CN103833471B - 中晚熟玉米专用环保可降解颗粒肥料包膜液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中晚熟玉米专用环保可降解颗粒肥料包膜液及其制备方法，它属于缓/控释肥料技术领域。中晚熟玉米专用环保可降解的颗粒肥料包膜液，它是由下述原料按所述质量份数制备而成：明胶1~3份，玉米淀粉3~10份，羧甲基纤维素4~10份，聚乙烯醇2~8份，甲基丙烯酸甲酯1~5份，丙烯酸丁酯7.6~9.3份，丙烯酸0.3份，乳化剂OP-10 0.3份，十二烷基磺酸钠0.3份，颜料和基料6~8份，双氰胺0.5份，聚丙烯酰胺0.3~1份，硫代硫酸钠0.5份，过硫酸铵0.3份，水133份。本发明原材料来源广泛，成本低廉，生产过程无需有机溶剂，施于土壤后养分控释效果好，在土壤中不会造成二次污染。
Description
技术领域
本发明属于缓/控释肥料技术领域，特别是涉及利用廉价天然高分子材料和聚合物乳液制备的中晚熟玉米专用环保可降解颗粒肥料包膜液及其制备方法，它是一种水基包膜液。
背景技术
我国人口现已超过14亿，对粮食的需求量极其巨大。为保证粮食产量，确保国家粮食安全，我国化肥消耗量世界第一，而我国肥料当季利用率，氮肥平均为35~50%，磷肥为20~25%，钾肥为50~60%，都远低于发达国家。肥料利用率低，不仅造成大量营养元素的流失，而且带来巨大的经济损失，同时还会导致温室效应、富营养化等严重的环境问题。因此，提高化肥利用率，减少化肥损失，降低环境负荷，是目前亟待解决的问题。包膜控释肥料可以有效提高肥料利用率，减少肥料损失，已成为当前解决化肥利用率偏低的重要的途径。
包膜控释肥料是以颗粒肥料为核心，表面涂覆一层难溶的无机物或有机物质，使化肥中的养分缓慢释放，可以延长或控制肥料养分释放，使肥料养分释放与作物需肥基本一致。例如日本专利（1279683）公开了一种颗粒肥料包膜及其制法，其包膜材料是由聚烯烃或乙烯与乙酸乙烯酯共聚物和滑石粉所组成。但目前有机聚合物价格高，生产过程中多使用挥发性和毒性较高的甲苯、二甲苯、松节油等有机溶剂，而且很多高分子有机聚合物进入土壤很难降解，会导致二次污染。因此，采用有机聚合物进行包膜生产的包膜型控释肥料价格比普通肥料高2~8倍，很难大面积推广应用。
玉米分早、中、晚熟品种。早熟品种：春播80～100天，夏播70～85天，生育期短，产量潜力较小；中熟品种：春播100～120天，夏播85～95天；晩熟品种：春播120～150天，夏播96天以上，生育期长，产量潜力大。玉米对氮、钾的需要量最多，吸收的磷比氮和钾都少。由于钾的利用率最高(50~60%)，氮次之(35~50%)，而磷的利用率最低(20~25%)，在施肥上应重点补氮、适量补磷、补钾，玉米适宜的氮、磷、钾施用比例大致为1:0.4~0.6:0.3~0.5为宜，常一次性施用28-12-10、30-10-10等比例的复混肥料，或施用15-15-15复混肥料配合尿素追肥补充氮素。因此，玉米专用的缓控释肥料肥效期一般不能超过玉米生育期。更确切地说，中晚熟玉米出苗至大喇叭口期约60天左右，这时是玉米氮磷钾养分吸收高峰，吸收养分最多，最快，之后迅速减少，至开花期营养生长停止。玉米专用缓控释肥料的养分释放期应该与玉米生长所需养分规律一致，在玉米大喇叭口期至开花期应该释放出最多养分。所以，作为底肥一次施入的中晚熟玉米专用缓/控释肥料的养分释放期应该在60~90天左右为宜。
