CN103791175A

CN103791175A - 消音管件

Info

Publication number: CN103791175A
Application number: CN201410013181.1A
Authority: CN
Inventors: 顾志强
Original assignee: WUHU XINLEI PLASTICS TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: WUHU XINLEI PLASTICS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-01-10
Filing date: 2014-01-10
Publication date: 2014-05-14

Abstract

本发明公开了一种消音管件，该消音管件包括管体（1），其中，所述管体（1）的外表面上设置有消音带（13），所述管体（1）配置有主体（12）和主体（12）两端的端部（11），所述消音带（13）配置于所述主体（12）外表面上。本发明通过在管体（1）外壁上设置消音带（13），从而提升了管体（1）整体的强度，使管体（1）可以承受更大的流量及流速，同时通过设置消音带（13），使管体（1）管壁厚薄不一致，从而使得水流在通过管体（1）时对管壁产生的压强不一，从而降低水流通过时管体产生的共振，进而进一步降低产生的噪音。

Description

消音管件

技术领域

本发明涉及管件，具体地，涉及一种消音管件。

背景技术

管件作为一种输送工具，在日常生活和生产中广泛应用。在日常生活和生产中，管件以其使用方法便捷、应用范围广泛而备受关注。

但是在实际运用中，作为运输液体的管件因水流的冲击，常会产生较大的噪音，给日常生活和生产带来极大的不便。所以，提供一种在运输过程中可对水流噪音进行降低的消音管件，是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的是为了克服现有管件在水流运输过程中会产生较大噪音的不足，提供一种新的消音管件。

为了实现上述目的，本发明提供一种消音管件，所述消音管件包括管体，其中，所述管体的外表面上设置有消音带，所述管体配置有主体和主体两端的端部，所述消音带配置于所述主体的外表面上。

优选地，所述消音带沿着所述管体的周向方向配置于所述主体的外周壁上，所述消音带为圆弧和/或圆环。

优选地，所述消音带为多条，所述消音带为圆环，且在所述主体的外周壁上等间距排布；或者，所述消音带包括圆弧和圆环，且所述圆弧和圆环在所述主体的外周壁上等间距且间隔排布。

优选地，所述管体的内表面上还配置有螺旋筋，更优选所述螺旋筋为多条，且所述管体内表面上的多条螺旋筋相互平行。

优选地，所述螺旋筋在管体内壁上等间距布置。

优选地，所述管体还包括同轴设置的内管和外管，所述内管的外壁和所述外管的内壁之间通过连接件连接；所述消音带设置于所述外管的外表面上，所述螺旋筋设置在所述内管的内表面上。

优选地，所述连接件为板件，所述板件的连接在内管的外壁和外管的内壁上的一组对边沿着消音管件的轴向方向延伸，另一组对边沿着消音管件的径向方向延伸。

优选地，所述连接件的个数为10-30条，更为优选地，多个连接件沿消音管件的圆周方向均分排布。

优选地，所述外管的内壁与所述内管的外壁之间还填充有消音材料。

优选地，所述消音管件为一体结构。

本发明通过在管体外壁上设置消音带，从而提升了管体整体的强度，使管体可以承受更大的流量及流速，同时通过设置消音带，使管体管壁厚薄不一致，从而使得水流在通过管体时对管壁产生的压强不一，从而降低水流通过时管体产生的共振，进而进一步降低产生的噪音。利用本发明提供的消音管件，能大大降低在水流运输过程中产生的较大噪音。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种消音管件的示意图；

图2是本发明提供的一种消音管件的沿着轴向的剖面图。

附图标记说明

1-管体 2-内管

3-外管 11-端部

12-主体 13-消音带

21-连接件 22-螺旋筋。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

图1是本发明提供的一种消音管件的外观结构示意图；图2是本发明提供的一种消音管件的沿着轴向的剖面图。如图1所示，本发明提供了一种消音管件，所述消音管件包括管体1，其中，所述管体1的外表面上设置有消音带13，所述管体1配置有主体12和主体12两端的端部11，所述消音带13配置于所述主体12外表面上。主体12和主体12两端的端部11管壁厚度可一致或不一致，为了增加两端端部11的强度，一种优选的实施方式中，所述主体12的外直径小于所述主体12两端的端部11的外直径且主体12和主体12两端的端部11的内直径相等，所述主体12的管壁厚度小于所述主体12两端的端部11的管壁厚度。

