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CN103769801B - 底侧卸式矿车卸载站空间曲轨制作方法 - Google Patents

底侧卸式矿车卸载站空间曲轨制作方法 Download PDF

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CN103769801B
CN103769801B CN201210406710.5A CN201210406710A CN103769801B CN 103769801 B CN103769801 B CN 103769801B CN 201210406710 A CN201210406710 A CN 201210406710A CN 103769801 B CN103769801 B CN 103769801B
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China
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plate
bend
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welded
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张红兵
李明晶
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Nanjing Baodi Meishan Industrial City Development Co ltd
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
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Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Nanjing Meishan Metallurgy Development Co Ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B23/00—Easily dismountable or movable tracks, e.g. temporary railways; Details specially adapted therefor
    • E01B23/02—Tracks for light railways, e.g. for field, colliery, or mine use

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种底侧卸式矿车卸载站空间曲轨制作方法，曲轨包括底板、下立板、上底板、上立板、曲轨、下筋板组、上筋板组，其具体制作方法包括设计工装、设置定位搁、安装上下底板、上下立板、上下筋板组、曲轨等步骤。本发明的底侧卸式矿车卸载站空间曲轨制作方法，步骤简单，操作方便，且能够满足不同容积的矿车配套卸载站空间曲轨的制作，适用范围广，通过多安装一块上底板Ⅰ，在曲轨磨损或者损坏的时候便于更换，方便快捷，同时也减少了投入，提高了经济效益。

Description

底侧卸式矿车卸载站空间曲轨制作方法
技术领域
本发明涉及一种矿车空间曲轨的制作方法，特别涉及一种底侧卸式矿车卸载站空间曲轨制作方法。
背景技术
随着新建矿山的不断涌现和老矿山的延伸扩建，底侧卸式矿车作为矿山一种有轨运输工具，因其具有坚固耐用、维修简便、可实现连续装矿连续放矿的特点，具有广阔的使用空间。但其配套的卸载站空间曲轨由于是条空间曲轨，制作难度较大，在制作过程中往往要耗费大量的人力物力，严重影响了生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述问题，提供一种底侧卸式矿车卸载站空间曲轨制作方法。
为达到上述目的，本发明采用的方法是：一种底侧卸式矿车卸载站空间曲轨制作方法，其特征在于：所述的曲轨包括底板、下立板、上底板、上立板、曲轨、下筋板组、上筋板组包括以下步骤：
1、设计制作空间曲轨总长一半的工装；
2、设置定位搁挡给底板定位；
3、安装底板，将下好料的底板放置在工装定位隔档上划好位置线的区域内依次在矿车底门开启角0°~50°各定位隔档位置处烘烤底板，再将底板与定位隔档板点焊牢固，作为后续零件制作的基板；
4、安装下立板，在矿车底门开启角0°~50°各位置处烘烤下立板，将下立板焊接在底板上；
5、安装下筋板组，所述的下筋板组包括两块钢板，将所述的两块钢板焊接于底板以及下立板上；
6、安装上底板，将上底板与下立板以及下筋板组焊接在一起；
7、安装上立板，烘烤上立板，将上立板焊接在上底板上；
8、安装上筋板组，所述的上筋板组包括两块钢板，将所述的两块钢板焊接于上底板以及上立板上；
9、安装曲轨，将曲轨焊接在所述的上立板以及上筋板组上；
10、将两个按上述步骤制成的半条空间曲轨拼接成一整体。
作为本发明的一种改进，在安装上立板之前安装一块上底板Ⅰ，所述的上底板Ⅰ的安装方法与上底板的安装方法相同，安装上底板Ⅰ后将上底板安装在上底板Ⅰ上。
作为本发明的一种改进，所述的烘烤底板的温度为900-1100度。
作为本发明的一种改进，所述的烘烤下立板的温度为900-1100度。
本发明的有益效果是：
本发明的底侧卸式矿车卸载站空间曲轨制作方法，步骤简单，操作方便，且能够满足不同容积的矿车配套卸载站空间曲轨的制作，适用范围广，通过多安装一块上底板Ⅰ，在曲轨磨损或者损坏的时候便于更换，方便快捷，同时也减少了投入，提高了经济效益。
附图说明
图1为本发明空间曲轨主视图；
图2为本发明空间曲轨俯视图；
图3为图1中A-A剖视图；
图4为本发明空间曲轨制作工装示意图；
图中各部件为：
1底板、2下立板、3上底板、4上底板Ⅰ、5上立板、6曲轨、7下筋板组、8上筋板组。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明；
下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1到图4所述的一种底侧卸式矿车卸载站空间曲轨制作方法，所述的曲轨包括底板、下立板、上底板、上立板、曲轨、下筋板组、上筋板组包括以下步骤：
1、设计制作空间曲轨总长一半的工装；由于空间曲轨由于整体长度较长为便于运输下井，一般都分两段制作。
2、设置定位搁挡给底板1定位；依据底板1在全长上无扭曲按照矿车底门由0°~50°开启每隔5°的尺寸设置定位隔档给底板1定位。
3、安装底板1，将下好料的底板1放置在工装定位隔档上划好位置线的区域内依次在矿车底门开启角0°~50°各定位隔档位置处烘烤底板1，温度在900℃~1100℃左右，采用千斤顶顶弯的方式将其靠牢在定位隔档上再与定位隔档板点焊牢固，作为后续零件制作的基板。
4、安装下立板2，将已按展开尺寸下好料的下立板2同样采用割枪在依次在矿车底门开启角0°~50°各位置处烘烤下立板2，温度在900℃~1100℃左右，然后采用千斤顶手拉葫芦将下立板2紧贴在已按图纸位置划好线的位置上焊接在底板1上。
5、安装下筋板组7，所述的下筋板7组包括两块钢板，将所述的两块钢板焊接于底板1以及下立板2上；
6、安装上底板3，将上底板3与下立板2以及下筋板组7焊接在一起；
7、安装上立板5，烘烤上立板5，将上立板5焊接在上底板3上；
8、安装上筋板组8，所述的上筋板组8包括两块钢板，将所述的两块钢板焊接于上底板3以及上立板5上；
9、安装曲轨6，将曲轨6焊接在所述的上立板5以及上筋板组8上；
10、将两个按上述步骤制成的半条空间曲轨拼接成一整体。
实施例2：
作为实施例1的一种有效补充，在安装上立板5之前安装一块上底板Ⅰ4，所述的上底板Ⅰ4的安装方法与上底板3的安装方法相同，安装上底板Ⅰ4后将上底板3安装在上底板Ⅰ4上，后续的安装上立板5、上筋板组8、曲轨6和实施例1的方法相同。通过多安装一块上底板Ⅰ4，在曲轨磨损或者损坏的时候便于更换，方便快捷。
本发明的底侧卸式矿车卸载站空间曲轨制作方法，步骤简单，操作方便，且能够满足不同容积的矿车配套卸载站空间曲轨的制作，适用范围广，通过多安装一块上底板Ⅰ，在曲轨磨损或者损坏的时候便于更换，方便快捷，同时也减少了投入，提高了经济效益。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种底侧卸式矿车卸载站空间曲轨制作方法，其特征在于：所述的曲轨包括底板、下立板、上底板、上立板、曲轨、下筋板组、上筋板组，包括以下步骤：
1、设计制作空间曲轨总长一半的工装；
2、设置定位搁挡给底板定位；
3、安装底板，将下好料的底板放置在工装定位隔档上划好位置线的区域内依次在矿车底门开启角0°~50°各定位隔档位置处烘烤底板，再将底板与定位隔档板点焊牢固，作为后续零件制作的基板；
4、安装下立板，在矿车底门开启角0°~50°各位置处烘烤下立板，将下立板焊接在底板上；
5、安装下筋板组，所述的下筋板组包括两块钢板，将所述的两块钢板焊接于底板以及下立板上；
6、安装上底板，将上底板与下立板以及下筋板组焊接在一起；
7、安装上立板，烘烤上立板，将上立板焊接在上底板上；
8、安装上筋板组，所述的上筋板组包括两块钢板，将所述的两块钢板焊接于上底板以及上立板上；
9、安装曲轨，将曲轨焊接在所述的上立板以及上筋板组上；
10、将两个按上述步骤制成的半条空间曲轨拼接成一整体。
2.根据权利要求1所述的底侧卸式矿车卸载站空间曲轨制作方法，其特征在于：在安装上立板之前安装一块上底板Ⅰ，所述的上底板Ⅰ的安装方法与上底板的安装方法相同，安装上底板Ⅰ后将上底板安装在上底板Ⅰ上。
3.根据权利要求1所述的底侧卸式矿车卸载站空间曲轨制作方法，其特征在于：所述的烘烤底板的温度为900-1100度。
4.根据权利要求1所述的底侧卸式矿车卸载站空间曲轨制作方法，其特征在于：所述的烘烤下立板的温度为900-1100度。
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