CN103796795A

CN103796795A - 冷却液供给装置

Info

Publication number: CN103796795A
Application number: CN201180073460.1A
Authority: CN
Inventors: 高野和雅; 铃木敏弘; 川田毅; 高桥宗生; 末广秀彰
Original assignee: Makino Milling Machine Co Ltd
Current assignee: Makino Milling Machine Co Ltd
Priority date: 2011-09-16
Filing date: 2011-09-16
Publication date: 2014-05-14
Also published as: US20140338765A1; JP5815037B2; EP2756920A1; US9383147B2; EP2756920B1; WO2013038567A1; EP2756920A4; JPWO2013038567A1

Abstract

一种冷却液供给装置，具备排出流量可变的冷却液泵（100）、多个分支流路（120～124）和机械控制部（110）；该排出流量可变的冷却液泵（100）将冷却液箱（104）的冷却液吸上来；该多个分支流路（120～124）将从前述冷却液泵（100）排出了的冷却液（108）向机床的多个部位分流；该机械控制部（110）对前述多个分支流路（120～124）的开闭阀（136）进行开闭控制，在该机械控制部（110）中，在冲洗冷却液指令时仅开放一个分支流路，集中供给前述冷却液泵（100）的最大排出流量的冷却液（108），关闭其它的分支流路。

Description

冷却液供给装置

技术领域

本发明涉及向机床的各部分供给冷却液的冷却液供给装置。

背景技术

冷却液具有冷却作用、润滑作用及切屑排出作用，在切削加工、磨削加工中被作为切削液或磨削液使用。如果对冷却液的作用进行说明，则冷却作用是对在工件与刀具之间、刀具与切屑之间发生的摩擦热、金属的剪切热进行吸收，对工件、刀具、及其它的机床的构成要素进行冷却。润滑作用，是渗入工件与刀具之间、刀具与切屑之间，使边界面的摩擦减少，防止刀瘤的生成、切屑向刀具前倾面等的熔敷。切屑排出作用，是通过将冷却液以规定的压力和流量喷射，从加工点除去切屑，并且对切屑的排出方向进行控制，使工件上面的切屑落下，使槽上的切屑在规定的方向流动。冷却液的压力虽然是任意的，但也可以是7MPa乃至更高的高压进行喷射。

在冷却液向加工点的喷射方法中存在各种各样的方法，冷却液的压力、冷却液的流量、冷却液的温度、喷射时间、喷射位置等与加工形态相应地决定，并使用与这些冷却液的喷射方法相应的冷却液供给装置。在专利文献1中公开了用于冷却液供给装置的冷却液用泵装置，在专利文献2中公开了冷却液供给装置。

专利文献1，公开了具备变频装置的冷却液用泵装置，并且还公开了由变频控制使得电动机的转速能够增减，向多个加工部位供给与使用量相抵的冷却液，对冷却液的无用的排出进行抑制，降低动力损失。

专利文献2，公开了由对配备在分支流路上的至少一个开闭阀进行开关的开定时器和关定时器对向多个洗流部位供给的冷却液的供给量进行调节。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平07-127565号公报

