CN103805877A - 一种搪瓷用钢的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种搪瓷用钢的制备方法，所述钢的化学成分以重量百分数计为：C 0.04-0.08、Si 0.2-0.4、Mn 0.3-0.5、P≤0.030、S≤0.015、Ti0.06-0.08、Ni0.40-0.60、Cr 0.30-0.50、Cu 0.06-0.08，余量为Fe及不可避免的杂质；所述制备工艺包括铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、吹氩处理、保护浇铸成板坯、控轧控冷轧成热轧板。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种搪瓷用钢的制备方法。
背景技术
搪瓷用钢具有广泛的用途。早期的搪瓷用钢为了保证其冷成型性和搪瓷性能，碳(C)含量一般在0.01％以下，几乎不含碳。在其生产工艺中，需加入价格昂贵的微合金元素，经过热轧、冷轧处理后还要进行脱碳退火处理，所生产的搪瓷用钢不仅强度低(一般屈服强度≤200MPa)、生产工序多、生产周期长、生产成本高，而且由于需要经过退火热处理，钢板表面质量较差，后续涂搪工艺中容易起泡，并容易产生黑点等缺陷。
ZL90102120.2号中国发明专利说明书公开了一种搪瓷用钢板及其制造方法、ZL00801729.8号中国发明专利说明书公开了一种具有优良可成型性、抗起泡性、抗黑点性和搪瓷釉粘附性的连铸搪瓷用钢板及其制造方法、ZL01802486.6号中国发明专利说明书公开了一种加工性、时效性和上釉性出色的搪瓷用钢板及制造方法，但上述专利说明书中所记载的仍然是采用热轧+冷轧+退火的方法生产搪瓷用钢，并未有效解决早期搪瓷用钢所存在的一系列缺陷。
CN101586210公开了一种高强度搪瓷用钢及其生产和烧搪工艺，该钢的化学成分按重量百分数计为：C：0.01～0.12、Si≤0.03、Mn：0.50～1.00、P≤0.070、S≤0.015、Nb：0.020～0.050、Mo：0.05～0.30、Als：0.005～0.070，余量为Fe及不可避免的杂质；该钢同时还满足10Nb≥Mo、0.30≤10Nb+Mo≤0.50。虽然其对现有技术有一定的改进，强度有所提高，但实践表明，其搪瓷性能不甚如意，因此该技术仍有些顾此失彼。
归纳起来，现有搪瓷用钢的强度较低，搪瓷附着性能较差，耐高温搪烧性能不足，使其应用受到了很大的限制。
发明内容
本发明的目的在于提出一种搪瓷用钢的制备方法，该方法制备的钢搪瓷附着性好，并且强度比现有技术有所提高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种搪瓷用钢的制备方法，所述钢的化学成分以重量百分数计为：C 0.04-0.08、Si 0.2-0.4、Mn 0.3-0.5、P≤0.030、S≤0.015、Ti 0.06-0.08、Ni0.40-0.60、Cr 0.30-0.50、Cu 0.06-0.08，余量为Fe及不可避免的杂质；所述制备工艺包括铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、吹氩处理、保护浇铸成板坯、控轧控冷轧成热轧板，所述控轧控冷轧成热轧板步骤中：先将板坯加热至1240-1280℃，均热2-3小时，粗轧开轧温度为1160-1180℃，粗轧每道次压下率为20-30％，累计压下率为80-90％，粗轧结束温度为1000-1030℃；再精轧，精轧开轧温度为970-990℃，最后两道次压下率为12-20％，终轧温度为870-890℃；轧后采用层流冷却，冷却速度为15-25℃/s，卷取温度为580-620℃，制得板厚为1.5-2.5mm的热轧板。
本发明的优点在于：
1）本发明通过对化学成分的选择和含量的调整，除了普碳钢的常规组份外，通过添加适量的Ti、Ni、Cr和Cu调整钢的搪瓷性能和力学性能，使得钢的含碳量不必要低于0.01%，从而和上述合金元素配合，提高钢的拉伸强度等力学性能，其屈服强度≥320MPa、抗拉强度(Rm)≥410MPa、延伸率(A)≥20％，可广泛作为厨具、卫生洁具、家电等搪瓷产品的钢基底。
2）实践表明，本发明的搪瓷用钢的搪瓷附着性优良，可采用常规的方法进行涂搪操作。
3）本发明的制备工艺中不需要进行脱碳退火处理，生产工序变得简单。
具体实施方式
实施例一
一种搪瓷用钢的制备方法，所述钢的化学成分以重量百分数计为：C 0.04、Si 0.4、Mn 0.3、P≤0.030、S≤0.015、Ti 0.08、Ni 0.40、Cr 0.50、Cu 0.06，余量为Fe及不可避免的杂质；所述制备工艺包括铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、吹氩处理、保护浇铸成板坯、控轧控冷轧成热轧板，所述控轧控冷轧成热轧板步骤中：先将板坯加热至1240℃，均热3小时，粗轧开轧温度为1160℃，粗轧每道次压下率为20-30％，累计压下率为80-90％，粗轧结束温度为1030℃；再精轧，精轧开轧温度为970℃，最后两道次压下率为12-20％，终轧温度为890℃；轧后采用层流冷却，冷却速度为15℃/s，卷取温度为620℃，制得板厚为1.5mm的热轧板。
