CN103816983B - 一种大型磨煤机的安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种大型磨煤机的安装施工方法，包括如下步骤：步骤一：基础的检查和验收；步骤二：设备的开箱和检查；步骤三：放线；步骤四：地脚螺栓的安装；步骤五：设备底座的安装；步骤六：主轴承底座安装；步骤七：主轴承的安装；步骤八：旋转部分的安装；步骤九：传动部的安装；步骤十：筒体衬板及进出料口衬板的安装；步骤十一：齿轮罩及其他附属的安装；步骤十二：试车；本发明所述安装施工方法，（1）采用地面进行拼组装设备本体和传动机构，待设备本体与传动机构均组装完毕后整体吊装就位，局部调整，解决了在设备基础上需要搭设满堂脚手架、大吨位吊车使用时间长、安装精度不高等一系列问题，取得了良好的经济效益和社会效益。

Description

一种大型磨煤机的安装施工方法

技术领域

本发明涉及一种大型磨煤机的安装施工方法，适用于大型煤化工项目磨煤机的安装，属于设备安装技术领域。

背景技术

煤制烯烃的成功商业化和煤制油的成功示范，使新型煤化工的产品真正走向了市场，和国内外石化产品同台竞争，并将对我国能源化工原料供应结构产生深远影响。煤制烯烃与煤制油的工业化示范已经完成，煤制合成天然气和煤制乙二醇也处于积极推进过程中。在高油价和能源供应紧张的趋势下，新型煤化工为未来中国的油气资源补充和部分替代开辟了新方向。

而煤化工的前提需要将块煤变成水煤浆，则需要大型的磨煤机来完成，因而大型磨煤机成为煤化工中最重要的环节，大型磨煤机的稳定运行是保证生产的首要条件。大型磨煤机具有体积大、重量重、零部件大且多、安装精度高、检修困难等特点，因而如何保证大型磨煤机的安装精度成为煤化工建设中的重中之重。

传统磨煤机因体积大、重量多，均为散件到货，安装时一件一件的吊装到磨煤机基础上进行组装，因设备基础高，四周有建筑围挡等空间和位置的限制需要大型吊车来完成拼装，安装时四周和底部必须搭设满堂脚手架，费时、费力、成本高且安装精度不高。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种大型磨煤机的新型安装施工方法，采用地面进行拼组装设备本体和传动机构，待设备本体与传动机构均组装完毕后整体吊装就位，局部调整，解决了在设备基础上需要搭设满堂脚手架、大吨位吊车使用时间长、安装精度不高等一系列问题。

技术方案：本发明所述的一种大型磨煤机的安装施工方法，包括如下步骤：

步骤一：基础的检查和验收，设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装磨煤机设备的基础进行严格的复测、检查验收，包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求；

步骤二：设备的开箱和检查，设备开箱应在建设单位、监理单位、生产厂家、总包单位、施工单位有关人员参加下进行，并作出设备会签验收记录，根据装箱清单，清点设备及其零部件的数量，根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况，设备及其构配件均应妥善保管，避免其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失；

步骤三：放线，设备基础验收合格并将表面清理干净后，即可放线，放线时，用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高，并标注在基础中心标板和基准点上，最后在基础上用墨线弹出设备的中心线和其它基准线；

步骤四：地脚螺栓的安装，设备进场后，在对轴承座底盘的螺栓孔进行测量后，依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设；

步骤五：设备底座的安装，将设备底座通过地脚螺栓安装于基础墩上，在设备底座与基础墩之间垫以垫铁，用于调整设备底座的水平度和标高，最后，紧固地脚螺栓；

步骤六：主轴承底座安装，将主轴承底座通过设备底座上的基础螺栓安装于设备底座上，通过设备底座上的限位螺栓对主轴承底座调整使其水平度、标高及轴线符合要求，合格后对垫铁进行焊接固定，并向设备底座下灌浆；

步骤七：主轴承的安装：包括清洁主轴承与轴承座的接触面，安装主轴承，清理主轴承轴瓦的冷却水道，及主轴承润滑系统的安装；

步骤八：旋转部分的安装，(1)吊装筒体，磨煤机筒体吊装时，选择大型吊车对筒体进行吊装，把筒体吊起到安装位置上方，放在枕木垛上，使其中空轴高于轴瓦口50～100mm的距离，用事先做好的弧形托架放置在筒体下方，用4台千斤顶把筒体稍稍顶起，降低枕木垛，缓慢落下千斤顶，反复调整枕木垛，直至中空轴准确落在轴瓦上；(2)安装进、出料端盖；