专利文献2:日本特开2007-30109号公报

发明内容

发明所要解决的课题

使用共用的泵，不会使机床的构造复杂化，能够使机床的尺寸紧凑，并且能够降低制造成本。另一方面，如果由共用的泵向机床的多个部位同时地供给冷却液，则各个流路中的冷却液的流量变少。即，在使用共用的泵向机床的多个部位供给冷却液的冷却液供给装置中，随着喷射喷嘴的数量增加，从各个喷射喷嘴喷射的冷却液的喷射流量减少，存在由冷却液产生的切屑排出作用等变得不充分的问题。例如，在冷却液向设置在机床的主轴箱上的主轴喷嘴冷却液流路、配备在加工室的顶棚或壁面上部的喷淋冷却液流路、配备在加工室的基座上的槽冷却液流路供给，从配备在各个冷却液流路的端部的喷射喷嘴同时地喷射的情况下，因为向主轴喷嘴冷却液流路供给的冷却液相对地变少，所以存在切屑从加工点的除去变得不充分的情况。在喷淋冷却液流路中，存在如下的情况：因为切屑从工件上面的除去变得不充分，未被除去而残留的切屑在下一加工时被夹在刀具与工件的边界中，刀具咬入该切屑，所以刀具的切削刃损伤，或者因为切屑划磨加工面，所以在工件的加工面上产生划伤。另外，在槽冷却液流路中，存在成为如下的问题的情况：向配备在加工室的基座上的槽上落下的切屑不会流动到加工室外地保持不变地堆积。如果为了解决此问题而采用大型的泵，则也产生机床的尺寸变大了的问题。

本发明的目的在于提供一种冷却液供给装置，该冷却液供给装置使用共用的泵，在该冷却液供给装置中，不会使泵大型化，通过喷射冷却液，不会在工件、工作台、罩上及槽上残留切屑，能够确实地向加工室外排出切屑。

为了解决课题的手段

为了达到上述目的，根据本发明，提供一种冷却液供给装置，向机床的各部分供给冷却液，其特征在于，具备排出流量可变的冷却液泵、多个分支流路和控制组件；该排出流量可变的冷却液泵，排出冷却液箱的冷却液；该多个分支流路，将从前述冷却液泵排出了的冷却液向机床的多个部位分流；该控制组件，是对前述多个分支流路的开闭阀进行开闭控制的控制组件，在冲洗冷却液指令时仅开放特定的分支流路，集中供给前述冷却液泵的预先设定了的排出流量的冷却液，关闭其它的分支流路。

这样，根据本发明，即使在使用了共用的冷却液泵的情况下，在冲洗冷却液指令时，也能够将从冷却液泵排出的预先设定了的流量，例如冷却液泵的最大排出流量的冷却液仅向特定的分支流路集中供给。

通过从配备在各分支流路的端部的各自的喷射喷嘴，依次喷射前述预先设定了的排出流量的冷却液规定时间，能够确实地进行来自加工点、工件上的切屑的除去，并且能够由前述预先设定了的排出流量的冷却液使向配备在加工室的基座上的槽上落下的切屑流动到加工室外。由此，能够防止切屑的咬入等产生的刀具、工件的损伤，并且能够使堆积在了加工室的槽上的切屑流动到加工室外。另外，被流动到了加工室外的切屑，由机械式的提升式排屑输送器等向机外自动搬运。

另外，根据本发明，提供一种冷却液供给装置，其多个分支流路包含至少喷淋冷却液流路和槽冷却液流路。

这样，根据本发明，通过将冷却液泵的前述预先设定了的排出流量的冷却液仅向加工室上部的流路，例如喷淋冷却液流路集中供给规定时间地从喷嘴喷射后，将前述预先设定了的排出流量的冷却液仅向加工室下部的流路，例如槽冷却液流路集中供给规定时间地从喷嘴喷射，能够供给比向各分支流路通常供给的流量大的流量的冷却液，使切屑不会残留在工件上地确实地向槽上落下，然后能够使槽上的切屑流动到加工室外的提升式排屑输送器。

附图说明

本发明的上述和其它的目的、特征及优点，将通过与附图相关的以下的优选的实施方式的说明变得更明确。在该附图中，

图1是本发明的冷却液供给装置的冷却液供给回路图。

图2是从右侧观看具有图1所示的冷却液供给装置的机床的剖视图。

图3是从正面观看具有图1所示的冷却液供给装置的机床的剖视图。

具体实施方式

为了实施发明的方式

下面使用附图对本发明的实施方式的具体例详细地进行说明。

在图1中表示本实施方式的冷却液供给装置的冷却液供给回路图。冷却液供给装置，是配备在加工中心90中，使用共用的泵100能够向加工中心90的多个冷却液流路（分支流路）120～124供给从洁净箱104吸上来了的冷却液108的装置。与切屑一起被回收了的冷却液108，在使用圆筒过滤器102进行了过滤后，被进行再利用。另外，由冷却液108流动了的切屑，被回收至污物箱106中，由在绕污物箱106旋转的提升式排屑输送器的刮板（未图示）搬运至规定的场所。此机械式的提升式排屑输送器作为加工中心90的外围装置配备。

