CN103816783A - 双介质阻挡放电等离子体脱硫脱硝的工艺 - Google Patents
双介质阻挡放电等离子体脱硫脱硝的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103816783A CN103816783A CN201410051065.9A CN201410051065A CN103816783A CN 103816783 A CN103816783 A CN 103816783A CN 201410051065 A CN201410051065 A CN 201410051065A CN 103816783 A CN103816783 A CN 103816783A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- denitration
- desulfurization
- dielectric barrier
- barrier discharge
- discharge plasma
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 12
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- -1 bicine diester Chemical class 0.000 claims description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 239000007998 bicine buffer Substances 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- LMSDCGXQALIMLM-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl-(carboxymethyl)amino]acetic acid;iron Chemical compound [Fe].OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O LMSDCGXQALIMLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 8
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036470 plasma concentration Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及一种工业气体脱氮脱硫的方法，具体是一种双介质阻挡放电等离子体脱硫脱硝的工艺，其特征是，包括如下步骤：1）除尘；2）等离子体氧化；3）采用复合脱硫脱硝剂喷淋氧化后的气体脱硫脱硝，其中，所述复合脱硫脱硝剂按照如下步骤制成：将尿素40-50重量份、碳酸钠60-80重量份、EDTA合铁0.2-0.8重量份、助吸收剂0.2-0.8份、双硬脂酰基二乙烯三胺0.5-0.8重量份混合，其中，EDTA合铁、助吸收剂、表面活性剂重量之和大于1.2重量份，加入去离子水700-900重量份，搅拌均匀，加入适量氢氧化钠，调节pH为10-12。本发明能实现大风量处理，能处理风量10万级以上，可广泛应用与各种含氮、含硫工业气体的处理，适应性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业气体脱硫脱硝的方法，具体是一种双介质阻挡放电等离子体脱硫脱硝的工艺。
背景技术
目前主要的脱硝工艺为SNCR（选择性非催化还原法）、SCR（选择性催化还原法）技术。通过向烟气中投加氨气或氨水，控制其反应条件，使氮氧化物与氨气发生氧化还原反应生成氮气，达到脱硝的目的。
上述脱硝工艺存在的不足之处是：选择性非催化还原法：炉内喷氨去除氮氧化物处理效率低（30%-50%），氨逃逸严重，难以标排放；选择性催化还原法使用催化剂，效率相对较高能达到80%效率，但投资高，催化剂层需2-3年更换一次，运行费用高。同时系统参与反应的氨气，需要通过液氨蒸发、氨水蒸发、尿素热解等方法取得，存在很大的安全隐患。
运用等离子体技术对脱硝的研究很多，大多集中在脉冲放电等离子体和流光放电等离子体。
《低温等离子体治理气态污染物》（闫学峰等《化学研究与应用》2004年4月第16卷第2期）以及《低温等离子体烟气脱硫脱硝技术的研究进展》（王晓臣等《环境保护与循环经济》）研究了低温等离子体在烟气脱硝上的技术前景。现有技术中，据申请人所知，还没有能在工业上实际应用工艺和装置。
《几种改性同时脱硫脱硝吸收剂的比较研究》（韩颖慧等《华北电力大学学报》2010年11月第37卷第6期）公开了一种脱硫脱硝吸收剂，其组成为：EDTA合铁、H2O2、尿素、半酰胺酸合铁、锰系物M以及复合剂F。
发明内容
本发明提供一种双介质阻挡放电等离子体脱硫脱硝的工艺，其先采用双介质阻挡放电等离子体对工业气体进行氧化，然后通过复合脱硫脱硝剂进行脱硫、脱硝，脱硝效率85%以上，处理量大。
本发明具体采用的技术方案是：
一种双介质阻挡放电等离子体脱硫脱硝的工艺，其特征是，包括如下步骤：
1）除尘：工业气体通过三项共效旋流除尘器，进行三效除尘；
2）等离子体氧化：处理后的气体进入双介质阻挡放电等离子氧化器进行氧化处理；
3）采用复合脱硫脱硝剂喷淋氧化后的气体脱硫脱硝，其中，所述复合脱硫脱硝剂按照如下步骤制成：将尿素40-50重量份、碳酸钠60-80重量份、EDTA合铁0.2-0.8重量份、助吸收剂0.2-0.8份、双硬脂酰基二乙烯三胺0.5-0.8重量份混合，其中，EDTA合铁、助吸收剂、表面活性剂重量之和大于1.2重量份，加入去离子水700-900重量份，搅拌均匀，加入适量氢氧化钠，调节pH为10-12。
所述三项共效旋流除尘器，包括壳体，所述壳体包括连为一体的导流螺旋机构和导流锥体，在导流螺旋机构和导流锥体结合部设有切向喷吹装置，壳体上部设有进气口和排气口，导流锥体下端设有重力卸灰装置，在导流锥体下方设有灰仓锥体，灰仓锥体上设有卸灰阀。
