 0.002 | 0.004 | 0.0022 |
| 813100036 | 0.81 | 0.26 | 0.75 | 0.012 | 0.008 | 0.32 | 0.01 | 0.01 | 0.003 | 0.003 | 0.0024 |
| 813100037 | 0.80 | 0.24 | 0.75 | 0.011 | 0.009 | 0.30 | 0.01 | 0.01 | 0.003 | 0.003 | 0.0021 |
| 813100038 | 0.82 | 0.26 | 0.76 | 0.013 | 0.011 | 0.33 | 0.01 | 0.01 | 0.002 | 0.003 | 0.0024 |
| 813100039 | 0.81 | 0.24 | 0.74 | 0.014 | 0.014 | 0.32 | 0.01 | 0.01 | 0.005 | 0.002 | 0.0020 |
| 813100040 | 0.81 | 0.26 | 0.74 | 0.012 | 0.009 | 0.30 | 0.01 | 0.01 | 0.005 | 0.002 | 0.0024 |
| 813100041 | 0.84 | 0.27 | 0.73 | 0.012 | 0.010 | 0.32 | 0.01 | 0.01 | 0.004 | 0.002 | 0.0022 |
| 813100042 | 0.80 | 0.24 | 0.73 | 0.016 | 0.007 | 0.33 | 0.01 | 0.01 | 0.004 | 0.003 | 0.0021 |
| 813100043 | 0.80 | 0.25 | 0.75 | 0.015 | 0.010 | 0.32 | 0.00 | 0.01 | 0.001 | 0.003 | 0.0019 |
| 813100044 | 0.81 | 0.24 | 0.74 | 0.013 | 0.010 | 0.32 | 0.01 | 0.01 | 0.003 | 0.003 | 0.0021 |
表3SWRH82B-B气体含量
碳偏析指数见表4所示，碳偏析采用Φ5mm钻头取点钻屑，取点位置如图1所示，然后使用碳硫仪进行碳含量分析。
表4SWRH82B-B铸坯中心碳偏析指数
| 铸坯号 | 过热度 | 拉速 | 中心碳偏析指数 |
| 813100030-2 | 28 | 1.81 | 1.13 |
| 813100031-4 | 29 | 1.71 | 1.19 |
| 813100032-5 | 28 | 1.74 | 1.16 |
| 813100033-7 | 25 | 1.76 | 1.10 |
| 813100034-9 | 25 | 1.79 | 1.08 |
Claims (4)
1.一种含硼预应力钢丝和钢绞线用钢冶炼工艺，其特征在于：该工艺包括转炉冶炼、精炼和连铸，具体操作如下：
(1)向转炉中加入原料铁水、废钢和生铁，废钢占原料总量的比重为10％～15％，原料总装入量稳定在130～140t/炉；
(2)在转炉冶炼过程中，加入渣料，并实行高拉补吹操作，转炉出钢终点C控制在0.4％以上，终点P控制0.015％以下，出钢温度范围控制在1620～1660℃；转炉出钢时随钢流依次加入碳化硅、合金和石灰，合金为硅锰、高碳锰铁和高碳铬铁，并且，出钢过程中严禁下渣，
转炉出钢终点C控制在0.4％～0.70％；出钢时加入碳化硅200～260kg/炉、硅锰8.5～9.0kg/t、高碳锰铁1.2～1.7kg/t、高碳铬铁4.8～5.2kg/t和石灰600～800kg/炉；
(3)精炼过程采用碳化硅进行渣面脱氧，目标精炼终渣碱度1.5～2.0，精炼全程底吹氩搅拌，出精炼位前，加入硼铁，精炼出站后，进行钢包底软吹氩操作；
(4)连铸全程注意保护浇注，钢包到中间包长水口氩封保护，中间包上水口内装，中包使用碱性覆盖剂和碳化稻壳双层覆盖，结晶器采用非正弦振动，并使用低熔点和低粘度的保护渣，
结晶器采用非正弦振动，频率100±40Hz，偏斜率15％，振幅±3mm；结晶器保护渣使用西保专用高碳钢保护渣，熔点为1020℃—1040℃，粘度小于0.3Pa.s；浸入式水口插入深度100～120mm，水口使用时间6～7小时更换；
(5)连浇炉次实行低过热度浇铸，过热度控制20～30℃，拉速为1.70～1.80m/min，二冷采用强冷模式，结晶器采用电磁搅拌，并且使用末端电磁搅拌，
结晶器采用电磁搅拌，搅拌电流范围210～230A，频率范围3～5HZ，采用连续搅拌模式；使用末端电磁搅拌，末搅安装铸流位置7.0～7.5m，搅拌电流范围330～350A，频率范围6～8HZ，采用连续搅拌模式，
二冷采用强冷模式，比水量为0.8～1.0L/kg，足辊段为全水冷却，二冷为气雾冷却，且保证矫直段温度大于960℃。
2.如权利要求1所述的含硼预应力钢丝和钢绞线用钢冶炼工艺，其特征在于：步骤(3)中，目标精炼终渣碱度控制为1.7，精炼出位前6分钟，加入硼铁18～22kg/炉；精炼出站后，钢包底软吹氩大于15分钟，但不喂入硅钙线或钙线。
3.如权利要求1所述的含硼预应力钢丝和钢绞线用钢冶炼工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述的铁水要求Si含量为0.20～0.80％、P含量≤0.12％、S含量≤0.035％。
4.如权利要求1所述的含硼预应力钢丝和钢绞线用钢冶炼工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述的渣料为石灰、白云石或镁球。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410099154.0A CN103834848B (zh) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | 一种含硼预应力钢丝和钢绞线用钢及其冶炼工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410099154.0A CN103834848B (zh) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | 一种含硼预应力钢丝和钢绞线用钢及其冶炼工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103834848A CN103834848A (zh) | 2014-06-04 |
| CN103834848B true CN103834848B (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=50798739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410099154.0A Active CN103834848B (zh) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | 一种含硼预应力钢丝和钢绞线用钢及其冶炼工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103834848B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105127386A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-12-09 | 河北钢铁股份有限公司 | 控制高碳硬线钢小方坯中心碳偏析的连铸方法 |