如图1所示，本实施方式的冷却液供给装置，具备排出流量可变的冷却液泵100、多个冷却液流路120～124和机械控制部（控制组件）110。排出流量可变的冷却液泵100，将被回收并过滤了的洁净箱104内的冷却液108吸上来。多个冷却液流路120～124，向加工中心90的多个部位分流从泵100排出了的冷却液108。机械控制部110，控制对多个冷却液流路120～124进行开闭的开闭阀136、138，在此机械控制部110从加工中心90的NC装置112以M代码接受了冲洗冷却液指令时，仅开放特定的冷却液流路，向该流路集中供给冷却液泵100的预先设定了的排出流量（在本实施方式中作为冷却液泵100的最大排出流量）的冷却液108，关闭其它的冷却液流路。由此，除了同时地开放多个冷却液流路120～124的通常的冷却液供给外，还能够仅向特定的冷却液流路以泵100的最大排出流量进行冲洗冷却液的供给。

本发明的所谓的分支流路，例如不是指在主轴喷嘴冷却液流路120、喷淋冷却液流路121内向多个主轴喷嘴43、多个喷淋喷嘴45分岔的管路，而是指使从冷却液泵100排出了的冷却液108分支成主轴喷嘴冷却液、喷淋冷却液、槽冷却液、过滤器反洗冷却液、液温控制冷却液等的多个不同功能的冷却液流路。开闭阀136，设置在各分支流路的根部。另外，开闭阀138是喷出或停止后述的推出空气的阀。

另外，在冲洗冷却液指令时开放的特定的冷却液流路，可以是一个冷却液流路，也可以是例如作为加工室上部的冷却液流路组合了主轴喷嘴冷却液流路120和喷淋冷却液流路121的多个冷却液流路。作为加工室下部的冷却液流路，除了槽冷却液流路122外，还有专门冲洗要堆积在形成在了防溅板内侧的水平面或斜面的上侧的切屑的作用的平台冷却液（terrace coolant）流路、专门冲洗要堆积在工作台11上面上的切屑的作用的工作台冷却液流路等。

本实施方式中的多个冷却液流路120～124，具备主轴喷嘴冷却液流路120、喷淋冷却液流路121、槽冷却液流路122、液温控制冷却液流路123和过滤器反洗冷却液流路124。主轴喷嘴冷却液流路120向设置在了对切削刀具进行保持的主轴箱5上的主轴喷嘴43供给冷却液108。喷淋冷却液流路121向由加工中心90的防溅板13包围了的加工室的顶棚92、侧面94供给冷却液108。槽冷却液流路122向在配备加工中心90的底座1上的具有凹形截面形状的长尺寸的槽27供给冷却液108。液温控制冷却液流路123向将被过滤了的洁净箱104内的冷却液108的温度控制成一定的液温控制装置114供给冷却液108。过滤器反洗冷却液流路124，为了清洗圆筒过滤器102的网眼堵塞而向此圆筒过滤器102的内部的反洗喷嘴供给冷却液108，圆筒过滤器102对与切屑一起被回收到了污物箱106中的冷却液108进行过滤。液温控制冷却液流路123，因为不实施冲洗冷却液供给，所以冲洗冷却液供给在主轴喷嘴冷却液流路120、喷淋冷却液流路121、槽冷却液流路122和过滤器反洗冷却液流路124中选择性地进行。

