CN103770304A - 纸材淋膜的制造方法与纸材淋膜的成分 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纸材淋膜的制造方法与一种纸材淋膜的成分，该方法包括以下步骤：将一包含聚丙烯(PP)与聚乙烯(PE)的初原料经混炼与再制粒成为一第二原料，将一第一原料与该第二原料混合并加热熔融与搅拌，其中该第一原料为聚丙烯(PP)，将搅拌完成的原料进行再制粒，将经再制粒的原料加热熔融，将经加热熔融的原料经押出机押出而形成一淋膜，将该淋膜披覆于一纸材表面，藉此可提供一种能耐高温且良率与品质均佳的纸材淋膜。
Description
技术领域
本发明涉及一种纸材淋膜的制造方法与一种纸材淋膜的成分。
背景技术
纸制食品容器为避免液体浸渗纸材，通常于内外表面覆以一塑料淋膜处理，以达到防水效果，而习知的淋膜通常使用聚乙烯(PE)为主要成分，聚乙烯流动性佳，容易平均地披覆于纸材上，然而，聚乙烯耐热温度仅止于约60℃，仅能适用于冷饮，若盛装热饮，淋膜即可能分解而释出毒性物质，造成内容物被污染，此外，为避免高能造成淋膜分解，以聚乙烯为主要成分的淋膜的纸容器无法以微波加热。
另一方面，为克服上述缺点，有少数的纸容器淋膜采用聚丙烯(PP)作为原料，聚丙烯耐热温度能达到135℃左右，足够盛装热饮，也能进行微波加热，然而，聚丙烯流动性甚差，当淋膜作业时，聚丙烯在流动涂布的过程中即遇空气而硬化成形，因此，无法顺利地将聚丙烯原料均匀地布满纸材表面并成形，或是需要更大量的原料进行淋膜，且太快硬化的淋膜品质不均，易产生多个浓度不均的区块，降低了良率，若为补强品质而进行多次淋膜，不仅增加重量，也提高了成本。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种纸材淋膜的制造方法与一种纸材淋膜的成分，以提供较佳的耐热效果，并具有较佳的良率与产品品质。
为达成上述目的，本发明提供一种纸材淋膜的制造方法，包含以下步骤：
(a)将一初原料以混炼方式予以加热熔融与搅拌，并将初原料再制粒成为一第二原料，其中该初原料的成分包含聚丙烯(PP)与聚乙烯(PE)；
(b)将一第一原料与该第二原料混合并加热熔融与搅拌，其中该第一原料为聚丙烯(PP)；
(c)将(b)步骤搅拌完成的原料进行再制粒；
(d)将(c)步骤经再制粒的原料加热熔融；
(e)将(d)步骤经加热熔融的原料经押出机押出而形成淋膜；
(f)将该淋膜披覆于一纸材表面；
其中，(a)步骤中该初原料包括80～90％的聚丙烯(PP)与10～20％的聚乙烯(PE)，(b)步骤的第一原料与第二原料的比例为80～92∶8～20。
本发明更提供一种纸材淋膜的成分，包含一纸材与一披覆于该纸材表面的淋膜，其中一初原料经混炼与再制粒后成为一第二原料，该第二原料再与一第一原料混合并加热熔融搅拌后，经再制粒、加热熔融再经押出机押出而形成该淋膜，其中该第一原料为聚丙烯(PP)，该初原料的成分包含聚丙烯(PP)与聚乙烯(PE)；
其中，该初原料包括80～90％的聚丙烯(PP)与10～20％的聚乙烯(PE)，第一原料与第二原料的比例为80～92∶8～20。
本发明的优点在于：
本发明提供的纸材淋膜能承受较高的温度，因此可盛装热饮，且流动性较佳，能较均匀地分布于纸材表面，进而改善品质并提高良率。
附图说明
图1为本发明的制造流程图。
附图标记
1第一原料 2第二原料 P1初原料 P2混炼 P3再制粒 S1混合S2加热熔融 S3搅拌 S4再制粒 S5加热熔融 S6押出机押出S7形成淋膜 S8披覆淋膜于纸材
具体实施方式
以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然并非用以限制本发明所欲保护的范畴，合先叙明。
