CN103782073B - 残余压力释放阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种残余压力释放阀（10）。形成在该残余压力释放阀（10）的本体（12、14）中的第一至第三端口（20、22、24）的压力流体的流经状态由阀机构（16）的阀塞（90）切换。在用于驱动阀机构（16）的操作单元（18）和本体（12、14）之间，设置有转换单元，其用于将操作单元（18）的旋转运动转换至直线运动，并且将该直线运动传送至阀塞（90）。转换单元由筒形凸轮环（68）构成，该圆筒形凸轮环（68）包括插入阀塞（90）的销（92）和用于引导销（92）的倾斜凹槽（78a、78b）。凸轮环（68）由两个能够在径向上彼此分离的两个分开的本体（72a、72b）形成。

Description

残余压力释放阀

技术领域

本发明涉及一种残余压力释放阀，该残余压力释放阀设置在压力流体供应源和流体压力装置之间并且能够释放残存在流体压力装置侧的压力。

背景技术

本申请人建议的残余压力释放阀设置在流体压力供应源和流体压力装置之间，该流体压力供应源供应压力流体，该流体压力装置通过将压力流体供应到流体压力装置而操作，该残余压力释放阀用于排出残留在流体压力供应源和流体压力装置之间的残余压力流体（参见日本特开专利公报No.2000-145985）。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种残余压力释放阀，该残余压力释放阀能够促进和改善其安装。

根据本发明的实施例，该残余压力释放阀设置成包括：本体，该本体具有第一和第二端口以及第三端口，压力流体通过该第一和第二端口供应和排出，该第三端口通过连通腔室与该第一和第二端口连通；阀机构，该阀机构设置在该本体内，并且具有阀塞，该阀塞用于切换压力流体在该第一至第三端口之间的流经状态；和操作单元，该操作单元用于操作该阀机构。

该残余压力释放阀进一步包含转换单元，该转换单元相对于该本体可旋转地设置在操作单元和本体之间，该转换单元用于将操作单元的旋转运动转换为直线运动，并且将直线运动传送至阀塞。

该转换单元由销和筒形凸轮环构成，该销插入通过该阀体，该凸轮环中具有用于引导该销的倾斜凹槽，该凸轮环由能够在径向上彼此分离的两个分开的本体形成。

根据本发明，该转换单元设置在本体和操作单元之间，用于操作阀机构，该转换单元用以将可旋转操作单元的旋转运动转换为直线运动并且将直线运动传送至阀机构的阀塞。进一步，转换单元包括倾斜凹槽，该倾斜凹槽引导插入阀塞的销，该转换单元包括由两个分开的本体组成的筒形凸轮环。

相应地，当凸轮环相对于本体装配时，两个单独的分开的本体以从本体的外周侧在径向向内的方向上互相紧密邻近的方式装配，因此凸轮环可以相对于本体容易地并且可靠地装配，从而增进残余压力释放阀的装配简易性。

进一步，钩状物可以设置在凸轮环上，该钩状物能够在径向上倾斜并且与操作单元的内周表面接合。

此外，销槽可以形成在本体中，该销槽沿着本体的轴线方向延伸，并且该销插入通过该销槽。

更进一步，凸轮环可以由树脂材料制成。

本发明的上述及其他目标特征和优势通过以下描述连同附图将变得更加明显，其中本发明的最优实施例通过说明性的实例来展示。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的残余压力释放阀的外部立体图；

图2是图1中所示的残余压力释放阀的分解立体图；

图3是图1中所示的残余压力释放阀的总体横截面视图；

图4是图1中所示的残余压力释放阀的平面图；

图5是展示在图4的残余压力释放阀中，手柄旋转90°的情况的平面图；和

图6是残余压力释放阀的总体横截面视图，展示手柄如图5中旋转的释放状态，从而第二端口和排出端口置于彼此连通。

具体实施方式

以下将参考附图描述根据本发明的残余压力释放阀的优选实施例。

在图1中，参考数字10表示根据本发明的实施例的残余压力释放阀。

如图1至3所示，残余压力释放阀10包括本体12、阀盖（本体）14、阀机构16和手柄（操作单元）18，该阀盖14连接到本体12的上部，该阀机构16设置在本体12和阀盖14的内部，该手柄18可旋转地设置在阀盖14的上部上。

本体12配备有第一端口20、第二端口22、排出端口（第三端口）24和连通腔室26，该第一端口20在本体的一侧开口并且连接到图中未示的流体压力装置，该第二端口22在另一侧开口并且连接到另一个图中未示的流体压力装置，该排出端口24垂直于第一和第二端口20、22（沿着箭头A的方向）向下开口，该连通腔室26分别与第一、第二端口20、22和排出端口24连通。更具体地说，残余压力释放阀10是三端口阀，其包括本体12中的第一、第二端口20、22和排出端口24。

第一和第二端口20、22在分别在垂直于本体12的轴线的大致平行方向上开口，在第一和第二端口20、22的附近，分别形成有附接部分28a、28b（参见图1），该附接部分28a、28b在远离开口32的方向上突出，附接部分28a、28b与第一和第二端口20、22连通。当图中未示的流体压力装置相对于本体12通过连结构件等等连接时，附接部分28a、28b被使用。

连通腔室26沿着本体12的轴线方向（箭头A的方向）向下与排出端口24连通。容纳孔30形成在连通腔室26和排出端口24之间，组成阀机构16的阀（阀塞）90通过容纳孔30插入。容纳孔30形成有大致恒定的直径和在轴线方向（箭头A和B的方向）上形成有预定深度。

另一方面，本体12的上部包括向上打开的开口32。开口32与连通腔室26连通，并且阀盖14的一部分从上方插入开口中并且布置在连通腔室26的内部。

进一步，紧固凸缘34形成在排出端口24的侧部分上，该侧部分在远离排出端口24的方向上突出。紧固凸缘34形成在排出端口24的外周表面的相对侧，并且其中形成有一对孔36，图中未示的螺栓可以通过孔36插入。此外，通过螺栓的螺合，利用壁表面或者另一个构件，残余压力释放阀10可以通过本体12被固定至壁表面等等，螺栓通过孔36插入。

阀盖14包括平板形状的底座部分38、插入构件40和圆筒形部分42，该插入构件40形成在底座部分38的下部上，用于插入本体12的内部，该圆筒形部分42形成在底座部分38的上部上。

底座部分38形成为细长形以便密封本体12的开口32。密封环44已经插入形成在本体12的上表面上的密封槽之后，通过在开口32中安装底座部分38，开口32被密封并且密封环44防止本体12和阀盖14之间的压力流体的渗漏。

进一步，四个通孔46形成在底座部分38中，四个通孔46相对于插入构件40和圆筒形部分42的外周表面在径向向外方向上分离。分别通过通孔46插入的连接螺栓48分别螺纹结合在四个螺纹孔50中，从而阀盖14的一部分插入连通腔室26并且在底座部分38密封开口32的情况下本体12和阀盖14连接在一起，四个螺纹孔50设置在本体12的开口32的附近。

此外，第一突出片（firstprojectingtab）52成对地形成在阀盖14上，以便从圆筒形部分42的外周表面径向向外突出。第一突出片52形成有大致的矩形横截面并且设置在围绕圆筒形部分42的相互面对侧。此外，第一锁定孔54分别形成在第一突出片52中，该第一锁定孔54在第一突出片52的厚度方向（箭头A和B的方向）上贯穿。更具体地，当阀盖14安装在本体12上时，第一突出片52位于相互面对侧，并在其之间夹持第一和第二端口20、22的轴线，进一步第一突出片52设置在围绕圆筒形部分42的轴线以180°分离的位置。

换言之，第一突出片52设置在相对于阀盖14的底座部分38的纵向方向和相对于垂直于上述纵向方向的垂直方向分别倾斜预定角度的位置。

插入构件40形成为圆筒形状并且通过本体12的开口32插入连通腔室26的内部。插入构件40通过保持部56被保持在连通腔室26中，保持部56形成在连通腔室26中。因此，阀盖14相对于本体12被固定在适当的定位状态中。进一步，多个在径向上贯穿的连通孔58形成在沿着插入构件40的圆周方向上，从而第一端口20通过连通孔58与插入构件40的内部连通。更具体地说，第一端口20和连通腔室26通过连通孔58连通。

圆筒形部分42相对于底座部分38向上（沿着箭头B的方向）突出预定高度，并且包含大直径部分60和小直径部分62，该大直径部分60连结至底座部分38的上表面，该小直径部分62的直径减小并且形成在大直径部分60的上部上。在轴线方向（箭头A和B的方向）上延伸的一对销槽64形成在小直径部分62上。圆筒形部分42设置成与插入构件40同轴。

销槽64从小直径部分62的顶部以直线的方式延伸至小直径部分62邻接大直径部分60的位置，并且贯穿小直径部分62的径向。进一步，一个销槽64和另一个销槽64形成在围绕圆筒形部分42的轴线相互面对的位置。

进一步，在圆筒形部分42的内部，通孔66形成为以大致恒定的直径贯穿轴线方向（箭头A和B的方向）。通孔66形成为直线以便穿透圆筒形部分42、底座部分38和插入构件40，并且也形成为与本体12中的容纳孔30相同的直径。

另一方面，圆柱形凸轮环68设置在圆筒形部分42的小直径部分62的外周侧，环本体70设置成覆盖凸轮环68的下端和小直径部分62的一部分。

凸轮环68例如由树脂材料制成并且由两个单独的分开的本体72a、72b构成，该本体72a、72b的横截面是圆弧，从而凸轮环68通过将两个单独的分开的本体在轴向（箭头A和B的方向）上连接在一起而形成圆柱体，圆柱体为环形的横截面。如图2所示，在分开的本体72a、72b的邻接表面上，细长形开口凹部74形成在一个邻接表面中，并且横截面细长形突起76形成在另一个邻接表面中。凸轮环68并不局限于由树脂材料形成，例如其也可以形成为金属材料。

此外，当两个分开的本体72a、72b装配到一起时，在邻接表面相互抵接的同时，一个分开的本体72a的突起76插入另一个分开的本体72b上的凹部74中，另一个分开的本体72b的突起76插入一个分开的本体72a上的凹部74中，从而两个分开的本体72a、72b相互地连接在一起。

凸轮槽78a、78b沿着分开的本体72a、72b的圆周方向形成。凸轮槽78a、78b相对于分开的本体72a、72b的轴线方向（箭头A和B的方向）倾斜预定角度。进一步，凸轮槽78a、78b，例如，形成有固定的宽度尺寸，它的一端位于分开的本体72a、72b的下侧（沿着箭头A的方向），它的另一端位于上侧（沿着箭头B的方向），另一端相对于该一端升高。

进一步，吊钩80a、80b设置在分开的本体72a、72b的上部上，以便当手柄18安装在凸轮环68的外周侧时，吊钩80a、80b的爪部82接合接合部122，该接合部122形成在手柄18的内周表面上。因此，凸轮环68通过一对吊钩80a、80b与手柄18接合，凸轮环68可以与手柄18一起整体地旋转。

环本体70布置在阀盖14上的大直径部分60的外周侧。由于环本体70的内周表面上的突起86插入形成在大直径部分60的外周上的凹槽84，可以防止环本体70相对于阀盖14的旋转移动。在环本体70的外周表面上，显示器88设置成用于根据手柄18的旋转移动表示在残余压力释放阀10中的压力流体的流动状态。

阀机构16包括阀90和连接盖94，该阀90沿着轴向伸长，该连接盖94保持销92，

连接盖94与凸轮环68接合并且设置在阀90的上部上。

阀90由沿着轴线方向（沿着A和B的方向）具有预定长度的杆96、阀构件98、引导构件100和连接构件102组成，阀构件98设置在杆96的下端上并且容纳在本体12的连通腔室26中，引导构件100相对于阀构件98分离预定距离，连接构件102相对于引导构件100分离预定距离并且设置在杆96的上端。

阀构件98形成有有底的管状，其直径在径向向外方向上相对于杆96扩张，一对第一O型密封圈104设置在它的外周表面上，在轴向上分离预定距离。弹簧106安装在阀构件98的内部，在阀构件98和排出端口24的内壁表面之间。弹簧106设置在容纳孔30的内部。阀90经由阀构件98通过弹簧106的弹力在远离排出端口24的方向（箭头B的方向）上被推动。

引导构件100的直径相对于杆96在径向向外方向上扩张，它的外周表面与阀盖14的通孔66的内周表面滑动接触。由于安装在外周表面上的第二O型密封圈108抵靠内周表面，防止引导构件100和阀盖14之间的压力流体的渗漏。更具体地说，由于与阀盖14的通孔66滑动接触，引导构件100执行引导功能以在轴线方向（箭头A和B的方向）上引导阀90。

连接构件102形成有大致的矩形形状横截面。连接构件102由连接盖94覆盖，连接盖94形成有U形横截面并且从上方安装在连接构件102上，连接构件102进一步包含第一销孔110，第一销孔110在垂直于轴向的方向上贯穿阀90。此外，在连接盖94安装在连接构件102上的情况下，连接盖94的第一销孔110和第二销孔112布置成同轴，并且通过轴销92分别插入其中，连接盖94相对于连接构件102被保持。销92的长度被设置成销的相对端相对于连接构件102的侧表面突出。

在销92插入连接构件102和连接盖94的状态下，销92的相对端分别插入阀盖14的销槽64中，在阀盖14的外周侧，销92的相对端分别插入凸轮环68的凸轮槽78a、78b。更具体地说，由于销92插入阀盖14的销槽64中，阀90被保持在其转动移动被限制的状态下，并且只有轴线方向（箭头A和B的方向）上的移动被允许，其中销92插入通过阀90的连接构件102。

进一步，如图3所示，在阀90向下（沿着箭头A的方向）移位从而阀构件98被容纳在本体12的容纳孔30中的情况下，销92位于凸轮槽78a、78b的一端，如图6所示，在阀90向上（沿着箭头B的方向）移位从而阀构件98被容纳在阀盖14的通孔66中的情况下，销92位于凸轮槽78a、78b的另一端。

手柄18配备有：主体部分114，该主体部分114形成为有底的圆筒形状；一对手柄116，该手柄116相对于主体部分114的外周表面在径向向外的方向上突出；一对第二突出片118，该第二突出片118在主体部分114的底端在径向向外的方向上突出；和第三突出片120，该第三突出片120设置成与第二突出片118相交。此外，手柄116大致对称地设置在相对于主体部分114的中心的各个位置，以便当手柄18旋转时使得手柄116被操作者（图中未示）握持。

在主体部分114的内部，形成有一对接合部122，该接合部122在它的底部形状的顶部的附近在径向向内的方向上突出。凸轮环68通过凸轮环68的吊钩80a、80b与接合部122接合而相对于手柄18固定。

进一步，如图1和2所示，窗124设置在主体部分114的外周壁上，窗124的开口为大致矩形形状并且贯穿主体部分114，以便环本体70的显示器88可以通过窗124从外部被观察到。显示器88可以表示当前被残余压力释放阀10控制的压力流体的供应状态（例如：供应，释放，等等），以便通过从外部观察显示器88，可以容易地并且可靠地确认供应状态。

第二突出片118形成有大致矩形形状的横截面并且设置成接近手柄116并位于关于主体部分114的相互面对侧。在厚度方向（箭头A和B的方向）上贯穿的第二锁定孔126分别形成在第二突出片118中。更具体地说，第二突出片118布置在关于主体部分114的轴线相互地分离180°的位置。

另一方面，第三突出片120的横截面为大致矩形形状并且设置在关于主体部分114的中心的相互面对侧的位置，并且相对于第二突出片118分离90°的位置。

换言之，第三突出片120也布置在关于主体部分114的轴线相互地分离180°的位置。

此外，手柄18设置成覆盖安装在本体12中的阀盖14的圆筒形部分42，从而手柄18由主体部分114的顶部支撑，主体部分114的顶部抵靠圆筒形部分42的上部。

根据本发明的实施例的残余压力释放阀10基本上如上所述构造。然后，将描述残余压力释放阀10的操作和优势。供应状态将作为初始状态描述，在供应状态中，第一端口20和第二端口22如图3所示彼此连通。