实施例二
一种搪瓷用钢的制备方法，所述钢的化学成分以重量百分数计为：C 0.08、Si 0.2、Mn 0.5、P≤0.030、S≤0.015、Ti 0.06、Ni 0.60、Cr 0.30、Cu 0.08，余量为Fe及不可避免的杂质；所述制备工艺包括铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、吹氩处理、保护浇铸成板坯、控轧控冷轧成热轧板，所述控轧控冷轧成热轧板步骤中：先将板坯加热至1280℃，均热2小时，粗轧开轧温度为1180℃，粗轧每道次压下率为20-30％，累计压下率为80-90％，粗轧结束温度为1000℃；再精轧，精轧开轧温度为990℃，最后两道次压下率为12-20％，终轧温度为870℃；轧后采用层流冷却，冷却速度为25℃/s，卷取温度为580℃，制得板厚为2.5mm的热轧板。
实施例三
一种搪瓷用钢的制备方法，所述钢的化学成分以重量百分数计为：C 0.06、Si 0.3、Mn 0.4、P≤0.030、S≤0.015、Ti 0.07、Ni 0.50、Cr 0.40、Cu 0.07，余量为Fe及不可避免的杂质；所述制备工艺包括铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、吹氩处理、保护浇铸成板坯、控轧控冷轧成热轧板，所述控轧控冷轧成热轧板步骤中：先将板坯加热至1260℃，均热2.5小时，粗轧开轧温度为1170℃，粗轧每道次压下率为20-30％，累计压下率为80-90％，粗轧结束温度为1015℃；再精轧，精轧开轧温度为980℃，最后两道次压下率为12-20％，终轧温度为880℃；轧后采用层流冷却，冷却速度为20℃/s，卷取温度为600℃，制得板厚为2.0mm的热轧板。
Claims (1)
1.一种搪瓷用钢的制备方法，其特征在于，所述钢的化学成分以重量百分数计为：C 0.04-0.08、Si 0.2-0.4、Mn 0.3-0.5、P≤0.030、S≤0.015、Ti0.06-0.08、Ni 0.40-0.60、Cr 0.30-0.50、Cu 0.06-0.08，余量为Fe及不可避免的杂质；所述制备工艺包括铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、吹氩处理、保护浇铸成板坯、控轧控冷轧成热轧板，所述控轧控冷轧成热轧板步骤中：先将板坯加热至1240-1280℃，均热2-3小时，粗轧开轧温度为1160-1180℃，粗轧每道次压下率为20-30％，累计压下率为80-90％，粗轧结束温度为1000-1030℃；再精轧，精轧开轧温度为970-990℃，最后两道次压下率为12-20％，终轧温度为870-890℃；轧后采用层流冷却，冷却速度为15-25℃/s，卷取温度为580-620℃，制得板厚为1.5-2.5mm的热轧板。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112139699A (zh) * | 2019-06-28 | 2020-12-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种屈服强度为550MPa级的搪瓷钢用焊丝 |
| CN115181902A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-10-14 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种用于双面搪瓷的冷轧低合金钢板及其制备方法 |
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2012
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| CN112139699A (zh) * | 2019-06-28 | 2020-12-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种屈服强度为550MPa级的搪瓷钢用焊丝 |
| CN112139699B (zh) * | 2019-06-28 | 2022-06-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种屈服强度为550MPa级的搪瓷钢用焊丝 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140521 |