| CN105328405A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-02-17 | 高鹏 | 一种耐磨合金液压缸制备方法 |
| CN106735025A (zh) * | 2017-02-09 | 2017-05-31 | 首钢总公司 | 一种预应力钢小方坯连铸中心偏析的控制方法 |
| CN107475608A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-15 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种提高低碳加硼钢盘条表面质量的制造方法 |
| CN107746906A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-03-02 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种利用高锰生铁进行转炉炼钢脱氧合金化的工艺 |
| CN109207837A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-15 | 山西通才工贸有限公司 | 一种生产swrh82b盘条的方法 |
| CN111230061B (zh) * | 2020-03-06 | 2021-10-22 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 一种降低中碳钢圆坯碳偏析的方法 |
| CN111893403B (zh) * | 2020-07-30 | 2021-09-24 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种提高中碳合金钢锭致密性的方法 |
| CN114107837A (zh) * | 2021-10-30 | 2022-03-01 | 天津荣程联合金属制品有限公司 | 一种高强度钢绞线及其生产方法 |
| CN115433809B (zh) * | 2022-08-29 | 2024-01-30 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种拉拔性能优良的高强预应力钢绞线用钢冶炼生产方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103436657A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种防止焊接飞溅的焊丝钢冶炼工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10298648A (ja) * | 1997-04-23 | 1998-11-10 | Nippon Steel Corp | 高一様伸び低降伏比高張力鋼材の製造方法 |
| JP3539866B2 (ja) * | 1998-03-31 | 2004-07-07 | 住友電工スチールワイヤー株式会社 | 疲労性に優れた鋼線およびその製造方法 |
-
2014
- 2014-03-18 CN CN201410099154.0A patent/CN103834848B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103436657A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种防止焊接飞溅的焊丝钢冶炼工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103834848A (zh) | 2014-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103834848B (zh) | 一种含硼预应力钢丝和钢绞线用钢及其冶炼工艺 | |
| CN106148844B (zh) | 一种含硫超低钛高标轴承钢的制备方法 | |
| CN110923585B (zh) | 一种500MPa热轧耐火钢筋及其制造方法 | |
| CN103060513B (zh) | 一种冶炼帘线钢的方法和一种连铸帘线钢的方法 | |
| CN104862443B (zh) | 一种低碳低硅焊丝钢的冶炼方法 | |
| CN104946972B (zh) | 一种二极管引线用钢盘条及其生产工艺 | |
| CN104498805B (zh) | 一种高碳低氮绞线用钢的生产方法 | |
| CN102021488B (zh) | 核岛无缝钢管用钢及其生产方法 | |
| CN109252008A (zh) | 一种低碳低氮超低硫钢的生产方法 | |
| CN102787196B (zh) | 一种采用直接还原铁冶炼不锈钢的方法 | |
| CN104278197B (zh) | 一种低硅高钛焊丝用钢的冶炼方法 | |
| CN105463299B (zh) | 一种高铝氮化钢的冶炼方法 | |
| CN100420763C (zh) | 一种ⅱ级螺纹钢筋的生产工艺 | |
| CN102787195B (zh) | 一种不锈钢冶炼方法 | |
| CN102071287A (zh) | 耐高温高压合金钢的冶炼方法 | |
| CN104611502A (zh) | 一种含铝含硫系列齿轮钢冶炼工艺 | |
| CN104043797B (zh) | 一种超低硫高铬钢的连铸方法及其制备的大方坯 | |
| CN101353753B (zh) | 一种超低碳高纯度工业纯铁及其制造方法 | |
| CN117089772A (zh) | 一种高质量含硫冷镦钢盘条及其制备方法 | |
| CN102851447A (zh) | 一种碳钢焊丝用钢的炉外精炼生产方法 | |
| CN108893682B (zh) | 模具钢钢坯及其制备方法 | |
| CN105648301A (zh) | 一种42CrMo熔炼工艺 | |
| CN111455131B (zh) | 高洁净度耐磨钢的冶炼及连铸方法 | |
| CN118547133A (zh) | 一种降低扩散脱氧剂的结构钢的精炼方法 | |
| CN1218060C (zh) | 用富氮合金和含钒合金微合金化高强度低合金钢的冶炼方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |