CN103777562A - 一种检测防漏装置 - Google Patents
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Abstract
一种加工设备的检测防漏装置，用于检测产品子件的漏件，所述加工设备包括设备本体和控制连接所述加工设备的PLC控制器；所述检测防漏装置包括感应装置和控制装置，所述感应装置设置于所述加工设备的工位上，并且与所述控制装置电连接，所述控制装置与所述PLC控制器电连接。本发明公开的一种检测防漏装置，用于产品上铆钉及各种其他零件的检测，可实现对多个子件进行防漏控制，杜绝了漏钉、漏子件产品的生产和流出，为工厂减少不必要的损失。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测装置，具体涉及一种用于加工设备上的检测防漏装置。
背景技术
在OA的制造业，越来越多的产品骨架是在焊接、装配设备生产出来的，而需要加工的子件也越来越多，经常出现产品到了客户端才发现漏子件现象，其中漏铆钉占到99%。
大多数企业一般采用两种方式进行控制。1.配膳管理：生产前按产品的加工套数进行配膳，生产完成后检查剩余单品数量是否相符；2.增加全检工位：产品加工完成后，配备专人检查，打点确认。以上方法虽然降低了漏钉、漏子件的流出，但也存在以下不足：铆钉或子件较小，容易发生掉落和丢失；增加全检工序就增加了生产成本；人为影响较大；当发现不良品时已不能进行追加工，只能报废，浪费较大。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种新型的检测防漏装置，采用感应装置与设备启动开关相连接的方式，彻底杜绝漏钉、漏子件产品的生产和流出。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种加工设备的
检测防漏装置，用于检测产品的漏件，所述加工设备包括设备本体和控制连接所述加工设备的PLC控制器；所述检测防漏装置包括感应装置和控制装置，所述感应装置设置于所述加工设备的工位上，并且与所述控制装置电连接，所述控制装置与所述PLC控制器电连接。
优选的，所述感应装置至少为一个，所述感应装置串联连接。
优选的，所述感应装置为光电型传感器或超声波型传感器或静电容量型传感器或磁力型传感器。
优选的，所述控制装置包括依次电连接的工作台导电装置、继电器和启动开关，所述工作台导电装置与所述感应装置电连接，所述启动开关与所述PLC控制器电连接。
优选的，所述工作台导电装置包括与工作台固定连接的上导电板和与机台固定连接的下导电板，所述上导电板与所述下导电板上设有位置相对应的电极。
优选的，所述上导电板和/或下导电板还设有用于保证所述电极充分接触的弹簧。
优选的，所述控制装置还设有警示装置，所述警示装置与所述继电器电连接。
优选的，所述警示装置为指示灯或声光报警器。
采用以上技术方案的有益效果是：利用接近式传感器与焊接设备PLC结合，彻底杜绝漏钉、漏子件产品的生产和流出，实现防漏的自动化控制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种检测防漏装置的结构示意图；
图2为本发明一种检测防漏装置的俯视图；
图中数字所表示的相应部件名称：
1、设备本体 2、传感器 3、工件 4、工作台导电装置 5、工作台 6、PLC控制器 7、电源 8、继电器 9、启动开关 10、指示灯 41、上导电板 42、电极 43、下导电板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种加工设备的检测防漏装置，用于检测产品
的漏件，所述加工设备包括设备本体和控制连接所述加工设备的PLC控制器；所述检测防漏装置包括感应装置和控制装置，所述感应装置设置于所述加工设备的工位上，并且与所述控制装置电连接，所述控制装置与所述PLC控制器电连接。本发明公开的检测防漏装置是利用接近式传感器与焊接设备PLC结合，实现防漏的自动化控制。
实施例