所述切向喷吹装置是在分离过程中，吹入与旋流切向的水雾，使烟气中的较小灰尘加速碰撞结合成为较大颗粒，进一步提高分离效率。
三项共效旋流除尘器的工作原理是：含尘气体由进气口进入，经导流螺旋机构导流产生离心力，使得5μm以上的颗粒分离出来并因重力作用落入导流锥体下部，剩余较小尘粒由切向喷吹装置根据烟气参数适量切向喷入少量的水雾使得它们加速碰撞结合成为较大颗粒，并在导流锥体内气固分离。
三项共效旋流除尘器充分利用了切向力、轴向力和离心力共同作用进行重力除尘，具有除尘效率高的特点。
在等离子氧化工序中，由于高能电子的作用，形成带电粒子或分子间的化学键被打断产生自由基等活性粒子，同时空气中的水和氧气在高能电子轰击下也会产生OH自由基、活性氧等强氧化性物质，这些强氧化性物质将NO氧化成NOX等高价态氮。
其中，所述助吸收剂为下述化学式的化合物按照摩尔比1：1的混合物：
在本发明复合脱硝剂中添加双硬脂酰基二乙烯三胺的作用是促进助吸收剂溶解，经申请人试验验证，本发明的助吸收剂对气体状态的氮氧化物和二氧化硫有强吸附作用，添加助吸收剂可促进氮氧化物和二氧化硫的溶解，从而加速氮氧化物和二氧化硫的吸收，提高吸收效率，并实现大风量吸收。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1）本发明能实现大风量处理，能处理风量10万级以上，可广泛应用与各种含氮、含硫工业气体的处理，适应性好；
2）脱硫脱硝效率高，通过控制等离子排级控制，可实现脱硫效率90%以上，脱硝效率85%以上；
3）运行费用低；
4）安全性高，无氨气制备系统，消除液氨爆炸隐患。
附图说明
图1是本发明三项共效旋流除尘器的结构示意图。
具体实施方式
一种双介质阻挡放电等离子体脱硫脱硝的工艺，包括如下步骤：
1）除尘：工业气体通过三项共效旋流除尘器，进行三效除尘；
如图1所示，三项共效旋流除尘器，包括壳体，所述壳体包括连为一体的导流螺旋机构3和导流锥体5，在导流螺旋机构3和导流锥体5结合部设有切向喷吹装置4，壳体上部设有进气口2和排气口1，导流锥体5下端设有重力卸灰装置6，在导流锥体5下方设有灰仓锥体7，灰仓锥体7上设有卸灰阀8。
2）等离子体氧化：处理后的气体进入双介质阻挡放电等离子氧化器进行氧化处理；
3）采用复合脱硫脱硝剂喷淋氧化后的气体脱硫脱硝，其中，所述复合脱硫脱硝剂按照如下步骤制成：将尿素40-50重量份、碳酸钠60-80重量份、EDTA合铁0.2-0.8重量份、助吸收剂0.2-0.8份、双硬脂酰基二乙烯三胺0.5-0.8重量份混合，其中，EDTA合铁、助吸收剂、表面活性剂重量之和大于1.2重量份，加入去离子水700-900重量份，搅拌均匀，加入适量氢氧化钠，调节pH为10-12。
Claims (3)
1.一种双介质阻挡放电等离子体脱硫脱硝的工艺，其特征是，包括如下步骤：
1）除尘：工业气体通过三项共效旋流除尘器，进行三效除尘；
2）等离子体氧化：处理后的气体进入双介质阻挡放电等离子氧化器进行氧化处理；
3）采用复合脱硫脱硝剂喷淋氧化后的气体脱硫脱硝，其中，所述复合脱硫脱硝剂按照如下步骤制成：将尿素40-50重量份、碳酸钠60-80重量份、EDTA合铁0.2-0.8重量份、助吸收剂0.2-0.8份、双硬脂酰基二乙烯三胺0.5-0.8重量份混合，其中，EDTA合铁、助吸收剂、表面活性剂重量之和大于1.2重量份，加入去离子水700-900重量份，搅拌均匀，加入适量氢氧化钠，调节pH为10-12。
2.根据权利要求1所述的双介质阻挡放电等离子体脱硫脱硝的工艺，其特征是，所述三项共效旋流除尘器，包括壳体，所述壳体包括连为一体的导流螺旋机构和导流锥体，在导流螺旋机构和导流锥体结合部设有切向喷吹装置，壳体上部设有进气口和排气口，导流锥体下端设有重力卸灰装置，在导流锥体下方设有灰仓锥体，灰仓锥体上设有卸灰阀。
3.根据权利要求1所述的双介质阻挡放电等离子体脱硫脱硝的工艺，其特征是，所述助吸收剂为下述化学式的化合物按照摩尔比1：1的混合物：
和
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410051065.9A CN103816783A (zh) | 2014-02-14 | 2014-02-14 | 双介质阻挡放电等离子体脱硫脱硝的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410051065.9A CN103816783A (zh) | 2014-02-14 | 2014-02-14 | 双介质阻挡放电等离子体脱硫脱硝的工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103816783A true CN103816783A (zh) | 2014-05-28 |
Family
ID=50752246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410051065.9A Pending CN103816783A (zh) | 2014-02-14 | 2014-02-14 | 双介质阻挡放电等离子体脱硫脱硝的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103816783A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113274854A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-20 | 南通理工学院 | 一种船舶尾气脱硫脱硝系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101711943A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-05-26 | 华东理工大学 | 一种低温液相催化还原治理含no污染物废气的方法 |
| CN102688811A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-26 | 郭丰亮 | 带二次流的旋风除尘器 |