本发明通过在管体1外壁上设置消音带13，从而提升了管体1整体的强度，使管体1可以承受更大的流量及流速，同时通过设置消音带13，使管体1管壁厚薄不一致，从而使得水流在通过管体1时对管壁产生的压强不一，从而降低水流通过时管体1产生的共振，进而进一步降低产生的噪音。。所述消音带为设置在外管3外壁上的凸起条带。

所述消音带13可以任意方式配置于所述主体12的外表面上，为了使所述消音带13能进一步起到消音减震的效果，优选地，所述消音带13沿着所述管体1的周向方向配置于所述主体12的外周壁上，所述消音带13为圆弧和/或圆环。

所述消音带13可根据实际情况配置成圆环或圆弧，也可以根据情况配置成圆环和圆弧同时存在的样式，为了使消音带13配置均匀，达到更好的消音效果，优选地，按照其中一种优选的实施方式，所述消音带13为圆环，且在所述主体12的外周壁上等间距排布；或者，按照另一优选的实施方式，所述消音带13包括圆弧和圆环，且所述圆弧和圆环在所述主体12的外周壁上等间距且间隔排布。且优选所述消音带13与所述管体为一体注塑成型。

为了进一步减小噪音，达到消音目的，优选地，所述管体1的内表面上还配置有螺旋筋22，优选所述螺旋筋22为多条。管体1内表面上配置的螺旋筋22为设置在管体1内表面上的凸起条，例如，可设置成螺旋形状的凸条，为了使管内更易形成稳定的漩涡空气柱，优选地，所述管体1内表面上的多条螺旋筋22相互平行。优选，所述螺旋筋22与所述管体为一体注塑成型。

所述多条螺旋筋22之间的排列间距可根据实际情况进行任意调节，如可等间距排列，或部分螺旋筋22间距相等、部分间距不等，或不等间距排列，在本发明中，为了使管体1管壁上抗压强度均等以减小因管壁所受压强不一致导致管体1寿命降低，优选地，多条螺旋筋22在管体1内壁上等间距布置。

为了进一步减小噪音，达到消音目的，优选地，所述管体1的结构还可设置成包括同轴设置的内管2和外管3，所述内管2的外壁和所述外管3的内壁之间通过连接件21连接。优选情况下，所述多条消音环13设置于所述外管3的外表面上，所述多条螺旋筋22设置在所述内管2的内表面上。

所述连接件21可以本领域常规方式配置于所述内管2和所述外管3之间，在本发明中，为了使管体1内部形成多个空气腔，优选地，所述连接件为板件，所述板件的连接在内管2的外壁和外管3的内壁上的一组对边沿着消音管件的轴向方向延伸，另一组对边沿着消音管件的径向方向延伸。

为了在节约材料的同时尽可能提高消音效果，优选地，所述连接件21的个数为10-30条，为了使由连接件21与内管2和外管3配合形成的多个空气腔大小一致，更为优选地，多条连接件21沿消音管件的圆周方向均分排布。优选，所述连接件21与所述内管2和外管3为一体注塑成型。

此外，所述连接件21，如板件的材质可以为各种适用于管件中的材料，例如，可以为聚烯烃材料，具体的，可以为聚乙烯。

为了使消音效果更为优越，优选地，所述外管3的内壁与所述内管2的外壁之间还填充有消音材料。所述消音材料可以为本领域常规的各种消音材料，例如，所述消音材料可以选自波浪棉、石油纤维棉和玻璃纤维棉中的一种或多种。

优选地，所述消音管件为一体结构。该一体结构的消音管件为本领域常规使用的生产方法生产得到的，例如一模注塑成型，通过将所述消音管件设置成一体结构，避免了因水流冲击等因素导致的消音管件各部件之间的分离，避免因各种外力因素导致的修理费用的增加。

根据本发明的一种具体的实施方式中，如图1所示，本发明提供了一种消音管件，其中，如图2所示，所述管体1包括同轴设置的内管2和外管3，所述外管3配置有主体12和主体12两端的端部11，端部11的外直径大于主体12的外直径，端部11的内直径和主体12的内直径相等。所述外管3的外壁上还配置有多条消音带13，所述消音带13沿着所述外管3的周向方向呈圆环状等间距配置于所述主体12外表面上。所述内管2的内表面上还配置有多条螺旋筋22且所述内管2内表面上的多条螺旋筋22相互平行，所述螺旋筋22在内管2内壁上等间距排列。所述内管2的外壁和所述外管3的内壁之间通过连接件21连接。连接件21为板件，所述板件的连接在内管2的外壁和外管3的内壁上的一组对边沿着消音管件的轴向方向延伸，另一组对边沿着消音管件的径向方向延伸，所述连接件21的个数为20条且沿管件的圆周方向均分排布。所述外管3的内壁与所述内管2的外壁之间还填充有消音材料玻璃纤维棉。所述管件为一模注塑成型。

