CN103768811B - 提沫机釜体 - Google Patents
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Abstract
<b>提沫机釜体。传统提沫机存在蒸汽利用率低、釜体散热量过大等问题。本发明的组成包括</b><b>:U</b><b>型内筒（</b><b>1</b><b>），</b><b>U</b><b>型内筒与半圆形夹套（</b><b>2</b><b>）连接，半圆形夹套内部均匀分布有一组圆柱形加强筋（</b><b>3</b><b>），</b><b>U</b><b>型内筒包括法兰（</b><b>4</b><b>）、</b><b>U</b><b>型侧板（</b><b>5</b><b>）、面板（</b><b>6</b><b>），半圆形夹套包括夹套面板（</b><b>7</b><b>）、半圆形侧板（</b><b>8</b><b>），</b><b>U</b><b>型侧板上部具有补水口（</b><b>9</b><b>）、进料口（</b><b>10</b><b>），半圆形侧板具有蒸汽进口（</b><b>11</b><b>）、蒸汽出口（</b><b>12</b><b>），半圆形夹套内蒸汽进口侧安装有倾斜隔板（</b><b>13</b><b>），</b><b>U</b><b>型内筒侧壁安装有冲洗水出口（</b><b>14</b><b>），</b><b>U</b><b>型内筒下端安装有残液口（</b><b>15</b><b>）、出料口（</b><b>16</b><b>），半圆形夹套下端安装有冷凝水出口（</b><b>17</b><b>）。本发明用于提沫机釜体。</b>
Description
技术领域：
本发明涉及一种提沫机釜体。
背景技术：
传统提沫机的蒸汽用量及车间工作环境存在两个弊端，一是蒸汽利用率低，二是釜体散热量过大，导致车间温度过高，严重影响工作环境。
发明内容：
本发明的目的是提供一种提沫机釜体。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种提沫机釜体，其组成包括:U型内筒，所述的U型内筒与半圆形夹套连接，所述的半圆形夹套内部均匀分布有一组圆柱形加强筋，所述的U型内筒包括法兰、U型侧板、面板，所述的半圆形夹套包括夹套面板、半圆形侧板，所述的U型侧板上部具有补水口、进料口，所述的半圆形侧板具有蒸汽进口、蒸汽出口，所述的半圆形夹套内蒸汽进口侧安装有倾斜隔板，所述的U型内筒侧壁安装有冲洗水出口，所述的U型内筒下端安装有残液口、出料口，所述的半圆形夹套下端安装有冷凝水出口。
所述的提沫机釜体，所述的半圆形侧板为45-55mm厚保温夹层，所述的保温夹层填充有珍珠岩绝热材料，所述的U型内筒筒壁安装有吊耳，所述的半圆形夹套上安装有一组热电偶支座，所述的半圆形夹套与釜体支座连接，所述的U型内筒上区筒口是由等边角钢制成的矩形结构，所述的倾斜隔板具有孔。
所述的提沫机釜体，所述的圆柱形加强筋是两端分别焊接在所述的U型内筒壁和所述的半圆形夹套壁的钢管。
有益效果：
本发明结构上引进U型体设计理念，即釜体下区呈现半弧形，有效增大换热面积，同时更加有利于胶液完整顺利的排出，釜体上区为矩形结构，在此结构下可使提沫时减少刮板运行障碍，且方便刮板与釜体构造趋近一致，使废沫完全提出，下区半弧为标准半圆构造，对比于传统提沫机可更加精密计算出釜体容积。釜体采用双夹层设计方式，一层为蒸汽夹层，其内部均匀分布有圆柱形加强筋，此加强筋设计方式有利于提高蒸汽夹层抗压能力，增强安全系数；二层为50mm厚保温夹层，内部填充有珍珠岩绝热材料，有效减少蒸汽热量损失提高蒸汽利用率，
本发明减少胶液熬制过程中罐体发热量，对车间工作环境有明显改善。
本发明在蒸汽夹层外部设立了充满珍珠岩的保温夹层，大大提高了保温效果，从根本上解决了传统提沫机蒸汽利用率低和釜体散热量过大的问题。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是附图1的A-A向剖视图。
