CN103820822B - 一种用于生产镍扣的永久阴极板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于生产镍扣的永久阴极板，包括导电排和导电基板，所述导电排通过导电筋板与导电基板相连接，所述导电基板包括正对设置的第一导电基板和第二导电基板，第一导电基板和第二导电基板的外侧分别设有绝缘板，所述绝缘板通过导电螺钉和锁紧螺母与第一导电基板和第二导电基板相固定；所述导电螺钉具有一伞状钉帽，所述伞状钉帽紧压在绝缘板外表面上，且伞状钉帽的顶面为光滑面；第一导电基板和第二导电基板四个侧边之间的缝隙通过绝缘材料密封。本发明阴极板能够避免镍扣出现“夹缝生长”现象，生产结束后镍扣便于剥离，剥离镍扣时不易损坏绝缘板；另外，本发明阴极板使用寿命长，检修周期短、操作简单。
Description
技术领域
本发明属于有色金属湿法冶金领域，涉及一种用于生产镍扣的永久阴极板。
背景技术
在电镀镍工艺中，镍扣（包括含硫活性镍扣）是除电解镍外应用较广泛的另一种镍阳极材料。目前，生产镍扣的企业较少，国外主要是加拿大国际镍公司（INCO）、挪威鹰桥精炼厂，国内主要有成都电冶厂。镍扣生长的基底——“镍扣阴极板”是镍扣生产过程中的关键设备。镍扣阴极板主要有两种形式：贴膜阴极板和永久阴极板。
贴膜阴极板是在金属基底上粘贴一种绝缘薄膜，绝缘薄膜上预留有圆孔，圆孔部位裸露出金属基底，镍扣主要在裸露的金属基底上生长。贴膜阴极板由于绝缘薄膜必须平整、粘接力强，镍扣剥离之后要经过繁琐的处理工艺后重新贴膜，限制了其在大规模工业生产中的推广应用。
永久阴极板是对阴极板使用周期或寿命较长的一种表述方式，在国外，鹰桥精炼厂生产电解镍扣采用的阴极板是以钛板为基板、镶嵌钛圆柱体、表面经环氧树脂注塑而成。国内永久阴极板首次发明见于授权公告号为CN200964444Y、发明名称为“永久镍扣阴极板”的实用新型专利。
分析现有永久阴极板的结构可知，现有永久阴极板的主要结构都是在金属基底上镶嵌导电圆柱，导电圆柱周围包裹、填充绝缘材料。此种永久阴极板在镍扣生产过程中有两大不足之处：（1）在镍电解工艺中，永久阴极板在电解温度（＞60℃）作用下，绝缘材料和导电圆柱之间容易出现缝隙，导致镍扣产生“夹缝生长”，给镍扣的剥离造成困难，并且容易损伤永久阴极板的绝缘材料；（2）永久阴极板在使用足够长时间后就会面临检修，其检修过程涉及到绝缘材料的去除及重新填充，该过程非常复杂，增加了永久阴极板的制造和修复成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种可避免镍扣夹缝生长且检修便利的用于生产镍扣的永久阴极板。
为此，本发明采用如下技术方案：
一种用于生产镍扣的永久阴极板，包括导电排和导电基板，所述导电排通过导电筋板与导电基板相连接，所述导电基板包括正对设置的第一导电基板和第二导电基板，所述第一导电基板和第二导电基板分别与导电筋板相固定，第一导电基板和第二导电基板的外侧分别设有绝缘板，所述绝缘板通过导电螺钉和锁紧螺母与第一导电基板和第二导电基板相固定；所述导电螺钉均匀布设于第一导电基板和第二导电基板上，且所述锁紧螺母位于第一导电基板和第二导电基板的内侧；所述导电螺钉具有一伞状钉帽，所述伞状钉帽紧压在绝缘板外表面上，且伞状钉帽的顶面为光滑面；第一导电基板和第二导电基板四个侧边之间的缝隙通过绝缘材料密封。
进一步地，所述伞状钉帽的顶面为圆顶或平顶。
进一步地，所述伞状钉帽的底面向内凹进，且所述伞状钉帽的外边缘嵌入于绝缘板内。
进一步地，所述第一导电基板上的锁紧螺母和第二导电基板上的锁紧螺母相互交错设置。两侧锁紧螺母交错设置可减少永久阴极板的厚度，使两侧导电基板之间的间隙较小、易于密封，同时增强了永久阴极板的强度。
进一步地，所述第一导电基板和第二导电基板之间通过固定螺栓相固定，所述固定螺栓贯穿绝缘板且其两端均涂覆有绝缘材料，以防止镍扣生长于固定螺栓的两端面上。
进一步地，所述第一导电基板和第二导电基板的外侧面涂刷有绝缘胶。如此可增加绝缘板与第一导电基板和第二导电基板的连接稳固性，并可增加绝缘板的平整性。
本发明中，导电筋板、导电基板、导电螺钉可以是不锈钢材质，也可以是钛材质；锁紧螺母的厚度及导电螺钉的钉杆长度与导电基板的厚度及绝缘板的厚度相互匹配。绝缘板采用热塑性工程塑料，可以是聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）或丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物（ABS）。绝缘胶可以是热塑性胶，也可以是热固性胶中任何一种。
本发明的有益效果在于：利用本发明永久阴极板，镍扣生长在导电螺钉伞状钉帽的外表面，由于伞状钉帽紧压在绝缘板上，避免了镍扣出现“夹缝生长”现象，生产结束后镍扣便于剥离，剥离镍扣时不易损坏绝缘板；另外，本发明永久阴极板使用寿命长，检修周期短、操作简单，降低了镍扣生产成本，适合于大型工业化生产。
附图说明
图1为实施例1的结构主视图；
图2为放大后的图1A-A向剖视图；