| CN102716648A (zh) * | 2012-05-16 | 2012-10-10 | 北京航空航天大学 | 基于pH值和ORP值自动控制的烟气脱硫脱硝方法及其装置 |
| CN103059024A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-04-24 | 宁波豪城合成革有限公司 | 功能化离子液体及其应用 |
-
2014
- 2014-02-14 CN CN201410051065.9A patent/CN103816783A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101711943A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-05-26 | 华东理工大学 | 一种低温液相催化还原治理含no污染物废气的方法 |
| CN102716648A (zh) * | 2012-05-16 | 2012-10-10 | 北京航空航天大学 | 基于pH值和ORP值自动控制的烟气脱硫脱硝方法及其装置 |
| CN102688811A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-26 | 郭丰亮 | 带二次流的旋风除尘器 |
| CN103059024A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-04-24 | 宁波豪城合成革有限公司 | 功能化离子液体及其应用 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113274854A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-20 | 南通理工学院 | 一种船舶尾气脱硫脱硝系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9895657B2 (en) | High-efficiency method for removing sulfur and mercury of coal-fired flue gas, and apparatus thereof | |
| CN101716463B (zh) | 电催化氧化联合石灰-石膏法的多种污染物同时脱除装置及方法 | |
| CN102936651B (zh) | 一种烧结同时脱硫脱硝系统及其脱硫脱硝的方法 | |
| CN110860196B (zh) | 一种水泥烟气的脱硫脱硝系统 | |
| WO2015161671A1 (zh) | 一种净化污染空气的系统及其工作方法 | |
| WO2009043108A1 (en) | Removal of pollutants from a gas flow | |
| CN105854542A (zh) | 一种净化含氮氧化物尾气的方法 | |
| CN105457460A (zh) | 一种高效烟气处理工艺及装置 | |
| CN101632897A (zh) | 一种同时脱除烟气中硫氧化物和氮氧化物的方法 | |
| CN103816789A (zh) | 碱性脱硝吸收剂 | |
| CN103949128A (zh) | 一种净化含有粉尘的烟气的方法及装置 | |
| CN104998539A (zh) | 一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺 | |
| CN102068887B (zh) | 基于添加抑制剂的铁矿石烧结过程脱硫方法 | |
| CN105561769B (zh) | 盐强化双氧水溶液氧化no的脱硝装置及方法 | |
| CN103816766A (zh) | 复合脱硫脱硝剂 | |
| CN206897142U (zh) | 一种适用于高硫煤的一体化协同脱除三氧化硫装置 | |
| CN207856647U (zh) | 一种气相氧化协同吸收烟气多污染物净化装置 | |
| CN102886203B (zh) | 一种烟气脱硫脱汞的方法 | |
| CN101209395A (zh) | 锅炉炉内脱硫脱硝固汞的一体化方法 | |
| CN103816783A (zh) | 双介质阻挡放电等离子体脱硫脱硝的工艺 | |
| CN107583457A (zh) | 烟气脱硝剂及其生产方法和应用 | |
| CN103816788A (zh) | 双介质阻挡放电等离子体气体净化的工艺 | |
| CN104138701B (zh) | 多功能燃煤锅炉烟气净化装置 | |
| CN105126584A (zh) | 一种处理氮氧化物的方法 | |
| CN101530730A (zh) | 一种同时治理NOx和SO2废气污染的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 255086, north of Xin Gao Road, Zibo high tech Zone, Shandong Province, east of North Zone of Development Zone (Zibo Sanlin New Material Co., Ltd.) Applicant after: SHANDONG AMETHYST PHOTOELECTRIC NEW MATERIAL CO.,LTD. Address before: 255086, north of Xin Gao Road, Zibo high tech Zone, Shandong Province, east of North Zone of Development Zone (Zibo Sanlin New Material Co., Ltd.) Applicant before: Shandong Amethyst Photoelectric New Material Co.,Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140528 |