液温控制装置114，是为了提高加工产品的尺寸精度而将冷却液108的温度控制成一定的装置，虽然被作为冷却液供给装置的外围装置进行了设置，但也可包含在冷却液供给装置中。具备向圆筒过滤器102的内部的反洗喷嘴供给冷却液108的过滤器反洗冷却液流路124的圆筒过滤器102，一面由马达126进行旋转驱动，一面由冷却液108清洁，该马达126由机械控制部110控制。

在主轴喷嘴冷却液流路120、喷淋冷却液流路121和槽冷却液流路122的端部，主轴喷嘴43、喷淋喷嘴45、槽喷嘴47分别至少配备一个，冷却液108从这些喷射喷嘴以规定的压力喷射。从配备在各个冷却液流路上的喷射喷嘴喷射冷却液108的时机与加工程序相应地决定，例如，从主轴喷嘴43，能够在加工中经常喷射冷却液，在加工结束后与需要相应地喷射；从喷淋喷嘴45，能够在加工中经常或间歇地喷射冷却液108，在加工结束后的初期喷射冷却液108；从槽喷嘴47，能够在加工中经常喷射冷却液108，在加工结束后喷射冷却液108一定时间。冲洗冷却液指令时的冲洗冷却液供给，能够仅在多个冷却液流路中的特定的冷却液流路中实施，与加工样式相应地决定进行冲洗冷却液供给的冷却液流路。与加工状况相应地，能够在加工结束后先仅向主轴喷嘴冷却液流路120冲洗供给冷却液108一定时间，接下来，向喷淋冷却液流路121冲洗供给冷却液108一定时间，在使工件19、角板17、托盘15上的切屑及附着在了防溅板13的内壁、罩37、39上的切屑下落到了槽27上后，向槽冷却液流路122冲洗供给冷却液108一定时间，使槽27上的切屑流动到加工室之外。从处在加工室上部的主轴喷嘴冷却液流路120、喷淋冷却液流路121使冷却液108喷出，然后从处在加工室下部的槽冷却液流路122使冷却液108喷出，使得切屑尽可能地不残留在加工室内。

作为排出流量可变的冷却液泵100的一例，能够使用具备了变频马达128的泵100。将直流电力变换成交流电力并改变冷却液泵100的排出流量的变频电路，虽然被包含在机械控制部110中，但也可与机械控制部110分开地具备变频电路。通过使用排出流量可变的泵100，在通常冷却液供给时能够以少量的排出流量供给冷却液108，能够降低动力损失。变频控制的排出量可变的冷却液泵100的规格，虽然是任意的，但作为一例，使用最大排出流量是0.3m³/min的冷却液泵100。在使用此泵100向同时地开放的多个冷却液流路通常供给了冷却液108的情况下，各冷却液流路中的冷却液的流量在主轴喷嘴冷却液流路120中成为0.06m³/min，在喷淋冷却液流路121中成为0.08m³/min，在槽冷却液流路122中成为0.08m³/min，在液温控制冷却液流路123中成为0.04m³/min，以及在过滤器反洗冷却液流路124中成为0.04m³/min。在通常时仅向主轴喷嘴冷却液流路120和槽冷却液流路123供给冷却液108的情况下，冷却液泵100以0.14m³/min的排出流量运转。根据本发明的结构，在仅开放特定的冷却液流路冲洗供给了冷却液108的情况下，能够仅向开放的冷却液流路供给泵100的最大排出流量的冷却液0.3m³/min。

冷却液泵100的最大能力，在通常的冷却液供给时，在同时地供给的合计流量以上，而且，选定满足对各冷却液流路承担的切屑排除所需要的流量中的最大的值的流量的冷却液泵。在本实施方式的情况下，因为通常必须同时地供给的流量的合计是0.3m³/min，另外，在一个一个地开放冷却液流路进行切屑排除的情况下，需要最多的流量的流路是槽冷却液流路122，为了确实地排除将要滞留在槽27中的切屑所需要的流量为0.3m³/min是足够的，所以选定了最大排出流量为0.3m³/min的冷却液泵100。在估计为了确实地排除滞留在槽27中的切屑所需要的流量是0.5m³/min的情况下，必须选定最大排出流量是0.5m³/min的冷却液泵100。