淀粉、纤维素、明胶等水溶性天然高分子化合物都可用作肥料的包膜材料，来源广，价格低，成膜性较好，制备工艺简单，非常适合于大规模生产和大面积推广应用。但这些天然水溶性高分子包膜也存在重要的缺陷，如采用这些天然高分子包膜的肥料释放速率虽比普通肥料释放减慢，但由于耐水性较差，还不能达到更好的控制肥料养分释放的效果。因此，必须通过改性来提高包膜的水溶性，才能达到预期的控释效果。难溶性的无机物如铁红，炭黑，钛白粉，膨润土，石粉，白垩粉、石膏粉等，来源广，价格便宜，适用于大规模生产使用。丙烯酸树脂是比较环保的耐水性较好的高分子有机聚合物，不仅可以作为涂料工业的主要原料，也常用于医药肠衣片等的包膜材料。因此，采用难溶性的无机物和丙烯酸树脂对天然水溶性高分子进行改性，可以大幅度降低生产成本，并能有效提高肥料的控释效果，为包膜肥料的大面积推广应用起到积极作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种中晚熟玉米专用环保可降解的颗粒肥料包膜液及其制备方法，它利用淀粉、纤维素、明胶、聚乙烯醇等的粘结性及成膜性，添加颜料和惰性无机填料，通过聚丙烯酸酯乳液增加耐水性，以此配方生产包膜颗粒肥料，原材料来源广泛，成本低廉，生产过程无需有机溶剂，施于土壤后养分控释效果好，其养分释放与中晚熟玉米养分吸收规律基本一致，并且包膜材料容易降解，在土壤中不会造成二次污染。
为了解决上述技术问题，本发明是通过下述技术方案实现的：
中晚熟玉米专用环保可降解的颗粒肥料包膜液，它是由下述原料按所述质量份数制备而成：明胶1~3质量份，玉米淀粉3~10质量份，羧甲基纤维素(CMC) 4~10质量份，聚乙烯醇2~8质量份，甲基丙烯酸甲酯1~5质量份，丙烯酸丁酯7.6~9.3质量份，丙烯酸0.3质量份或苯乙烯7.3质量份，乳化剂OP-10 0.3质量份，十二烷基磺酸钠0.3质量份，颜料和基料6~8质量份，N-丁基硫代磷酰三胺(NBPT) 或双氰胺(DCD) 0.5质量份，聚丙烯酰胺(PAM)0.3~1质量份，硫代硫酸钠0.5质量份，过硫酸铵0.3质量份，水133质量份。
上述的聚乙烯醇的聚合度为1700，皂化度为98%。
上述的颜料和基料为铁红、炭黑、钛白粉、膨润土、滑石粉、白垩粉和石膏粉中的几种混合物。
上述中晚熟玉米专用环保可降解的颗粒肥料包膜液的制备方法：
(1)将100质量份水加热至90~100℃备用，分别取明胶1~3质量份，玉米淀粉3~10质量份，羧甲基纤维素(CMC) 4~10质量份，聚乙烯醇(PVA) 2~8质量份，十二烷基磺酸钠0.3质量份，N-丁基硫代磷酰三胺(NBPT) 或双氰胺(DCD) 0.5质量份，聚丙烯酰胺(PAM)0.3~1质量份，硫代硫酸钠0.5质量份，逐项加入到已加热的水中，搅拌溶解后，再加入下一种组分；最后用10%浓度氢氧化钠或硫酸调节酸碱度在PH6.5~7.5之间，然后充分搅拌，制成悬液I备用；
(2)然后，将6~8质量份的80-120目的颜料和基料加入到上述悬液I中，不断搅拌0.5~2小时，经三辊研磨机研磨后过80目筛，除去较大颗粒，制成悬液II备用；
