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CN103826764A - 热轧设备 - Google Patents

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CN103826764A
CN103826764A CN201180073678.7A CN201180073678A CN103826764A CN 103826764 A CN103826764 A CN 103826764A CN 201180073678 A CN201180073678 A CN 201180073678A CN 103826764 A CN103826764 A CN 103826764A
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木之濑亮平
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Mitsubishi Hitachi Metals Machinery Inc
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Abstract

为了提供一种以少的设备投资来实现薄板材的生产率和品质的提高的热轧设备，而使热轧设备具备第一轧制生产线(A)和第二轧制生产线(B)，该第一轧制生产线(A)利用多台轧机(12)对由连续铸造机(10)铸造出的薄板坯(Wa)直接进行精轧，该第二轧制生产线(B)与第一轧制生产线(A)平行地配置，并利用粗轧机(21)对由批式加热炉(20)加热后的厚板坯(Wb)进行轧制，该热轧设备将由第二轧制生产线(B)轧制后的中间坯料(Wc)向第一轧制生产线(A)移送，从而由该第一轧制生产线(A)精轧至最终产品(S)，其中，在第二轧制生产线(B)上设有将由粗轧机(21)轧制后的中间坯料(Wc)的前后端切齐的料头剪切装置(30)。

Description

热轧设备
技术领域
本发明涉及一种以少的设备投资能够实现薄板材的生产率和品质的提高的热轧设备。
背景技术
以往，例如在专利文献1中公开一种热轧设备，其具备第一轧制生产线和第二轧制生产线，该第一轧制生产线利用多台轧机对由连续铸造机铸造出的薄板坯直接进行精轧，该第二轧制生产线与所述第一轧制生产线平行地配置，并利用粗轧机对由批式加热炉加热后的厚板坯进行轧制，该热轧设备将由所述第二轧制生产线轧制后的中间坯料向第一轧制生产线移送，从而由该第一轧制生产线精轧至最终产品。
由此，通过从第二轧制生产线向第一轧制生产线移送各种板坯厚度的板坯，从而能够实现第一轧制生产线中的后置部分(均热炉、多台轧机、卷绕机等)的最大限度的有效利用，能够以少的设备投资实现薄板材的生产率的提高。另外，在第二轧制生产线中，利用粗轧机将厚板坯轧制至能够在第一轧制生产线中进行精轧的板坯厚度，因此能够得到对应于需求的高品质的薄板材。
【在先技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本专利第4001617号公报
【发明的概要】
【发明要解决的课题】
然而，在专利文献1所公开的热轧设备中，当在第二轧制生产线中利用粗轧机对厚板坯进行可逆轧制时，中间坯料的前后端温度降低，并且还存在如下这样的问题点：在中间坯料的前后端产生鱼尾或扁尾等形状不良，缺乏第一轧制生产线中的最终轧制或卷绕中的稳定性，且有损品质。
另外，第二轧制生产线中的厚板坯的轧制由于对由批式加热炉进行加热后的材料进行轧制，因此从出炉到粗轧为止的时间根据材料的长度方向位置而不同，且在向第一轧制生产线移送的中间坯料的长度方向温度上也产生差异，因此存在有损第一轧制生产线中的轧制的稳定性、最终产品品质这样的问题点。
发明内容
本发明鉴于这样的实际情况而提出，其目的在于提供一种能够以少的设备投资实现薄板材的生产率和品质的提高的热轧设备。
【解决方案】
用于解决上述的课题的本发明的热轧设备具备第一轧制生产线和第二轧制生产线，所述第一轧制生产线利用多台轧机对由连续铸造机铸造出的板坯直接进行精轧，所述第二轧制生产线与所述第一轧制生产线平行地配置，并利用粗轧机对由批式加热炉加热后的板坯进行轧制，所述热轧设备将由所述第二轧制生产线轧制后的中间坯料向第一轧制生产线移送，从而由该第一轧制生产线精轧至最终产品，所述热轧设备的特征在于，在所述第二轧制生产线上设有料头剪切装置，该料头剪切装置将由所述粗轧机进行轧制后的中间坯料的前后端切齐。