附图3是附图1的B-B向剖视图。
附图4是附图1的C-C向剖视图。
附图5是附图1的D-D向剖视图。
附图6是附图1的E-E向剖视图。
附图7是附图1的G-G向剖视图。
附图8是附图1的H-H向剖视图。
附图9是附图1的M-M向剖视图。
附图10是附图1的俯视图。
具体实施方式：
实施例1：
一种提沫机釜体，其组成包括:U型内筒1，所述的U型内筒与半圆形夹套2连接，所述的半圆形夹套内部均匀分布有一组圆柱形加强筋3，所述的U型内筒包括法兰4、U型侧板5、面板6，所述的半圆形夹套包括夹套面板7、半圆形侧板8，所述的U型侧板上部具有补水口9、进料口10，所述的半圆形侧板具有蒸汽进口11、蒸汽出口12，所述的半圆形夹套内蒸汽进口侧安装有倾斜隔板13，所述的U型内筒侧壁安装有冲洗水出口14，所述的U型内筒下端安装有残液口15、出料口16，所述的半圆形夹套下端安装有冷凝水出口17。
实施例2：
根据实施例1所述的提沫机釜体，所述的半圆形侧板为45-55mm厚保温夹层，所述的保温夹层填充有珍珠岩绝热材料，所述的U型内筒筒壁安装有吊耳18，所述的半圆形夹套上安装有一组热电偶支座19，所述的半圆形夹套与釜体支座20连接，所述的U型内筒上区筒口是由等边角钢制成的矩形结构，所述的倾斜隔板具有孔。釜体由不锈钢板、钢管焊接而成，下区呈现半弧形，有效增大换热面积。
实施例3：
根据实施例1或2所述的提沫机釜体，所述的圆柱形加强筋是两端分别焊接在所述的U型内筒壁和所述的半圆形夹套壁的钢管。
实施例4：
所述的提沫机釜体，整个釜体采用两端支撑方式，且连接处经过精密计算呈现半弧形，与釜体精确契合，达到固定釜体与稳定支撑的安全标准，设计中通过对厂区地表高低分布不同的调研，在釜体支撑的设计过程中，通过对尺寸的精确计算，消除了地表分布不同对传统提沫机罐内液面达到水平的影响，材质上采用不锈钢材料，并且对工艺加工进行严格要求，与传统提沫机比较更加美观大方。
实施例5：
所述的提沫机釜体，所述的U型内筒与所述的半圆形夹套连接，所述的U型内筒包括法兰、U型侧板、面板，所述的半圆形夹套包括夹套面板、半圆形侧板，所述的U型侧板上部具有补水口、进料口，所述的半圆形侧板具有蒸汽进口、蒸汽出口，所述的蒸汽进口安装有电动调节型蒸汽阀，安全阀安装在所述的蒸汽阀后进气管上，孔板式蒸汽流量计安装在所述的蒸汽进口的蒸汽管路上，所述的半圆形夹套内蒸汽进口侧安装有倾斜隔板，所述的U型内筒侧壁安装有冲洗水出口，所述的U型内筒下端安装有残液口、出料口，所述的半圆形夹套下端安装有冷凝水出口，所述的补水口、所述的冲洗水出口管口安装有电动调节型球阀DN50，所述的冲洗水出口管头是旋转式高压喷头，所述的进料口安装有电动调节型球阀DN50、电磁流量计，在所述的加热釜内安装有贯穿整个釜体的热电阻，所述的半圆形夹套与釜体支座连接。
Claims (3)
1.一种提沫机釜体，其组成包括:U型内筒，其特征是:所述的U型内筒与半圆形夹套连接，所述的半圆形夹套内部均匀分布有一组圆柱形加强筋，所述的U型内筒包括法兰、U型侧板、面板，所述的半圆形夹套包括夹套面板、半圆形侧板，所述的U型侧板上部具有补水口、进料口，所述的半圆形侧板具有蒸汽进口、蒸汽出口，所述的半圆形夹套内蒸汽进口侧安装有倾斜隔板，所述的U型内筒侧壁安装有冲洗水出口，所述的U型内筒下端安装有残液口、出料口，所述的半圆形夹套下端安装有冷凝水出口；
釜体上区为矩形结构，釜体下区呈现半弧形，下区半弧为标准半圆构造。
2.根据权利要求1所述的提沫机釜体，其特征是:所述的半圆形侧板为45-55mm厚保温夹层，所述的保温夹层填充有珍珠岩绝热材料，所述的U型内筒筒壁安装有吊耳，所述的半圆形夹套上安装有一组热电偶支座，所述的半圆形夹套与釜体支座连接，所述的U型内筒上区筒口是由等边角钢制成的矩形结构，所述的倾斜隔板具有孔。
3.根据权利要求1或2所述的提沫机釜体，其特征是:所述的圆柱形加强筋是两端分别焊接在所述的U型内筒壁和所述的半圆形夹套壁的钢管。
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