另外，在本实施方式中，作为冲洗冷却液指令时的冷却液泵100的预先设定了的排出流量，虽然采用了冷却液泵100的最大排出流量，但也可采用另外的排出流量，例如0.27m³/min。总之，在仅向各冷却液流路冲洗供给冷却液108的情况下，可以是供给比向该冷却液流路供给的通常的冷却液108的流量大的流量的冷却液泵100的排出流量。

虽然作为开闭阀使用了由接收NC装置112的M代码指令的机械控制部110进行开闭控制的电磁阀136、138，但也可使用由压缩空气进行动作的气动阀、由马达驱动的电动阀等。在本实施方式中，如图1所示，在各冷却液流路上配备了通过消磁进行闭阀、通过励磁进行开阀的2常闭电磁阀136、138。这些电磁阀136、138，在通常冷却液供给时，电磁阀136由M08代码指令开放，由M09代码指令关闭。配备在主轴喷嘴冷却液流路120、喷淋冷却液流路121和槽冷却液流路122上的电磁阀136，仅一个电磁阀136由规定的M代码指令开放，进行冲洗冷却液供给，如果经过由定时器设定了的时间，则关闭，停止冲洗冷却液供给。在本实施方式中，虽然配备在反洗冷却液流路124及液温控制冷却液流路123上的电磁阀136也由机械控制部110进行开闭控制，但也可设置硬开关地能够进行开闭。

另外，在主轴喷嘴冷却液流路120及喷淋冷却液流路121上，并列地设置了二个电磁阀136、138，在停止了来自主轴喷嘴43及喷淋喷嘴45的冷却液108的喷射后，为了防止残留在流路内的冷却液108的滴落，能够喷出从压力源140供给的推出空气。

下面，对图2及图3所示的所谓的卧式的加工中心90进行说明。卧式的加工中心90，具备底座1、立柱3、主轴箱5、主轴7、工作台11和防溅板13。立柱3，沿着在底座1的后部的变高了一层的上部设置在左右的导向构件在左右方向（X轴方向）进行直线移动。主轴箱5，沿着在立柱3的前面上设置在上下的导向构件在上下方向（Y轴方向）进行直线移动。主轴7，可旋转地内装在主轴箱5中，在前端安装刀具。工作台11，沿着在底座1的前方部的上面上设置在前后的Z轴导向构件9、9在前后方向（Z轴方向）进行直线移动。防溅板13，包围加工区域，防止切屑、冷却液108的飞散。另外，在本实施方式中，虽然以具备冷却液供给装置的具有卧式主轴的加工中心90为一例进行说明，但不限于此，也可在具有立式主轴的加工中心、车削加工中心、磨削加工中心等的机床中配备本发明的冷却液供给装置。

在工作台11上可装拆地载置托盘15，在托盘15上经角板17安装工件19。而且，通过旋转的主轴7的刀具和工件19的X、Y、Z轴方向的相对移动，工件19被加工。在底座1的最前端安装托盘载置台21，在其上载置托盘23，能够拆卸加工完毕的工件，安装接下来加工的工件。在工作台11与托盘载置台21之间的底座1上还设置公知的回旋型的托盘交换臂25，被定位在了托盘交换位置的工作台11上的托盘15和托盘载置台21上的托盘23通过托盘交换臂25的升降动作和回旋动作进行交换。防溅板13的构成前侧的回旋门13a设置在托盘交换臂25的回旋中心轴上，与托盘交换臂25一起动作。