根据本发明的另一种具体的实施方式，本发明提供了一种消音管件，其中，所述管体1包括同轴设置的内管2和外管3，所述外管3配置有主体12和主体12两端的端部11，端部11的外直径大于主体12的外直径，端部11的内直径和主体12的内直径相等。所述外管3的外壁上还配置有多条消音带13，所述消音带13包括圆弧和圆环，且圆弧和圆环沿着所述外管3的周向方向交错且等间距排布。优选，每条圆弧的弧长均相等，且所述圆弧对齐分布，或者，所述圆弧相对分布（例如，每条优弧的所在的管体表面的与该优弧能够形成圆环的劣弧部分相对）。所述内管2的内表面上还配置有多条螺旋筋22且所述内管2内表面上的多条螺旋筋22相互平行，所述螺旋筋22在内管2内壁上等间距排列。所述内管2的外壁和所述外管3的内壁之间通过连接件21连接。连接件21为板件，所述板件的连接在内管2的外壁和外管3的内壁上的一组对边沿着消音管件的轴向方向延伸，另一组对边沿着消音管件的径向方向延伸，所述连接件21的个数为20条且沿管件的圆周方向均分排布。所述外管3的内壁与所述内管2的外壁之间还填充有消音材料波浪棉。所述管件为一模注塑成型。

此外，按照本发明，所述管体1，包括内管2和外管3的材质可以为本领域常规管件的材质，例如，聚烯烃，具体可以为聚乙烯。

上述结构的消音管件通过在管体1外表面设置消音带13，增加了管体1的强度并减小了共振，从而达到了减小噪音的目的，同时通过在管体1内表面设置螺旋筋22，从而对水流进行了导流，同时也提高了管材的强度，既增加了管体1的强度，也提高了排水量。同时将管体1设置为双层结构，从而阻隔了声音的传播，减小了噪音的产生。通过上述结构设计，从而减小了水流过程中产生的噪音，起到了消音的效果。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims

1.一种消音管件，所述消音管件包括管体（1），其特征在于，所述管体（1）的外表面上设置有消音带（13），所述管体（1）配置有主体（12）和主体（12）两端的端部（11），所述消音带（13）配置于所述主体（12）的外表面上。

2.根据权利要求1所述的消音管件，其特征在于，所述消音带（13）沿着所述管体（1）的周向方向配置于所述主体（12）的外周壁上，所述消音带（13）为圆弧和/或圆环。

3.根据权利要求1或2所述的消音管件，其特征在于，所述消音带（13）为多条，所述消音带（13）为圆环，且在所述主体（12）的外周壁上等间距排布；或者，所述消音带（13）包括圆弧和圆环，且所述圆弧和圆环在所述主体（12）的外周壁上等间距且间隔排布。

4.根据权利要求1所述的消音管件，其特征在于，所述管体（1）的内表面上还配置有螺旋筋（22），优选，所述螺旋筋（22）为多条，且所述管体（1）内表面上的多条螺旋筋（22）相互平行。

5.根据权利要求4所述的消音管件，其特征在于，所述螺旋筋（22）在管体（1）内壁上等间距布置。

6.根据权利要求1、4或5所述的消音管件，其特征在于，所述管体（1）还包括同轴设置的内管（2）和外管（3），所述内管（2）的外壁和所述外管（3）的内壁之间通过连接件（21）连接；所述消音带（13）设置于所述外管（3）的外表面上，所述螺旋筋（22）设置在所述内管（2）的内表面上。

7.根据权利要求6所述的消音管件，其特征在于，所述连接件（21）为板件，所述板件的连接在内管（2）的外壁和外管（3）的内壁上的一组对边沿着消音管件的轴向方向延伸，另一组对边沿着消音管件的径向方向延伸。

8.根据权利要求7所述的消音管件，其特征在于，所述连接件（21）的个数为10-30条，优选地，多个连接件（21）沿消音管件的圆周方向均分排布。

9.根据权利要求6所述的消音管件，其特征在于，所述外管（3）的内壁与所述内管（2）的外壁之间还填充有消音材料。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的消音管件，其特征在于，所述消音管件为一体结构。