图3为实施例1导电螺钉的第一种结构示意图；
图4为实施例1导电螺钉的第二种结构示意图；
图5为实施例1导电螺钉的第三种结构示意图；
图6为实施例1导电螺钉的第四种结构示意图；
图7为实施例2的结构主视图；
图8为放大后的图7A-A向剖视图；
图9为实施例2导电螺钉的第一种结构示意图；
图10为实施例2导电螺钉的第二种结构示意图。
图中，1-导电排，2-导电筋板，3-导电基板，301-第一导电基板，302-第二导电基板，4-绝缘板，5-导电螺钉，501-伞状钉帽，502-钉杆，6-锁紧螺母，7-固定螺栓。
具体实施方式
实施例1
如图1和2所示，一种用于生产镍扣的永久阴极板，包括导电排1和导电基板3，导电排1通过导电筋板2与导电基板3相连接，导电基板3包括相互正对设置的第一导电基板301和第二导电基板302，第一导电基板301和第二导电基板302分别通过螺栓与导电筋板2相固定，第一导电基板301和第二导电基板302的外侧分别设有绝缘板4，绝缘板4通过导电螺钉5和锁紧螺母6与第一导电基板301和第二导电基板302相固定；导电螺钉5均匀布设于第一导电基板301和第二导电基板302上，且锁紧螺母6位于第一导电基板301和第二导电基板302的内侧；导电螺钉5由伞状钉帽501和钉杆502构成，伞状钉帽501紧压在绝缘板4外表面上；如图3-6所示，伞状钉帽501的顶面为光滑面，且伞状钉帽501的顶面可以为圆顶也可以为平顶，而在导电基板3的内部，第一导电基板301上的锁紧螺母和第二导电基板302上的锁紧螺母相互重叠设置；第一导电基板301和第二导电基板302之间还通过固定螺栓7相固定，且固定螺栓7的两端均涂覆有绝缘材料；第一导电基板301和第二导电基板302四个侧边之间的缝隙通过绝缘材料密封，具体密封时，可在上述缝隙处放置与绝缘板4同材质的热熔焊条，将热熔焊条热熔后使两侧绝缘板4融为一体。
检修时，剔除第一导电基板301和第二导电基板302四个侧边之间缝隙处的绝缘材料，分别拆取第一导电基板301和第二导电基板302，然后松开锁紧螺母6，取下导电螺钉5，更换绝缘板4，然后重新装配阴极板。
实施例2
如图7和8所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：第一导电基板301和第二导电基板302的外侧面还涂刷有绝缘胶（图中未示出），绝缘板4粘结于第一导电基板301和第二导电基板302上，并通过导电螺钉5和锁紧螺母6与第一导电基板301和第二导电基板302相固定；导电螺钉5的伞状钉帽501的底面向内凹进（如图9和10所示），且伞状钉帽501的外边缘嵌入于绝缘板4内；在导电基板3的内部，第一导电基板301上的锁紧螺母和第二导电基板302上的锁紧螺母相互交错设置。
实施例2阴极板的检修过程同实施例1。
Claims (7)
1.一种用于生产镍扣的永久阴极板，包括导电排和导电基板，所述导电排通过导电筋板与导电基板相连接，其特征在于，所述导电基板包括正对设置的第一导电基板和第二导电基板，所述第一导电基板和第二导电基板分别与导电筋板相固定，第一导电基板和第二导电基板的外侧分别设有绝缘板，所述绝缘板通过导电螺钉和锁紧螺母与第一导电基板和第二导电基板相固定；所述导电螺钉均匀布设于第一导电基板和第二导电基板上，且所述锁紧螺母位于第一导电基板和第二导电基板的内侧；所述导电螺钉具有一伞状钉帽，所述伞状钉帽紧压在绝缘板外表面上，且伞状钉帽的顶面为光滑面；第一导电基板和第二导电基板四个侧边之间的缝隙通过绝缘材料密封。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产镍扣的永久阴极板，其特征在于，所述伞状钉帽的顶面为圆顶或平顶。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产镍扣的永久阴极板，其特征在于，所述伞状钉帽的底面向内凹进，且所述伞状钉帽的外边缘嵌入于绝缘板内。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产镍扣的永久阴极板，其特征在于，所述第一导电基板上的锁紧螺母和第二导电基板上的锁紧螺母相互交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产镍扣的永久阴极板，其特征在于，所述第一导电基板上的锁紧螺母和第二导电基板上的锁紧螺母相互重叠设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产镍扣的永久阴极板，其特征在于，所述第一导电基板和第二导电基板之间通过固定螺栓相固定，所述固定螺栓贯穿绝缘板且其两端涂覆有绝缘材料。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产镍扣的永久阴极板，其特征在于，所述第一导电基板和第二导电基板的外侧面涂刷有绝缘胶。
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