CN103757914B - 一种耐磨抗菌的混纺面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种耐磨抗菌的混纺面料的制备方法，包括以下步骤：（1）配制面料涂层液，取聚乙烯醇叔丁醛为5～9份、癸二酸二丁酯为3～5份、达玛树脂为7～10份、乙酸乙酯为5～7份、氧化镁为4～6份、氧化锌为3～4份、乙醇为15～19份；（2）将步骤（1）中各成分加热后进行溶解，溶解后搅拌均匀，搅拌均匀后密封保温80℃；（3）取棉和氯纶的混纺面料；（4）将涂层液用刮刀刮涂在混纺面料的外层；（5）将混纺面料通风吹干，制备得耐磨抗菌的混纺面料。
Description
技术领域
本发明涉及一种混纺面料的制备方法，特别是涉及一种具有较好的耐磨强度和抗菌性能的棉和氯纶的混纺面料的制备方法。
背景技术
在户外应用纺织品时，需要考虑到纺织品的耐磨和抗菌效果。常规的纺织品并不具有抗菌的性能。经过整理过后，一些纺织品具备了抗菌的性能。通常织物具有抗菌性能是由于其上附有一些抗菌的组合物，这些组合物通常是无机化合物或天然提取的一些抗菌物质，这些化合物再和一些耐磨的物质成分混合使用后，其抗菌效果会显著下降，影响了纺织品的抗菌性能。因此我们需要将耐磨成分与抗菌成分进行有效搭配，才能让混纺面料同时具备耐磨和抗菌的作用。
发明内容
要解决的技术问题：常规的棉和氯纶的混纺面料的耐磨强度通常较低、抗菌性能也较差的问题。
技术方案：本发明公开了一种耐磨抗菌的混纺面料的制备方法，包括以下步骤：（1）配制面料涂层液，取聚乙烯醇叔丁醛为5～9份、癸二酸二丁酯为3～5份、达玛树脂为7～10份、乙酸乙酯为5～7份、氧化镁为4～6份、氧化锌为3～4份、乙醇为15～19份；（2）将步骤（1）中各成分加热后进行溶解，溶解后搅拌均匀，搅拌均匀后密封保温80℃；（3）取棉和氯纶的混纺面料，棉含量为总重量的65wt%～75wt%，氯纶含量为总重量的25wt%～35wt%；（4）将涂层液用刮刀刮涂在混纺面料的外层，涂层液厚度为1.5mm～2.5mm；（5）将混纺面料通风吹干，制备得耐磨抗菌的混纺面料。
制备时涂层液中聚乙烯醇叔丁醛优选为7～9份。制备时涂层液中达玛树脂优选为10份。制备时涂层液中氧化锌优选为4份。制备时涂层液中氧化锌目数优选为500目。
有益效果：本发明获得棉和氯纶的混纺面料的耐磨性能和抗菌性能都较高，使用织物平磨仪对混纺面料的耐磨性能进行了测定，其在磨擦了400转后，重量损失率只有0.37%至0.49%，其对金黄色葡萄球菌的抑制率达到了77%至84%。
具体实施方式
实施例1
（1）配制面料涂层液，取聚乙烯醇叔丁醛为5kg、癸二酸二丁酯为5kg、达玛树脂为10kg、乙酸乙酯为6kg、氧化镁为5kg、氧化锌为4kg、乙醇为15kg；（2）将步骤（1）中各成分加热后进行溶解，溶解后搅拌均匀，搅拌均匀后密封保温80℃；（3）取棉和氯纶的混纺面料，棉含量为总重量的75wt%，氯纶含量为总重量的25wt%；（4）将涂层液用刮刀刮涂在混纺面料的外层，涂层液厚度为2.5mm；（5）将混纺面料通风吹干，制备得耐磨抗菌的混纺面料。
实施例2
（1）配制面料涂层液，取聚乙烯醇叔丁醛为7kg、癸二酸二丁酯为3kg、达玛树脂为7kg、乙酸乙酯为5kg、氧化镁为6kg、氧化锌为3kg、乙醇为17kg；（2）将步骤（1）中各成分加热后进行溶解，溶解后搅拌均匀，搅拌均匀后密封保温80℃；（3）取棉和氯纶的混纺面料，棉含量为总重量的70wt%，氯纶含量为总重量的30wt%；（4）将涂层液用刮刀刮涂在混纺面料的外层，涂层液厚度为2mm；（5）将混纺面料通风吹干，制备得耐磨抗菌的混纺面料。
实施例3
（1）配制面料涂层液，取聚乙烯醇叔丁醛为9kg、癸二酸二丁酯为4kg、达玛树脂为8kg、乙酸乙酯为7kg、氧化镁为4kg、氧化锌为4kg、乙醇为19kg；（2）将步骤（1）中各成分加热后进行溶解，溶解后搅拌均匀，搅拌均匀后密封保温80℃；（3）取棉和氯纶的混纺面料，棉含量为总重量的65wt%，氯纶含量为总重量的35wt%；（4）将涂层液用刮刀刮涂在混纺面料的外层，涂层液厚度为1.5mm；（5）将混纺面料通风吹干，制备得耐磨抗菌的混纺面料。
取实施例1、实施例2、实施例3的混纺面料，用织物平磨仪测定其耐磨强度，直径为120cm，重锤质量为300g，测定其磨擦400转后的重量损失率，测定了实施例1、实施例2、实施例3的混纺面料对金黄色葡萄球菌的抑制率，测定标准为FZ/T73023—2006，耐磨及抗菌效果如下。
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 磨擦损失率 | 0.41% | 0.37% | 0.49% |
| 金黄色葡萄球菌抑制率 | 77% | 84% | 82% |
制备得到的混纺面料其磨擦损失率较低，金黄色葡萄球菌的抑制率也较高，有效的提升了混纺面料的使用性能。
Claims (5)
1.一种耐磨抗菌的混纺面料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）配制面料涂层液，取聚乙烯醇缩丁醛为5～9份、癸二酸二丁酯为3～5份、达玛树脂为7～10份、乙酸乙酯为5～7份、氧化镁为4～6份、氧化锌为3～4份、乙醇为15～19份；（2）将步骤（1）中各成分加热后进行溶解，溶解后搅拌均匀，搅拌均匀后密封保温80℃；（3）取棉和氯纶的混纺面料，棉含量为总重量的65wt%～75wt%，氯纶含量为总重量的25wt%～35wt%；（4）将涂层液用刮刀刮涂在混纺面料的外层，涂层液厚度为1.5mm～2.5mm；（5）将混纺面料通风吹干，制备得耐磨抗菌的混纺面料。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗菌的混纺面料的制备方法，其特征在于制备时涂层液中聚乙烯醇缩丁醛为7～9份。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗菌的混纺面料的制备方法，其特征在于制备时涂层液中达玛树脂为10份。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨抗菌的混纺面料的制备方法，其特征在于制备时涂层液中氧化锌为4份。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨抗菌的混纺面料的制备方法，其特征在于制备时涂层液中氧化锌目数为500目。
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