(3)在反应釜中加入30质量份水，加入0.3质量份乳化剂 OP-10，加热，不断搅拌，待温度升高到75℃，将甲基丙烯酸甲酯1~5质量份，丙烯酸丁酯7.6~9.3质量份，丙烯酸0.3质量份或苯乙烯7.3质量份加入到反应釜中，充分混合，再将0.3质量份的过硫酸铵与3质量份水混匀后逐渐滴加至反应釜中，引发聚合反应，反应完成后，保温0.5小时制得聚合物乳液III；
(4)将上述悬液II和聚合物乳液III充分混合，制成环保可降解颗粒肥料包膜液。
本发明中的环保可降解颗粒肥料包膜液的包膜工艺可以采用常规工艺，也可以采用转鼓包膜工艺进行包膜，以转鼓包膜工艺为例，包膜转鼓长径比为5~10，包膜和烘干过程在同一个转鼓中进行；开动转鼓造粒机，颗粒肥料进入转鼓，吹入热风预热肥料，炉头温度150~300℃；同时将储罐中的包膜液预热至70~85℃，并将包膜液不断搅拌，将包膜液喷涂于颗粒肥料表面，雾化压力4kpa，喷入量为核心颗粒肥料的5~15%；充分干燥，除去膜层中水分；出料后过筛，称重，装袋。
由于采用上述技术方案，使得本发明可降解颗粒肥料包膜液具有如下优点和效果：
(1)包膜配方中的明胶、淀粉、羧甲基纤维素等水溶性天然高分子化合物，来源广，成本低，成膜性较好；包膜的颗粒肥料养分释放与中晚熟玉米养分吸收规律基本一致；膜材还易于在土壤中降解，不会造成二次污染。
(2)包膜液配方中的N-丁基硫代磷酰三胺(NBPT) 和双氰胺(DCD)分别是现今常用的效果较好的脲酶抑制剂和硝化抑制剂，前者可以延缓尿素转化为铵态氮，而后者可以延缓土壤铵态氮转化为硝态氮，从而防止氮的淋失。
(3)包膜液制备工艺简单，包膜液适用于包衣锅、圆盘、转鼓和流化床等包膜工艺；非常适合于大规模生产和大面积推广应用。
(4)包膜液配方中的难溶性的无机物如铁红，炭黑，钛白粉，膨润土，石粉，白垩粉，石膏粉等，来源广，价格便宜，既可作为颜料，分别制成白色、黑色和红色包膜液；这些组分也可作为包膜液的惰性基料物质，而且是非重金属类无机颜料，无污染。
(5)包膜液配方中的丙烯酸树脂不仅可以作为涂料工业的主要原料，也常用于医药肠衣片等的包膜材料，是非常环保的耐水性较好的高分子有机聚合物。
(6)本发明中的环保可降解颗粒肥料包膜液由2种悬液组成，可以根据不同材料配比，更灵活，便捷地生产不同释放期的包膜肥料。
(7)采用本发明中的包膜液，不仅可以生产包膜尿素，还可以包膜颗粒复混肥料，一剂多用；包膜材料与核心肥料的重量比例为5~15:100，每吨肥料包膜材料成本约为180~320元，成本低。
(8)以本发明的包膜液包膜的控释肥料施入土壤后，包膜肥料的氮素释放期为57~92天左右，养分释放与中晚熟玉米养分吸收规律基本一致。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。以下实施例仅为本发明的几个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
下述实施例中的方法，如无特别说明，均为常规方法。
下述的实施例中的百分含量（%）如无特别说明，均为质量百分含量。
实施例1. 红色包膜大颗粒尿素