如图1和图2所示，加工设备为焊接设备，焊接设备包括设备本体1和PLC控制器6，检测防漏装置设置于焊接设备上，检测防漏装置包括依次电连接的电感式接近传感器2、工作台导电装置4、继电器8和启动开关9。电感式接近传感器2安装于与所需检测铆钉或子件31相对应的工作台5上，工作台导电装置4包括上导电板41与下导电板43，上导电板固定安装于工作台5上，下导电板安装于机体上，上导电板41与下导电板43上设有位置相对应的电极42，当工作台5处于初始位置时，上导电板41与下导电板43的电极相接触，将传感器信号传送给继电器8。继电器8安装于焊接设备的本体上并与PLC控制器6电连接，启动开关9安装于PLC控制器6上。当继电器8接收到传感信号后，将传感器信号转换为开关信号，传输给启动开关9，如检测到有漏钉、漏子件时，启动开关9无法启动PLC控制器6，则焊接设备不会启动焊接。继电器8还连接有LED指示灯10，当传感器2检测到铆钉或子件正常存在时，继电器8闭合，指示灯10亮，启动开关9启动，焊接设备可以启动进行焊接。
在上述实施例中，检测防漏装置中的电感式接近传感器、工作台导电装置、继电器、LED显示灯与焊接设备启动开关依次电连接。光典型传感器固定在易发生漏装或漏铆的子件一侧，传感器可以是一个或多个，串联实现对多个铆钉或子件进行检测。传感器的感应面与铆钉或子件的距离需保证在传感器检测的有效距离内。接通电源后的传感器感应区域不断产生高频振荡，当被检测的铆钉或子件进入其感应区时，振荡发生变化。传感器利用振幅检测电路检测到振荡变化数据，并将其转化为开关信号。当被检测的铆钉或子件漏装时，传感器的信号为关，焊接装置启动开关7电路为断开状态，不能启动进行焊接。接近式传感器的正极、负极及信号线分别与导电装置上导电板的3个导电电极连接，下导电板上的3个导电电极利用导电板内的3个弹簧保证与上导电板上的3个导电电极充分接触，将信号由连接在中间继电器的导线传输给继电器。被检测的铆钉或子件正常存在时，传感器信号为开，继电器通电，常开触点闭合，LED显示灯显示为亮，焊接设备启动开关可以启动进行焊接。被检测的铆钉或子件其中任意一个不存在时，传感器信号为关，继电器不通电，常开触点仍为关， LED显示灯显示为灭，焊接设备启动开关无法启动进行焊接。
在上述实施例中，检测防漏装置除应用于焊接设备之外，还可运用于装配设备、机加工设备中，只要是加工带有铆钉或子件的产品的设备都可以广泛应用本发明所提供的检测防漏装置。上述实施例中的接近式感应器还可以为光电型传感器或超声波型传感器或静电容量型传感器或磁力型传感器，可根据实际需要选择运用，此处不做限制。警示装置除指示灯外还可以选用报警器或指示灯与报警器同时实用，此处可根据实际需要选择，此处不做限制。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种加工设备的检测防漏装置，用于检测产品的漏件，其特征在于，
所述加工设备包括设备本体和控制连接所述加工设备的PLC控制器；
所述检测防漏装置包括感应装置和控制装置，所述感应装置设置于所述加工设备的工位上，并且与所述控制装置电连接，所述控制装置与所述PLC控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的的检测防漏装置，其特征在于，所述感应装置至少为一个，所述感应装置串联连接。
3.根据权利要求2所述的的检测防漏装置，其特征在于，所述感应装置为电感式接近传感器或光电型传感器或超声波型传感器或静电容量型传感器或磁力型传感器。
4.根据权利要求1到3任一所述的的检测防漏装置，其特征在于，所述控制装置包括依次电连接的工作台导电装置、继电器和启动开关，所述工作台导电装置与所述感应装置电连接，所述启动开关与所述PLC控制器电连接。
5.根据权利要求4所述的的检测防漏装置，其特征在于，所述工作台导电装置包括与工作台固定连接的上导电板和与机台固定连接的下导电板，所述上导电板与所述下导电板上设有位置相对应的电极。
6.根据权利要求5所述的的检测防漏装置，其特征在于，所述上导电板和/或下导电板还设有用于保证所述电极充分接触的弹簧。
7.根据权利要求5或6所述的的检测防漏装置，其特征在于，所述所述控制装置还设有警示装置，所述警示装置与所述继电器电连接。
8.根据权利要求7所述的的检测防漏装置，其特征在于，所述警示装置为指示灯或声光报警器。
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