步骤九：传动部的安装，包括安装小齿轮传动部、安装空气离合器、安装电动机和安装微动装置；

步骤十：筒体衬板及进出料口衬板的安装，用螺栓固定与筒体联结的衬板,在排列时应交错进行，避免缝隙集中在一条线上；

步骤十一：齿轮罩及其他附属的安装，安装齿轮罩时，罩壳与大、小齿轮间须有足够的间隙；

步骤十二：试车，包括无负荷试运转和负荷试车。

进一步完善上述技术方案，所述步骤六中主轴承底座安装前须挂中心线，包括如下工序：首先，用铁管或型钢制作两根中心线杆，中心线架的高度高于磨煤机筒体的安装高度，且顶端固定有转轮，将两中心线杆分别固定在两个基础墩的外侧；然后，根据基础上筒体纵向中心线位置，在两根中心线杆上挂上钢丝中心线，所述钢丝的一端固定，另一端绕过中心线杆顶端的转轮后挂重物，将钢丝拉直；最后，在两中心线杆之间部分的钢丝中心线的两端分别挂线锤，将钢丝中心线找正，通过钢丝中心线找准主轴承底座和筒体的安装位置并进行调整。

进一步地，所述步骤五中垫以垫铁时，垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及设备底座上筋板对应位置，采用在基础墩上直接放置垫铁的方法，放置之前，基础墩接触表面应凿平，然后进行研磨，直至与垫铁接触点均匀分布；放置时，先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁。

进一步地，所述步骤九中安装小齿轮传动部前需对大齿轮进行精确校正，利用千分表在大齿轮外圆表面和端面上，分别检查端面跳动和径向跳动，其中：径向跳动偏差值，每米节圆直径上小于或等于0.25mm，端面跳动偏差，每米节圆直径上小于或等于0.35mm；大齿轮和小齿轮装配后的齿侧间隙为1.4～2.18mm，校正完毕后，将各联接螺栓紧固。

进一步地，所述步骤六中灌浆前，先在主轴承底座下部凸块防滑筋和基础墩凹槽之间灌环氧树脂，然后再灌水泥砂浆，将主轴承底座部分埋入，在砂浆初凝后进行养护，砂浆达到完全强度后，在砂浆层及基础墩表面涂水玻璃两遍，防止油污侵蚀。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明所述安装施工方法，(1)采用地面进行拼组装设备本体和传动机构，待设备本体与传动机构均组装完毕后整体吊装就位，局部调整，解决了在设备基础上需要搭设满堂脚手架、大吨位吊车使用时间长、安装精度不高等一系列问题；(2)降低施工成本，节约人力资源，保证施工安全，对环境未产生任何污染，取得了良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为实施例1中挂中心线的示意图。

图2为实施例1中筒体吊装示意图。

图中：1、固定点；2、线锤；3、钢丝中心线；4、转轮；5、重物；6、筒体；7、枕木垛；8、千斤顶；9、弧形托架；10、主轴承座。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：一种大型磨煤机的安装施工方法，包括如下步骤：

步骤一：基础的检查和验收，设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装磨煤机设备的基础进行严格的复测、检查验收，包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求。

步骤二：设备的开箱和检查，设备开箱应在建设单位、监理单位、生产厂家、总包单位、施工单位有关人员参加下进行，并作出设备会签验收记录，根据装箱清单，清点设备及其零部件的数量，根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况，设备及其构配件均应妥善保管，避免其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。

步骤三：放线，设备基础验收合格并将表面清理干净后，即可放线，放线时，用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高，并标注在基础中心标板和基准点上，最后在基础上用墨线弹出设备的中心线和其它基准线。