(1) 将100kg水加热至90℃，分别取明胶2kg，玉米淀粉3kg，羧甲基纤维素(CMC)10kg，聚乙烯醇(PVA) 8kg，十二烷基磺酸钠0.3kg，N-丁基硫代磷酰三胺(NBPT) 0.5kg，聚丙烯酰胺(PAM)0.3kg，硫代硫酸钠0.5kg，逐项加入到已加热的水中，搅拌溶解后，再加入下一种组分；最后用10%浓度氢氧化钠或硫酸调节酸碱度pH值为7.5，然后充分搅拌，制成悬液I；
(2)然后，将80-120目的5kg铁红，2kg滑石粉，1kg石膏粉加入到上述悬液I中，不断搅拌1.2小时，经三辊研磨机研磨后过80目筛，除去较大颗粒，制成悬液II备用；
(3) 在反应釜中加入30 kg水，加入0.3kg乳化剂OP-10，加热，不断搅拌，待温度升高到75℃，将甲基丙烯酸甲酯5kg，丙烯酸丁酯9.3kg，丙烯酸0.3kg加入到反应釜，充分混合，再将0.3kg的过硫酸铵与3kg水混匀后逐渐滴加至反应釜中，引发聚合反应，反应完成后，保温0.5小时制得聚合物乳液III；
(4)将悬液II和上述聚合物乳液III充分混合，制成环保可降解颗粒肥料包膜液。
本发明中的环保可降解包膜大颗粒尿素的包膜工艺：
以转鼓包膜工艺为例：包膜转鼓长径比为5~10，包膜和烘干过程在同一个转鼓中进行；开动转鼓造粒机，大颗粒尿素进入转鼓，吹入热风预热，炉头温度150~300℃；同时将储罐中的包膜液预热至70~85℃，并将包膜液不断搅拌，将包膜液喷涂于大颗粒尿素表面，雾化压力4kpa，喷入量为核心尿素的5~15%；充分干燥，除去膜层中水分；出料后过筛；如果延长释放期，还可以进行二次包膜。
实施例2. 黑色包膜大颗粒尿素
(1) 将100kg水加热至95℃，按重量比分别取明胶1kg，玉米淀粉10kg，羧甲基纤维素(CMC)7kg，聚乙烯醇(PVA) 3kg，十二烷基磺酸钠0.3kg，双氰胺(DCD) 0.5kg，聚丙烯酰胺(PAM) 1kg，硫代硫酸钠0.5kg，逐项加入，搅拌溶解后，再加入下一种组分；最后用10%浓度氢氧化钠或硫酸调节酸碱度pH值为6.5，然后充分搅拌，制成悬液I；
(2)然后，将80~120目的3kg 炭黑，3kg膨润土，1kg石膏粉加入到上述悬液I中，不断搅拌0.8小时，经三辊研磨机研磨后过80目筛，除去较大颗粒，制成悬液II备用；
(3) 在反应釜中加入30 kg水，加入0.3kg 乳化剂OP-10，加热，不断搅拌，待温度升高到75℃，将甲基丙烯酸甲酯1kg，丙烯酸丁酯7.6kg，苯乙烯7.3kg加入到反应釜，充分混合，再将0.3kg的过硫酸铵与3kg水混匀后逐渐滴加至反应釜中，引发聚合反应，反应完成后，保温0.5小时制得聚合物乳液III； (4)将悬液II和上述聚合物乳液III充分混合，制成环保可降解颗粒肥料包膜液。
本发明中的环保可降解包膜大颗粒尿素的包膜工艺：
以转鼓包膜工艺为例。包膜转鼓长径比为5~10，包膜和烘干过程在同一个转鼓中进行；开动转鼓造粒机，大颗粒尿素进入转鼓，吹入热风预热，炉头温度150~300℃；同时将储罐中的包膜液预热至70~85℃，并将包膜液不断搅拌，将包膜液喷涂于大颗粒尿素表面，雾化压力4kpa，喷入量为核心尿素的5~15%；充分干燥，除去膜层中水分；出料后过筛；如果延长释放期，还可以进行二次包膜。
实施例3. 白色包膜大颗粒尿素