另外，所述热轧设备的特征在于，所述第一轧制生产线中的多台轧机由上游侧轧机和下游侧轧机构成，该上游侧轧机和下游侧轧机分别由至少一机座的轧机构成，在这些上游侧轧机与下游侧轧机之间的中间工作台上设置有材料温度调节装置，该材料温度调节装置对由所述上游侧轧机轧制后的板坯的温度进行调节。
【发明效果】
根据本发明的热轧设备，能够实现第一轧制生产线中的连续铸造机后方的后置部分的最大限度的有效利用，能够以少的设备投资实现薄板材的生产率的提高，并且在第二轧制生产线中能够利用粗轧机将厚板坯轧制至能够在第一轧制生产线中进行精轧的板坯厚度，因此能够得到对应于需求的高品质的薄板材，另一方面，通过在第二轧制生产线上设置将由粗轧机轧制后的中间坯料的前后端切齐的料头剪切装置，由此能够将由第二轧制生产线轧制后的中间坯料的前后端形状不良、温度降低部分在向第一轧制生产线移送前切断，能够确保第一轧制生产线中的最终轧制或卷绕中的稳定性，从而能够防止有损品质或生产率的情况。
另外，所述第一轧制生产线中的多台轧机由上游侧轧机和下游侧轧机构成，该上游侧轧机和下游侧轧机分别至少由一机座的轧机构成，在这些上游侧轧机与下游侧轧机之间的中间工作台设置有对由上游侧轧机轧制后的板坯的温度进行调节的材料温度调节装置，因此，在第一轧制生产线中通过材料温度调节装置能够使由第二轧制生产线生产的中间坯料的长度方向的温度差更均匀，能够实施更均匀的温度下的轧制，可确保第一轧制生产线中的最终轧制的稳定性，能够防止有损品质或生产率的情况。
附图说明
图1是表示本发明的实施例1的热轧设备的简要结构侧视图。
图2是表示本发明的实施例2的热轧设备的简要结构侧视图。
具体实施方式
以下，通过实施例，并使用附图，来详细地说明本发明的热轧设备。
【实施例1】
图1是表示本发明的实施例1的热轧设备的简要结构侧视图。
如图1所示，将钢液从未图示的铸桶向中间包注入，并从中间包向连续铸造机10注入。在该连续铸造机10内，钢液凝固而成为高温的薄板坯Wa(例如70～100mm左右)。该薄板坯Wa向均热炉(连铸机输出侧炉)11前进，在均热炉11内抑制薄板坯Wa的温度下降，并且，实现薄板坯Wa内的温度分布的均匀化。另外，在连续铸造机10的输出侧设有在板坯成为所期望的长度时将其切断的未图示的切断机。
从所述均热炉11中出来的薄板坯Wa由多台(在图示例中，为6台(6机座))轧机(列)12进行精轧而被轧制成所期望的厚度的带钢S(例如1mm～10mm左右)，之后经由未图示的冷却装置并通过配置有多台(在图示例中为2台)的地下卷绕机13交替卷绕。由所述连续铸造机10、均热炉11、多台轧机(列)12及地下卷绕机13等构成第一轧制生产线A。需要说明的是，也可以取代所述多台地下卷绕机13而使用转盘卷绕机。
并且，与所述第一轧制生产线A平行地配置第二轧制生产线B。该第二轧制生产线B通过粗轧机21将由步进式加热炉等批式加热炉20加热后的厚板坯Wb(例如200～250mm左右)可逆式地粗轧成所期望的厚度(例如，与所述第一轧制生产线A中的薄板坯Wa的厚度同程度的厚度)。
由该第二轧制生产线B轧制后的中间坯料(板坯)Wc由搬运炉(输送装置)22向第一轧制生产线A的均热炉11移送(横向输送)，并由该第一轧制生产线A的多台轧机(列)12精轧至最终产品即带钢S。需要说明的是，所述搬运炉22也是加热炉的一部分。另外，该搬运炉22除了横向输送以外，例如也可以为旋转式等方式。而且，在所述粗轧机21的轧制生产线上游侧附近设置有进行厚板坯Wb的宽度调整的轧边机23。
并且，在本实施例中，在所述第二轧制生产线B上设置料头剪切装置30，该料头剪切装置30位于粗轧机21的轧制生产线下游侧附近，将由该粗轧机21进行可逆轧制后的中间坯料(板坯)Wc的前后端切齐。
由于这样构成，因此将由第二轧制生产线B轧制且之后切齐了前后端的中间坯料Wc向第一轧制生产线A移送，并由该第一轧制生产线B的多台轧机(列)12精轧至最终产品即带钢S，因此能够实现第一轧制生产线A中的连续铸造机10后方的后置部分(均热炉11、多台轧机(列)12及地下卷绕机13等)的最大限度的有效利用，能够以少的设备投资实现带钢S(薄板材)的生产率的提高。