步骤四：地脚螺栓的安装，设备进场后，在对轴承座底盘的螺栓孔进行测量后，依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设；地脚螺栓应在设备底座吊装就位、找正完毕后才可灌浆，灌浆前应检查其垂直度小于或等于10/1000，在地脚螺栓预留孔内下端预留的间隙大于或等于100mm，螺栓到孔壁周围的距离大于或等于15mm，待灌浆料强度达到标号的75％以上，才允许拧紧螺母，拧紧螺母时，要采用对称地分次拧紧的方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀，拧紧后地脚螺栓外露端长度需达到1/3～2/3地脚螺栓直径。

步骤五：设备底座的安装，将设备底座通过地脚螺栓安装于基础墩上，在设备底座与基础墩之间垫以垫铁，用于调整设备底座的水平度和标高，最后，紧固地脚螺栓；

其中：垫放垫铁形成的各垫铁组的面积可通过下列公式计算：

A≥C*104*(Q1+Q2)/R

式中A—垫铁面积，单位：mm²；

C—安全系数，可采用1.5～3；

Q1—加载于垫铁组上的负荷，单位：N；

Q2—地脚螺栓的许可抗拉强度，单位：N；

R—基础混凝土单位面积的抗压强度，单位：MPa。

垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及设备底座上筋板对应位置，采用在基础墩上直接放置垫铁的方法，放置之前，基础墩接触表面应凿平，然后进行研磨，直至与垫铁接触点均匀分布；放置时，先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁。垫铁组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓；横向应尽量靠近地脚螺栓(距地脚螺栓≤50～100mm)或设备底座筋板处，主轴承正下方；纵向平垫铁伸出设备底座10～30mm，斜垫铁两块重叠部分占全长2/3以上，且伸出底座10～50mm为宜，每一垫铁组均应被压紧；从侧面用0.05mm塞尺塞不通。

步骤六：主轴承底座安装，将主轴承底座通过设备底座上的基础螺栓安装于设备底座上，通过设备底座上的限位螺栓对主轴承底座调整使其水平度、标高及轴线符合要求，合格后对垫铁进行焊接固定，并向设备底座下灌浆；

其中：主轴承底座安装前须挂中心线，如图1，包括如下工序：首先，用铁管或型钢制作两根中心线杆，中心线架的高度高于磨煤机筒体的安装高度，且顶端固定有转轮，将两中心线杆分别固定在两个基础墩的外侧；然后，根据基础上筒体纵向中心线位置，在两根中心线杆上挂上钢丝中心线，所述钢丝的一端固定，另一端绕过中心线杆顶端的转轮后挂重物，将钢丝拉直；最后，在两中心线杆之间部分的钢丝中心线的两端分别挂线锤，将钢丝中心线找正，通过钢丝中心线找准主轴承底座和筒体的安装位置并进行调整。

灌浆前，先在主轴承底座下部凸块防滑筋和基础墩凹槽之间灌环氧树脂，然后再灌水泥砂浆，将主轴承底座部分埋入，在砂浆初凝后进行养护，砂浆达到完全强度后，在砂浆层及基础墩表面涂水玻璃两遍，防止油污侵蚀。

步骤七：主轴承的安装：包括清洁主轴承与轴承座的接触面，安装主轴承，清理主轴承轴瓦的冷却水道，及主轴承润滑系统的安装；

安装主轴承前，需根据图纸确定两主轴承中心线的距离，按筒体与两端组装后的实际尺寸施工，施工中距离允差±1mm，需考虑筒体的热膨胀量(ΔL)，用钢盘尺测量两端主轴承中心距，该数值应等于磨煤机两端中空轴轴径中心距(L)加上筒体热膨胀量(ΔL)，即L+ΔL。

步骤八：旋转部分的安装，(1)吊装筒体，如图2，磨煤机筒体吊装时，选择大型吊车对筒体进行吊装，把筒体吊起到安装位置上方，放在枕木垛上，使其中空轴高于轴瓦口50～100mm的距离，用事先做好的弧形托架放置在筒体下方，用4台千斤顶把筒体稍稍顶起，降低枕木垛，缓慢落下千斤顶，反复调整枕木垛，直至中空轴准确落在轴瓦上；(2)安装进、出料端盖；