(1) 将100kg水加热至100℃，按重量比分别取明胶3kg，玉米淀粉6kg，羧甲基纤维素(CMC)9kg，聚乙烯醇(PVA) 7kg，十二烷基磺酸钠0.3kg，双氰胺(DCD) 0.5kg，聚丙烯酰胺(PAM)0.5kg，硫代硫酸钠0.5kg，逐项加入，搅拌溶解后，再加入下一种组分；最后用10%浓度氢氧化钠或硫酸调节酸碱度pH值为6.8，然后充分搅拌，制成悬液I；所述的聚乙烯醇的聚合度为1700，皂化度为98%；
(2)然后，将80-120目的1kg钛白粉，2kg 石膏粉，2kg的滑石粉，1kg的白垩粉加入到上述悬液I中，不断搅拌1小时，经三辊研磨机研磨后过80目筛，除去较大颗粒，制成悬液II备用；
(3) 在反应釜中加入30 kg水，加入0.3kg乳化剂 OP-10，加热，不断搅拌，待温度升高到75℃，将甲基丙烯酸甲酯1kg，丙烯酸丁酯9.3kg，丙烯酸0.3kg加入到反应釜，充分混合，再将0.3kg的过硫酸铵与3kg水混匀后逐渐滴加至反应釜中，引发聚合反应，反应完成后，保温0.5小时制得聚合物乳液III； (4)将悬液II和上述聚合物乳液III充分混合，制成环保可降解大颗粒尿素包膜液。
本发明中的环保可降解包膜大颗粒尿素的包膜工艺：
以转鼓包膜工艺为例。包膜转鼓长径比为5~10，包膜和烘干过程在同一个转鼓中进行；开动转鼓造粒机，大颗粒尿素进入转鼓，吹入热风预热，炉头温度150~300℃；同时将储罐中的包膜液预热至70~85℃，并将包膜液不断搅拌，将包膜液喷涂于大颗粒尿素表面，雾化压力4kpa，喷入量为核心尿素的5~15%；充分干燥，除去膜层中水分；出料后过筛；如果延长释放期，还可以进行二次包膜。
实施例4. 黑色包膜颗粒复混肥
(1) 将100kg水加热至96℃，按重量比分别取明胶1.5kg，玉米淀粉8kg，羧甲基纤维素(CMC)5kg，聚乙烯醇(PVA) 2kg，十二烷基磺酸钠0.3kg，N-丁基硫代磷酰三胺(NBPT) 0.5kg，聚丙烯酰胺(PAM)0.8kg，硫代硫酸钠0.5kg，逐项加入，搅拌溶解后，再加入下一种组分；最后用10%浓度氢氧化钠或硫酸调节酸碱度pH值为7.2，然后充分搅拌，制成悬液I；
(2)然后，将80-120目的3kg 炭黑，3kg膨润土，1kg石膏粉加入到上述悬液I中，不断搅拌1.5小时，经三辊研磨机研磨后过80目筛，除去较大颗粒，制成悬液II备用；
(3) 在反应釜中加入30 kg水，加入0.3kg 乳化剂OP-10，加热，不断搅拌，待温度升高到75℃，将甲基丙烯酸甲酯5kg，丙烯酸丁酯7.6kg，苯乙烯7.3kg加入到反应釜，充分混合，再将0.3kg的过硫酸铵与3kg水混匀后逐渐滴加至反应釜中，引发聚合反应，反应完成后，保温0.5小时制得聚合物乳液III；
(4)将悬液II和上述聚合物乳液III充分混合，制成环保可降解颗粒肥料包膜液。
本发明中的环保可降解包膜颗粒复混肥的包膜工艺：
以转鼓包膜工艺为例。包膜转鼓长径比为5~10，包膜和烘干过程在同一个转鼓中进行；开动转鼓造粒机，颗粒复混肥进入转鼓，吹入热风预热，炉头温度150~300℃；同时将储罐中的包膜液预热至70~85℃，并将包膜液不断搅拌，将包膜液喷涂于颗粒复混肥表面，雾化压力4kpa，喷入量为核心尿素的5~15%；充分干燥，除去膜层中水分；出料后过筛；如果延长释放期，还可以进行二次包膜。