首先，在上述供应状态中，如图3所示，阀90克服弹簧106的弹力通过销92的作用被向下按压，并且由于阀构件98被容纳在容纳孔30的内部中，排出端口24和连通腔室26之间的连通被阻断，同时第一端口20和第二端口22通过连通腔室26连通。进一步，手柄18被定位成使得第三突出片120面对第一突出片52（参见图1）。

此外，压力流体从连接到第一端口20的流体压力装置供应给本体12的内部，压力流体流经第一端口20和连通腔室26并且流动至连接到第二端口22的另一个流体压力装置。在这种情况下，显示器88在手柄18的窗124中显示标记“供应状态”。

进一步，第一突出片52由手柄18的第三突出片120覆盖，并且第一锁定孔54处于第一锁定孔54不能从上方被观察的状态。

然后，将描述第二端口22的下游侧的压力流体通过排出端口24被排出的状态。

首先，操作者（图中未示）握住手柄18并且如图5所示，逆时针方向90°转动手柄18，同时从上方观察残余压力释放阀10。因此，手柄18与凸轮环68一起被旋转，因此伴随着凸轮环68的旋转，销92朝向凸轮槽78a、78b的另一端侧逐渐地移动。因此，如图6所示，阀90依据销92的移动逐渐地上升，并且阀构件98通过连通腔室26移动远离容纳孔30，并且插入通孔66，阀90的销92插入连接构件102。此时，因为销92插入阀盖14的销槽64，依据手柄18和凸轮环68的旋转，阀90不旋转而是只在轴线方向（箭头B的方向）上移动。

更具体地说，销92起转换单元的作用，用于将手柄18的旋转运动转换为直线运动并且将直线运动传送至阀90，其中销92插入凸轮环68和凸轮环68的凸轮槽78a、78b。

因此，排出端口24的阻塞状态被解除，第二端口22和排出端口24通过连通腔室26连通，并且连通孔58和连通腔室26之间的连通受到插入通孔66中的阀构件98的阻塞。更具体地说，第一端口20和第二端口22之间的连通被阻断，引发第二端口22和排出端口24连通的状态。

因此，将会引起残留在第二端口22侧（下游侧）的残余压力流体通过排出端口24被排出至外部的释放状态。在这种情况下，尽管流体压力继续被供应，因为提供至第一端口20的压力流体的流动受到阀构件98阻塞，压力流体不流经至连通腔室26。进一步，在这种情况下，显示器88在手柄18的窗124中显示标记“释放状态”。

进一步，通过从上述供应状态旋转手柄，阀盖14的第二突出片118和第一突出片52在竖直方向（箭头A和B的方向）上相互重叠，引起第二锁定孔126和第一锁定孔54同轴的状态，并且第二锁定孔126和第一锁定孔54同轴地贯穿。因此，例如，在图中未示的锁定单元例如挂锁等等已经插入第一和第二锁定孔54、126中并且被锁定之后，获得手柄18的转动移动被限制的锁定状态，从而防止手柄18摆脱释放状态被错误旋转，并且可靠地维持该释放状态，在该释放状态中第二端口22和排出端口24连通。

以上述方式，利用本实施例，包括凸轮槽78a、78b的凸轮环68由两个分开的本体72a、72b构成，该两个分开的本体72a、72b沿着轴线方向（箭头A和B的方向）被分成两部分。通过将分开的本体72a、72b装配在一起，当凸轮环68相对于阀盖14的圆筒形部分42附接时，分开的本体72a、72b可以在径向向内的方向上从圆筒形部分42的外周侧相互接近。因此，凸轮环68可以相对于阀盖14容易地被装配，随之，残余压力释放阀10的安装更加简易。