筒体安装时需：(1)测量筒体中心，以挂好的钢丝中心线为准吊线垂，使线垂之垂线与筒体的中心点重合，其误差小于或等于0.3～0.4㎜。(2)测量中空轴标高，用水准仪和标尺，测量两中空轴标高，要求两端高差小于或等于0.5㎜，且出料端低于进料端。(3)用大规格的塞尺测量主轴瓦与中空轴的侧间隙，在每侧测三点，其间隙和塞尺塞入深度应符合要求。侧间隙计算公式如下：S＝0.001D+0.10mm，式中：S—主轴瓦与中空轴侧间隙，单位：mm，D—中空轴轴径直径，单位：mm；(4)主轴瓦轴向间隙测量，用塞尺或钢板尺测量两端中空轴轴肩对轴瓦的轴向间隙，应符合质量要求，如不符合要求，应调整出料端主轴承座的中心位置；(5)检查中空轴与主轴瓦的接触情况，用涂色法检查两端中空轴与主轴瓦的接触情况，应符合要求，在最后一次把中空轴落入主轴瓦之前，要把中空轴和主轴瓦表面擦干净，应均匀地涂上润滑油或二硫化钼润滑脂。(6)主轴瓦应满足中空轴的配合要求：接触角宜为70°～90°，在每25㎜×25㎜面积内宜为2～6个点，两侧的侧间隙的总和宜为轴径直径的1.5/1000～2/1000。

步骤九：传动部的安装，包括安装小齿轮传动部、安装空气离合器、安装电动机和安装微动装置；

所述步骤九中安装小齿轮传动部前需对大齿轮进行精确校正，利用千分表在大齿轮外圆表面和端面上，分别检查端面跳动和径向跳动，其中：径向跳动偏差值，每米节圆直径上小于或等于0.25mm，端面跳动偏差，每米节圆直径上小于或等于0.35mm；大齿轮和小齿轮装配后的齿侧间隙为1.4～2.18mm，校正完毕后，将各联接螺栓紧固。

空气离合器安装时中心线水平偏差小于或等于0.03/300，偏差的方向与小齿轮轴方向一致，电机安装时要求电动机主轴水平度偏差小于或等于0.05/300，偏差的方向应与小齿轮轴方向一致，小齿轮传动部、空气离合器、电动机等安装后，要求它们间的同轴度偏差小于或等于φ0.3mm，微动装置安装时要求微动装置的轴心线水平度偏差小于或等于0.03/300，偏差的方向与小齿轮轴方向一致。

步骤十：筒体衬板及进出料口衬板的安装，用螺栓固定与筒体联结的衬板,在排列时应交错进行，避免缝隙集中在一条线上；衬板与筒体应严密接触，如有缝隙应用水泥砂浆填实、填满。

步骤十一：齿轮罩及其他附属的安装，(1)安装齿轮罩时，罩壳与大、小齿轮间须有足够的间隙；(2)回油管、盖板密封部分应结合严密，避免漏油；(3)调整好喷油嘴方向，使之对准大、小齿轮的啮合部位；(4)安装齿轮副润滑油站，并使进油管，回油管与齿轮罩接通；(5)将进、出料口和给料器牢固地紧固在轴颈内套上，全部紧固螺钉应均匀拧紧，不许有松动现象；(6)给料部的安装，安装时给料器与磨机筒体之间同轴度进行检查，其同轴度小于或等于1mm。

步骤十二：试车，包括无负荷试运转和负荷试车。

负荷试车应达到下列要求：

1)主轴承的振动振幅小于或等于0.3mm。

2)满负载主轴承的温度小于或等于55℃，滚动轴承温度小于或等于65℃。

3)润滑及联锁装置应灵敏。

4)磨机衬板等处联接螺栓，在运转中受到冲击振动，可能产生松动，折断等到现象，故在负荷试车开始运转24小时之后应停磨检查。

5)各摩擦部位不允许有烧伤现象。

6)整个磨机工作平稳，没有急剧的振动。

7)各处密封良好，不得有漏水、漏油现象。

8)同步电机、DJL励磁装置、主轴承润滑装置、齿轮副润滑装置、PLC低压电控和空气离合器等应符合各自使用说明书的有关规定。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (5)

1.一种大型磨煤机的安装施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：基础的检查和验收，设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装磨煤机设备的基础进行严格的复测、检查验收，包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求；

步骤二：设备的开箱和检查，设备开箱应在建设单位、监理单位、生产厂家、总包单位、施工单位有关人员参加下进行，并作出设备会签验收记录，根据装箱清单，清点设备及其零部件的数量，根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况，设备及其构配件均应妥善保管，避免其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失；