实施例5. 红色包膜颗粒复混肥
(1) 将100kg水加热至92℃，分别取明胶2.5kg，玉米淀粉6kg，羧甲基纤维素(CMC)6kg，聚乙烯醇(PVA) 3kg，十二烷基磺酸钠0.3kg，双氰胺(DCD) 0.5kg，聚丙烯酰胺(PAM)0.6kg，硫代硫酸钠0.5kg，逐项加入，搅拌溶解后，再加入下一种组分；最后用10%浓度氢氧化钠或硫酸调节酸碱度pH值为6.7，然后充分搅拌，制成悬液I；所述的聚乙烯醇的聚合度为1700，皂化度为98%；
(2)然后，将80-120目的4kg铁红，1kg滑石粉，2kg石膏粉，1kg白垩粉加入到上述悬液I中，不断搅拌2小时，经三辊研磨机研磨后过80目筛，除去较大颗粒，制成悬液II备用；
（3)在反应釜中加入30 kg水，加入0.3kg乳化剂 OP-10，加热，不断搅拌，待温度升高到75℃，将甲基丙烯酸甲酯3kg，丙烯酸丁酯8kg，丙烯酸0.3kg加入到反应釜，充分混合，再将0.3kg的过硫酸铵与3kg水混匀后逐渐滴加至反应釜中，引发聚合反应，反应完成后，保温0.5小时制得聚合物乳液III；
(4)将悬液II和上述聚合物乳液III充分混合，制成环保可降解颗粒肥料包膜液。
本发明中的环保可降解包膜颗粒复混肥的包膜工艺：
以转鼓包膜工艺为例。包膜转鼓长径比为5~10，包膜和烘干过程在同一个转鼓中进行；开动转鼓造粒机，颗粒复混肥进入转鼓，吹入热风预热，炉头温度150~300℃；同时将储罐中的包膜液预热至70~85℃，并将包膜液不断搅拌，将包膜液喷涂于颗粒复混肥表面，雾化压力4kpa，喷入量为核心复混肥的5~15%；充分干燥，除去膜层中水分；出料后过筛；如果延长释放期，还可以进行二次包膜。
实施例6. 白色包膜颗复混肥
(1) 将100kg水加热至97℃，按重量比分别取明胶2.2kg，玉米淀粉9kg，羧甲基纤维素(CMC)4kg，聚乙烯醇(PVA) 4kg，十二烷基磺酸钠0.3kg，N-丁基硫代磷酰三胺(NBPT) 0.5kg，聚丙烯酰胺(PAM)0.9kg，硫代硫酸钠0.5kg，逐项加入，搅拌溶解后，再加入下一种组分；最后用10%浓度氢氧化钠或硫酸调节酸碱度pH值为7，然后充分搅拌，制成悬液I；
(2)然后，将80-120目的2kg钛白粉，2kg 膨润土，1kg的滑石粉，2kg的白垩粉加入到上述悬液I中，不断搅拌0.5小时，经三辊研磨机研磨后过80目筛，除去较大颗粒，制成悬液II备用；
(3) 在反应釜中加入30 kg水，加入0.3kg 乳化剂OP-10，加热，不断搅拌，待温度升高到75℃，将甲基丙烯酸甲酯2kg，丙烯酸丁酯8.3kg，丙烯酸0.3kg加入到反应釜，充分混合，再将0.3kg的过硫酸铵与3kg水混匀后逐渐滴加至反应釜中，引发聚合反应，反应完成后，保温0.5小时制得聚合物乳液III；
(4)将悬液II和上述聚合物乳液III充分混合，制成环保可降解大颗粒尿素包膜液。
本发明中的环保可降解包膜大颗粒尿素的包膜工艺：
以转鼓包膜工艺为例。包膜转鼓长径比为5~10，包膜和烘干过程在同一个转鼓中进行；开动转鼓造粒机，大颗粒尿素进入转鼓，吹入热风预热，炉头温度150~300℃；同时将储罐中的包膜液预热至70~85℃，并将包膜液不断搅拌，将包膜液喷涂于大颗粒尿素表面，雾化压力4kpa，喷入量为核心尿素的5~15%；充分干燥，除去膜层中水分；出料后过筛；如果延长释放期，还可以进行二次包膜。