进一步，因为凸轮环68由树脂材料制成，相比凸轮环68由金属材料制成，凸轮环68可以被制得更轻。

此外，通过将一对吊钩80a、80b设置在凸轮环68的外周壁上，通过将凸轮环68插入手柄18中从而突起86被接合的简单操作，凸轮环68被可靠地并且容易地附接至手柄18。换言之，残余压力释放阀10的安装更加简易。此外相比通过螺栓等等将凸轮环68相对于手柄18固定的情况，部件的数目可以减少，加强了安装简易性。

本发明的残余压力释放阀并不局限于如上所述的实施例，在不偏离本发明的本质和主旨的情况下，本发明可以采用各种附加的或者修改的构造。

Claims (5)

1.一种残余压力释放阀(10)，包括：本体(12、14)，所述本体(12、14)具有第一和第二端口(20、22)以及第三端口(24)，压力流体通过所述第一和第二端口(20、22)供应和排出，所述第三端口(24)通过连通腔室(26)与所述第一和第二端口(20、22)连通；阀机构(16)，所述阀机构(16)设置在所述本体(12、14)内，并且具有阀塞(90)，所述阀塞(90)用于切换所述压力流体在第一至第三端口(20、22、24)之间的流通状态；和操作单元(18)，所述操作单元(18)用于操作所述阀机构(16)；其特征在于，进一步包括：

转换单元，所述转换单元相对于所述本体(12、14)可旋转地设置在所述操作单元(18)和所述本体(12、14)之间，所述转换单元用于将所述操作单元(18)的旋转运动转换为直线运动，并且将所述直线运动传递至所述阀塞(90)；

其中，所述转换单元由销(92)和筒形凸轮环(68)构成，所述销(92)插入通过所述阀塞(90)，所述凸轮环(68)中具有用于引导所述销(92)的倾斜凹槽(78a、78b)，所述凸轮环(68)由能够在径向上彼此分离的两个分开的本体(72a、72b)形成；

其中，所述本体(12、14)包括平板形状的底座部分(38)和圆筒形部分(42)，所述圆筒形部分(42)相对于所述底座部分(38)朝向所述凸轮环(68)突出预定高度；销槽(64)形成在所述圆筒形部分(42)中，所述销槽(64)从所述圆筒形部分(42)的顶部沿着所述圆筒形部分(42)的轴线方向延伸，并且所述销槽(64)在所述圆筒形部分(42)的轴线方向上不会穿透所述圆筒形部分(42)的顶部，所述销(92)插入通过所述销槽(64)。

2.如权利要求1所述的残余压力释放阀(10)，其特征在于，其中，钩状物(80a、80b)设置在所述凸轮环(68)上，所述钩状物(80a、80b)能够在径向上倾斜并且与所述操作单元(18)的内周表面接合。

3.如权利要求1所述的残余压力释放阀(10)，其特征在于，其中，所述凸轮环(68)由树脂材料制成。

4.如权利要求1所述的残余压力释放阀(10)，其特征在于，其中：

所述本体(12、14)包括：第一突出片(52)和第一锁定孔(54)；所述第一突出片(52)在垂直于所述本体(12、14)的轴线方向的方向上突出；所述第一锁定孔(54)形成在所述第一突出片(52)中，并且在所述第一突出片(52)的厚度方向上贯穿所述第一突出片(52)；

所述操作单元(18)包括：第二突出片(118)和第二锁定孔(126)；所述第二突出片(118)在垂直于所述操作单元(18)的轴线方向的方向上突出；所述第二锁定孔(126)形成在所述第二突出片(118)中，并且在所述第二突出片(118)的厚度方向上贯穿所述第二突出片(118)；并且

当所述操作单元(18)的所述旋转运动被传递到所述阀塞(90)并且压力流体的流通状态被切换时，所述第一锁定孔(54)和所述第二锁定孔(126)的位置从非同轴切换为同轴。

5.如权利要求1所述的残余压力释放阀(10)，其特征在于，其中，凹部(74)形成在所述两个分开的本体(72a、72b)中的一个的连结表面中，突起(76)形成在所述两个分开的本体(72a、72b)中的另一个的连结表面上，并且所述突起(76)能够插入所述凹部(74)中。