步骤三：放线，设备基础验收合格并将表面清理干净后，即可放线，放线时，用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高，并标注在基础中心标板和基准点上，最后在基础上用墨线弹出设备的中心线和其它基准线；

步骤四：地脚螺栓的安装，设备进场后，在对轴承座底盘的螺栓孔进行测量后，依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设；

步骤五：设备底座的安装，将设备底座通过地脚螺栓安装于基础墩上，在设备底座与基础墩之间垫以垫铁，用于调整设备底座的水平度和标高，最后，紧固地脚螺栓；

步骤六：主轴承底座安装，将主轴承底座通过设备底座上的基础螺栓安装于设备底座上，通过设备底座上的限位螺栓对主轴承底座调整使其水平度、标高及轴线符合要求，合格后对垫铁进行焊接固定，并向设备底座下灌浆；

步骤七：主轴承的安装：包括清洁主轴承与轴承座的接触面，安装主轴承，清理主轴承轴瓦的冷却水道，及主轴承润滑系统的安装；

步骤八：旋转部分的安装，（1）吊装筒体，磨煤机筒体吊装时，选择大型吊车对筒体进行吊装，把筒体吊起到安装位置上方，放在枕木垛上，使其中空轴高于轴瓦口50～100mm的距离，用事先做好的弧形托架放置在筒体下方，用4台千斤顶把筒体稍稍顶起，降低枕木垛，缓慢落下千斤顶，反复调整枕木垛，直至中空轴准确落在轴瓦上；（2）安装进、出料端盖；

步骤九：传动部的安装，包括安装小齿轮传动部、安装空气离合器、安装电动机和安装微动装置；

步骤十：筒体衬板及进出料口衬板的安装，用螺栓固定与筒体联结的衬板,在排列时应交错进行，避免缝隙集中在一条线上；

步骤十一：齿轮罩及其他附属的安装，安装齿轮罩时，罩壳与大、小齿轮间须有足够的间隙；

步骤十二：试车，包括无负荷试运转和负荷试车。

2.根据权利要求1所述的一种大型磨煤机的安装施工方法，其特征在于，所述步骤六中主轴承底座安装前须挂中心线，包括如下工序：首先，用铁管或型钢制作两根中心线杆，中心线架的高度高于磨煤机筒体的安装高度，且顶端固定有转轮，将两中心线杆分别固定在两个基础墩的外侧；然后，根据基础上筒体纵向中心线位置，在两根中心线杆上挂上钢丝中心线，所述钢丝的一端固定，另一端绕过中心线杆顶端的转轮后挂重物，将钢丝拉直；最后，在两中心线杆之间部分的钢丝中心线的两端分别挂线锤，将钢丝中心线找正，通过钢丝中心线找准主轴承底座和筒体的安装位置并进行调整。

3.根据权利要求1所述的一种大型磨煤机的安装施工方法，其特征在于，

所述步骤五中垫以垫铁时，垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及设备底座上筋板对应位置，采用在基础墩上直接放置垫铁的方法，放置之前，基础墩接触表面应凿平，然后进行研磨，直至与垫铁接触点均匀分布；放置时，先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁。

4.根据权利要求1所述的一种大型磨煤机的安装施工方法，其特征在于，所述步骤九中安装小齿轮传动部前需对大齿轮进行精确校正，利用千分表在大齿轮外圆表面和端面上，分别检查端面跳动和径向跳动，其中：径向跳动偏差值，每米节圆直径上小于或等于0.25mm，端面跳动偏差，每米节圆直径上小于或等于0.35mm；大齿轮和小齿轮装配后的齿侧间隙为1.4～2.18mm，校正完毕后，将各联接螺栓紧固。

5.根据权利要求1所述的一种大型磨煤机的安装施工方法，其特征在于，所述步骤六中灌浆前，先在主轴承底座下部凸块防滑筋和基础墩凹槽之间灌环氧树脂，然后再灌水泥砂浆，将主轴承底座部分埋入，在砂浆初凝后进行养护，砂浆达到完全强度后，在砂浆层及基础墩表面涂水玻璃两遍，防止油污侵蚀。