请参考图1，本发明提供一种纸材淋膜的制造方法，包含以下步骤：
(a)将一初原料P1以混炼P2方式予以加热熔融与搅拌，并将初原料再制粒P3成为一第二原料2，其中该初原料P1的成分包含聚丙烯(PP)与聚乙烯(PE)；
(b)将一第一原料1与一第二原料2混合S1并加热熔融S2与搅拌S3，其中该第一原料1为聚丙烯(PP)；
(c)将(b)步骤搅拌完成的原料进行再制粒S4；
(d)将(c)步骤经再制粒的原料加热熔融S5；
(e)将(d)步骤经加热熔融的原料经押出机押出S6而形成淋膜S7；
(f)披覆淋膜于纸材S8：将该淋膜披覆于一纸材表面。
其中，(a)步骤中该初原料包括80～90％的聚丙烯(PP)与10～20％的聚乙烯(PE)，(b)步骤的第一原料与第二原料的比例为80～92∶8～20。
因此，本发明也提供了一种纸材淋膜的成分，包含一纸材与一披覆于该纸材表面的淋膜，其中一初原料经混炼与再制粒后成为一第二原料，该第二原料再与一第一原料混合并加热熔融搅拌后，经再制粒、加热熔融再经押出机押出而形成该淋膜，其中该第一原料为聚丙烯(PP)，该初原料的成分包含聚丙烯(PP)与聚乙烯(PE)。其中，该初原料包括80～90％的聚丙烯(PP)与10～20％的聚乙烯(PE)，而第一原料与第二原料的比例为80～92∶8～20。
通过第一次混炼与再制粒的过程，能将初原料均匀形成第二原料，再经过第二次混炼与再制粒的过程，该第一原料与该第二原料能充分混合并形成均匀的单粒结构，且由于第二原料的添加使流动性提升，MI值(Melt flow index)增加，进行淋膜作业时，单粒结构能快速且平均地分散于纸材上，每一单粒结构成分均匀，形成淋膜结构时，品质均匀而不易产生不良品，最重要的是，该淋膜耐热温度较习用技术高，能盛装热饮、热汤而不会因受热分解而释出毒素，危害健康。
此外，由于聚乙烯无法直接与聚丙烯混合均匀，因此本发明利用两次特定混合比例的混炼，使聚乙烯与聚丙烯能充分混合而分布均匀，因此，所制成的淋膜具有良好的流动性与良率，且经过计算后的聚乙烯占总体的比率相当地低，大幅减低加热后释出毒素的风险。
综上所述，本发明提供的纸材淋膜的制造方法与纸材淋膜的成分，能耐高温而较不易因盛装热饮而分解释出毒素，且淋膜材料具有较习用技术为佳的流动性(MI值)，因此可较均匀地布满纸材，并减缓硬化时间，成品具有较轻的重量与较佳的良率与品质，实为具有进步的功效。
Claims (2)
1.一种纸材淋膜的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：
(a)将一初原料以混炼方式予以加热熔融与搅拌，并将初原料再制粒成为一第二原料，其中该初原料的成分包含聚丙烯与聚乙烯；
(b)将一第一原料与该第二原料混合并加热熔融与搅拌，其中该第一原料为聚丙烯；
(c)将(b)步骤搅拌完成的原料进行再制粒；
(d)将(c)步骤经再制粒的原料加热熔融；
(e)将(d)步骤经加热熔融的原料经押出机押出而形成淋膜；
(f)将该淋膜披覆于一纸材表面；
其中，(a)步骤中该初原料包括80～90％的聚丙烯与10～20％的聚乙烯，(b)步骤的第一原料与第二原料的比例为80～92∶8～20。
2.一种纸材淋膜的成分，其特征在于，包含一纸材与一披覆于该纸材表面的淋膜，其中一初原料经混炼与再制粒后成为一第二原料，该第二原料再与一第一原料混合并加热熔融搅拌后，经再制粒、加热熔融再经押出机押出而形成该淋膜，其中该第一原料为聚丙烯，该初原料的成分包含聚丙烯与聚乙烯；
其中，该初原料包括80～90％的聚丙烯与10～20％的聚乙烯，第一原料与第二原料以80～92∶8～20的比例混合。
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