另外，在第二轧制生产线B中，能够通过粗轧机21将厚板坯Wb轧制至能够在第一轧制生产线B中进行精轧的板坯厚度(例如70～100mm左右)，因此通过从外部供应例如对于连续铸造机10而言铸造困难的钢种的厚板坯等，从而能够得到对应于需求的高品质的带钢S(薄板材)。
另外，在第二轧制生产线B上设置料头剪切装置30，该料头剪切装置30位于粗轧机21的轧制生产线下游侧附近，将由该粗轧机21进行可逆轧制后的中间坯料(板坯)Wc的前后端切齐，因此，能够将由第二轧制生产线B轧制后的中间坯料Wc的前后端形状不良(鱼尾或扁尾等)或前后端的温度降低部分在向第一轧制生产线A移送前切断而使平面形状成为矩形，由此，来确保第一轧制生产线A中的多台轧机(列)12进行的最终轧制或多台地下卷绕机13进行的卷绕中的稳定性，从而能够防止有损品质或生产率的情况。
【实施例2】
图2是表示本发明的实施例2的热轧设备的简要结构侧视图。
如图2所示，该实施例为如下这样的例子，即，将实施例1中的第一轧制生产线A的多台轧机(列)12分割构成为由1机座以上(在图示例中为2机座)构成的上游侧轧机12a和由1机座以上(在图示例中为5机座)构成的下游侧轧机12b，在上述的上游侧轧机12a与下游侧轧机12b之间的中间工作台上设置材料温度调节装置40，该材料温度调节装置40通过冷却水或加热装置等来调节由上游侧轧机12a轧制后的板坯(薄板坯Wa或中间坯料Wc)的温度。
对于其他的结构而言，在上游侧轧机12a的输入侧，从轧制生产线的上游侧顺次设置将板坯(薄板坯Wa或中间坯料Wc)表面的氧化皮去除的氧化皮去除装置31A和作为宽度变更机构的纵向辊32，并且在下游侧轧机12b的输入侧设置将由材料温度调节装置40进行温度调节后的板坯(薄板坯Wa或中间坯料Wc)的表面的氧化皮去除的氧化皮去除装置31B，除此以外，与实施例1相同，因此在与图1相同的构件上标注同一符号并省略重复的说明。
根据该实施例，除了与实施例1同样的作用效果之外，还能够得到如下这样的优点：在第一轧制生产线A中通过材料温度调节装置40能够使由第二轧制生产线B生产的中间坯料Wc的长度方向的温度差更均匀，能够实施更均匀的温度下的轧制，可确保第一轧制生产线A中的最终轧制的稳定性，能够防止有损品质或生产率的情况。
即，第二轧制生产线B中的中间坯料Wc的轧制由于对由批式加热炉20加热后的厚板坯Wb进行轧制，因此从出炉到粗轧机21中的粗轧为止的时间根据厚板坯Wb的长度方向位置而不同，且在向第一轧制生产线A移送的中间坯料Wc的长度方向温度上也产生差异，因此存在有损第一轧制生产线A中的轧制的稳定性或最终产品品质的问题点，但本发明解决了该问题点。另外，由第一轧制生产线A铸造出的薄板坯Wa由均热炉11进行加热，因此长度方向的轧制时温度大致均匀。
【工业实用性】
本发明的热轧设备能够实现连续铸造机后方的后置部分(均热炉11、多台轧机(列)12及地下卷绕机13等)的最大限度的有效利用，因此适合使用于薄板材的制造设备。
【符号说明】
10 连续铸造机
11 均热炉(连铸机输出侧炉)
12 多段的轧机(列)
12a 上游侧的轧机
12b 下游侧的轧机
13 地下卷绕机
20 批式加热炉
21 粗轧机
22 搬运炉(输送装置)
23 轧边机
30 料头剪切装置
31A、31B 氧化皮去除装置
32 纵向辊
40 材料温度调节装置
A 第一轧制生产线
B 第二轧制生产线
Wa 薄板坯
Wb 厚板坯
Wc 中间坯料
S 带钢

Claims (2)

1.一种热轧设备，具备第一轧制生产线和第二轧制生产线，所述第一轧制生产线利用多台轧机对由连续铸造机铸造出的板坯直接进行精轧，所述第二轧制生产线与所述第一轧制生产线平行地配置，并利用粗轧机对由批式加热炉加热后的板坯进行轧制，所述热轧设备将由所述第二轧制生产线轧制后的中间坯料向第一轧制生产线移送，从而由该第一轧制生产线精轧至最终产品，所述热轧设备的特征在于，
在所述第二轧制生产线上设有料头剪切装置，该料头剪切装置将由所述粗轧机轧制后的中间坯料的前后端切齐。
2.根据权利要求1所述的热轧设备，其特征在于，
所述第一轧制生产线中的多台轧机由上游侧轧机和下游侧轧机构成，该上游侧轧机和下游侧轧机分别由至少一机座的轧机构成，在这些上游侧轧机与下游侧轧机之间的中间工作台上设有材料温度调节装置，该材料温度调节装置对由所述上游侧轧机轧制后的板坯的温度进行调节。
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