X轴伸缩罩13b和Y轴伸缩罩13c，跟随主轴箱5在X轴及Y轴方向进行直线移动地伸缩，构成防溅板13的后面。另一方面，在底座1的左右的中央部的工作台11的下方部，在前后方向设置了凹形状的槽27。槽27，是安装在了底座1的凹部的板金制的构件，接受从上部落下的切屑、冷却液108，使该切屑、冷却液108向后方流动，并从落下口27a落下，排出到污物箱106中。底座1的凹部，其前侧由壁面关闭，并向后侧开放。槽27经绝热材料的隔片固定在这里那里，以便在与底座1之间设置空气层进行安装。这是使得变暖了的冷却液108的热不传递到底座1的考虑。另外，槽27的平滑的底面以后方下降的方式倾斜，切屑变得容易与冷却液108一起流动。

在槽27的左右的外侧的底座1上设置了前述的Z轴导向构件9、9，对工作台11的Z轴的直线移动进行引导。在本实施方式中，在右侧的Z轴导向构件9的内侧的近旁而且在槽27的外侧，1根的Z轴进给丝杠31可旋转地被支持在底座1上，在工作台11的底面上设置了螺母33，构成进给丝杠螺母机构。Z轴进给丝杠31，由设置在了底座1的前侧的马达35进行旋转驱动。Z轴导向构件9、9及Z轴进给丝杠31，从防溅板13的前侧至后侧，由左右1对的斜板罩37、37及垂直地可伸缩地设置在了工作台的前后左右的共4部位的Z轴伸缩罩39覆盖，保护Z轴导向构件9、9及Z轴进给丝杠31免受切屑、冷却液108的影响。这样，切屑、冷却液108以由防溅板13、斜板罩37、Z轴伸缩罩39向槽27引导的方式落下。

在污物箱106中，内装圆筒过滤器102（参照图1），洁净箱104内的被净化了的冷却液108由泵100（参照图1）进行循环利用。在主轴箱5的前端部的主轴7的周围设置多个主轴喷嘴43，将从泵100供给了的冷却液108向加工点喷射，对刀具、工件19进行冷却，并且起到吹跑切屑的作用。在防溅板13的顶棚92上设置多个喷淋喷嘴45，将从泵100供给了的冷却液108向下方喷射，起到使要堆积到角板17、工作台11、斜板罩37等上的切屑流动落下的作用。

在槽27的前侧设置了将从泵100供给了的冷却液108向后方喷射的槽喷嘴47。槽喷嘴47也可在槽27的前侧分别设置多个。槽27内的切屑由从此槽喷嘴47以规定的压力和流量喷射的冷却液108向后方流动，从落下口27a向污物箱106落下。冷却液108被回收到污物箱106中，另一方面，切屑由未图示的刮板运送至提升式排屑输送器的外部。

接下来，再次参照图1，对冷却液108的向各喷嘴43、45、47的供给方法进行说明。首先，对冷却液108的通常供给进行说明。冷却液108的通常供给，通过读入对加工中心90进行控制的NC装置112的加工程序的M08代码实施；冷却液108的通常供给，通过读入M09代码停止。在工件19的加工中，例如主轴7的旋转中，从泵100排出了的冷却液108经电磁阀136向主轴喷嘴43和喷淋喷嘴45的双方或主轴喷嘴43和喷淋喷嘴45的一方供给。在工件19的非加工中，例如主轴7的停止中，电磁阀136进行切换，控制变频电路，以便停止冷却液108向主轴喷嘴43及喷淋喷嘴45的供给，从泵100排出的冷却液108仅向槽喷嘴47供给通常的流量。

下面，对冷却液108的冲洗供给进行说明。冷却液108的冲洗供给，是在特别希望提高由冷却液108产生的切屑排出作用时选择的加工方法的一个功能。冷却液108的冲洗供给，在被分配给了加工程序的M代码（程序的辅助功能）例如M1736的冲洗冷却液指令被读出了时实施。另外，冲洗供给，通过表示加工程序结束的M30代码被读入来实施。如果冲洗冷却液指令被读出，则将此指令向冷却液供给装置发送，冷却液供给装置的机械控制部110仅开放多个冷却液流路中的特定的冷却液流路，关闭其它的冷却液流路，将泵100的最大排出流量的冷却液108仅向开放的流路集中供给。多个冷却液流路的开放和关闭的切换，由电磁阀136进行，电磁阀136通过接收来自机械控制部110的电气信号来进行开闭控制。