本发明控释肥符合2009 年9 月1 日起实施的缓释肥料GB/T23348-2009 国家标准和2012 年7 月1 日实施的控释肥料HG/T 4215-2011 行业标准要求。
控释肥养分释放率采用静水溶出法，即：称取10.00g 肥料样品，放入用100 目指形尼龙网袋中封口，将其浸入250ml 分液漏斗中，然后加蒸馏水250ml，密封后置于25℃的恒温培养箱中，3次重复，同时做空白；分别在1d、7d、14d、28d、42d、56d、84d 取样测定，直到养分累积释放率达到80% 或超过80%。
结果采用本发明包膜液包膜的颗粒肥料氮素释放期分别为57~92天，见表1。
表1中晚熟玉米专用环保可降解包膜颗粒肥料氮素释放期
上述实施例1-6中的包膜工艺为转鼓包膜工艺，也可以采用其它常规工艺，这不能用于限定本发明的保护范围。
Claims (3)
1.中晚熟玉米专用环保可降解的颗粒肥料包膜液，其特征在于它是由下述原料按所述质量份数制备而成：明胶1~3质量份，玉米淀粉3~10质量份，羧甲基纤维素4~10质量份，聚乙烯醇2~8质量份，甲基丙烯酸甲酯1~5质量份，丙烯酸丁酯7.6~9.3质量份，丙烯酸0.3质量份或苯乙烯7.3质量份，乳化剂OP-10 0.3质量份，十二烷基磺酸钠0.3质量份，颜料和基料6~8质量份，N-丁基硫代磷酰三胺或双氰胺0.5质量份，聚丙烯酰胺0.3~1质量份，硫代硫酸钠0.5质量份，过硫酸铵0.3质量份，水133质量份；
(1)将100质量份水加热至90~100℃备用，分别取明胶1~3质量份，玉米淀粉3~10质量份，羧甲基纤维素4~10质量份，聚乙烯醇2~8质量份，十二烷基磺酸钠0.3质量份，N-丁基硫代磷酰三胺或双氰胺0.5质量份，聚丙烯酰胺0.3~1质量份，硫代硫酸钠0.5质量份，逐项加入到已加热的水中，搅拌溶解后，再加入下一种组分；最后用10%浓度氢氧化钠或硫酸调节酸碱度在pH6.5~7.5之间，然后充分搅拌，制成悬液I备用；
(2)然后，将6~8质量份的80-120目的颜料和基料加入到上述悬液I中，不断搅拌0.5~2小时，经三辊研磨机研磨后过80目筛，除去较大颗粒，制成悬液II备用；
(3)在反应釜中加入30质量份水，加入0.3质量份乳化剂 OP-10，加热，不断搅拌，待温度升高到75℃，将甲基丙烯酸甲酯1~5质量份，丙烯酸丁酯7.6~9.3质量份，丙烯酸0.3质量份或苯乙烯7.3质量份加入到反应釜中，充分混合，再将0.3质量份的过硫酸铵与3质量份水混匀后逐渐滴加至反应釜中，引发聚合反应，反应完成后，保温0.5小时制得聚合物乳液III备用；
(4)将悬液II和上述聚合物乳液III充分混合，制成环保可降解颗粒肥料包膜液。
2.根据权利要求1所述的中晚熟玉米专用环保可降解的颗粒肥料包膜液，其特征在于所述的聚乙烯醇的聚合度为1700，皂化度为98%。
3.根据权利要求1所述的中晚熟玉米专用环保可降解的颗粒肥料包膜液，其特征在于所述的颜料和基料为铁红、炭黑、钛白粉、膨润土、滑石粉、白垩粉和石膏粉中的几种混合物。
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