从配备在各冷却液流路的末端的各自的喷射喷嘴43、45、47，冷却液泵100的最大排出流量的冷却液108被喷射规定时间。例如，在仅从主轴喷嘴冷却液流路120的主轴喷嘴43喷射最大排出流量的冷却液108的情况下，通过以主轴喷嘴43的朝向成为切屑容易滞留的工件19、夹具的凹部的方向的方式决定X、Y、Z轴位置，冷却液108喷射，能够将切屑从目标点近旁确实地除去，防止在其后的加工中切屑被夹在刀具与工件的边界中，刀具咬入切屑。另外，在仅从喷淋冷却液流路121的喷淋喷嘴45喷射最大排出流量的冷却液108的情况下，能够将附着堆积在工件上面、托盘15上面、防溅板13的侧面94、伸缩罩39的上面等上的切屑流动并确实地向槽27上落下。另外，在仅从槽冷却液流路122的槽喷嘴47喷射最大排出流量的冷却液108的情况下，能够沿着槽27的倾斜面将向配备在加工室的底座1上的槽27上落下的切屑流动到加工室外。冷却液108的冲洗供给，也可与加工状况相应地不从主轴喷嘴冷却液流路120进行，而是仅从喷淋冷却液流路121及槽冷却液流路122进行。

向过滤器反洗冷却液流路124进行冲洗冷却液供给的时机，在不成为加工作业的障碍时，例如每日的作业结束时，通过接通硬开关来进行。于是，马达126由机械控制部110使圆筒过滤器102以低速旋转，在规定时间后冷却液供给和马达126的旋转被停止。

液温控制装置114，如果洁净箱104内的冷却液108的温度成为规定温度则停止，如果变高则运行。此运行的控制也由机械控制部110进行。此液温控制冷却液流路123，即使在冷却液108的液温高的情况下，当接收到向其它的流路的冲洗冷却液指令时，为了使冷却液108向该流路集中，也被一时地关闭。

符号的说明

43：主轴喷嘴

45：喷淋喷嘴

47：槽喷嘴

90：加工中心

100：泵

102：圆筒过滤器

104：洁净箱

106：污物箱

108：冷却液

110：机械控制部（控制组件）

112：NC装置

120：主轴喷嘴冷却液流路

121：喷淋冷却液流路

122：槽冷却液流路

123：液温控制冷却液流路

124：过滤器反洗冷却液流路

136、138：电磁阀。

Claims

1.一种冷却液供给装置，向机床的各部分供给冷却液，其特征在于，具备排出流量可变的冷却液泵、多个分支流路和控制组件；

该排出流量可变的冷却液泵，排出冷却液箱的冷却液；

该多个分支流路，将从前述冷却液泵排出了的冷却液向机床的多个部位分流；

该控制组件，是对前述多个分支流路的开闭阀进行开闭控制的控制组件，在冲洗冷却液指令时仅开放特定的分支流路，集中供给前述冷却液泵的预先设定了的排出流量的冷却液，关闭其它的分支流路。

2.根据权利要求1所述的冷却液供给装置，其特征在于，前述控制组件，在冲洗冷却液指令时将比向前述特定的分支流路的各个供给的通常的流量大的流量的冷却液，仅向加工室上部的冷却液流路集中供给规定时间，然后，仅向加工室下部的冷却液流路集中供给规定时间。

3.根据权利要求1或2所述的冷却液供给装置，其特征在于，前述多个分支流路，作为加工室上部的冷却液流路至少包含喷淋冷却液流路，作为加工室下部的冷却液流路至少包含槽冷却液流路。