CN103757822A - 一种泡泡型柔软无纺布及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泡泡型柔软无纺布及其制造方法，原材料聚乳酸高聚物经过熔融纺丝铺网、两次热轧固结成布。第一次热轧形成环状轧点，第二次热轧形成点状轧点，最终形成泡泡型无纺布，由于轧点面积小，而且立体结构明显，所以无纺布柔软性优异，与皮肤接触时接触面积小，清爽透气不贴身，并带有凉爽感，并结合聚乳酸纤维的优点，可以广泛应用于卫生巾、纸尿裤、成人失禁裤、手术服、手术铺垫等一次性医疗卫生产品。同时聚乳酸原料具有完全自然循环型和能生物分解的特点，既降低了能源消耗，又起到了环保作用。

Description

一种泡泡型柔软无纺布及其制造方法

技术领域

一种泡泡型柔软无纺布，特别是采用聚乳酸纺丝成网，并经过双热轧固结工艺的无纺布。

背景技术

在2008年～2009年间，世界经历了全球性的经济衰退，非织造布工业也同样受到较大影响，尤其欧美等西方国家，非织造布的增长也相应放缓或停滞。2010年经济开始复苏，非织造布的发展又复出较快的增长势头。据国际有关机构调查预测，到2015年之前的几年里，全球非织造布的需求将以每年6.9％的速度增长。尤其低克重产品的增速更快，年增长速度达到7.2％，这从近年采用技术先进的低克重纺熔法非织造布的大发展可见一斑。其中，2011年，全球对PP纺熔法非织造布的需求大约为200万吨，根据投资计划预计到2015年对其需求将达到近240万吨。单从卫生用途讲，2011年全球对PP纺熔法非织造布的需求约在650亿m2，到2015年预期可达到800亿m2。医疗卫生用非织造材料一次性产品是治疗、诊断中个人护理的必需品，包括医用防护服、控制传染用品、失禁用品、外科手术纱布、病房用具、手术室产品等。外科用手术铺巾、洞巾的销量很大；外科鞋套，中药膏贴，血液药品过滤，伤口敷料等有一定用量，以及一次性妇女卫生巾、婴儿纸尿裤、成人失禁裤等销量都很巨大。

随着发展，人们对无纺布的要求也越来越高，对无纺布的生产也提出了很多要求，舒适性无疑是对与皮肤接触类无纺布的最主要要求，目前对无纺布进行柔软整理主要采用原材料改性，但成本很高，对环境、皮肤安全等都有影响，限制了这个方法发展，也有将无纺布纤维纺细，达到柔软目的，柔软的效果是非常有限的，而且对设备要求较高，同时产量也很低。

传统纺织的泡泡纱是棉织物中具有特殊外观风格特征的织物，采用轻薄平纹细布加工而成。布面呈现均匀密布凸凹不平的小泡泡，穿着时不贴身，柔软而又有凉爽感。本专利采用特殊热轧工艺，对无纺布进行泡泡型凹凸点设计，从而达到柔软、不贴身等特点。

日本JNC纤维株式会社公布的专利《具有表面凹凸结构的无纺布及使用了该无纺布的制品》发明专利号ZL201080028316.1，公布了一种无纺布，特点是通过在使热风穿过包含热粘接性纤维的纤维网而使纤维间的交织点热粘接从而形成的无纺布的至少一个表面上，按压具有多个开孔的面状体而得到的，其中，所述按压处理是在具有无纺布的热粘接不会进一步进行的热的状态下进行的。

稳健实业有限公司公布的实用新型专利《压纹无纺布》，专利号为ZL200820139753.0，也能够提供一种凹凸无纺布，但属于条纹状结构；

发明内容

使用压花辊的热压粘合无纺布较为普遍，但通过一般热轧粘合得到的凹凸无纺布膨松度非常低，热轧部被薄膜化，有损无纺布的手感。

本专利公开了一种泡泡型柔软无纺布材料及其制造方法，该无纺布原料采用具有完全自然循环型和能生物分解的聚乳酸高聚物，采用纺粘双热轧工艺，其两个热轧辊上辊均为凸点形状，下辊均为凹点形状。其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)纺粘法成网后，第一次热轧时，上辊的凸点为圆锥型，圆锥底部横截面面积15m m²，高3mm，下辊的凹点为圆柱型，横截面面积15m m²，圆柱深5mm，上辊凸点顶部和下辊的凹点底部不接触，只有凸点和凹点的边缘部位接触，接触面积为5m m²，形成环式轧点，轧点面积4m m²。上辊轧辊温度100℃，下辊轧辊温度97℃，上下棍压力为90daN/cm，上下轧辊转速相同；

(2)第二次热轧时，上辊凸点为蘑菇状立体结构，顶部横截面面积5m m²，底部横截面面积3m m²，高度为4mm；下辊凹点为柱状结构，横截面面积8m m²，深度为4mm，上辊凸点顶部和下辊的凹点底部接触，边缘部位不接触，接触面积为5m m²，形成点式轧点，轧点面积3m m²。上辊轧辊温度110℃，下辊轧辊温度105℃，上下棍压力为85daN/cm，上下轧辊转速相同；

聚乳酸纺粘无纺布工艺流程为：切片烘干→切片喂入→熔融挤压→纺丝→冷却牵伸→分丝铺网→纤网热轧加固→切边卷绕。该专利具有以下优点：

1、柔软性好

因形成的泡泡型立体凹凸点的立柱侧面没有被热轧辊热压，所以蓬松，加之泡泡型立体感，柔软度非常优异。

2、不贴身

凹凸结构，与皮肤接触面积小，不贴身，而且具有清凉感。

3、亲水处理后，亲水效果突出

用于卫生巾、纸尿裤、成人失禁裤的面层时，需要进行亲手处理，因为该布面具有凹凸型结构，亲水效果非常突出，按照EDANA153.0-02方法进行测试，前三次穿透时间≤1.5s，与一般材料的3.5s比较，亲水效果非常优异；

4、设备改造简单，成本更低

对纺丝、成网设备和工艺不需改变，只需对热轧辊进行改造即可，设备改造成本低，而且非常灵活。

聚乳酸纤维(PLA)具有生物可降解性，其性能优越，有极好的悬垂性、滑爽性、吸湿透气性、天然抑菌和令皮肤放心的弱酸性、良好的耐热性及抗紫外线功能并富有光泽和弹性。聚乳酸纤维是以人体内含有的乳酸作原料合成的乳酸聚合物，对人体而言是绝对安全的。经测试，以玉米纤维制成的圆形针织布不会刺激皮肤，且对人体健康有益，并有舒适感。聚乳酸纤维(PLA)采用天然可再生的植物资源为原料，减少了对传统石油资源的依赖，符合国际社会可持续发展的要求，它兼有合成纤维和天然纤维的优点，同时又具完全自然循环型和能生物分解的特点，与常规的纤维材料相比，玉米纤维还有许多独特的性能，所以得到国际纺织界的广泛重视。随着人类对地球保护意识、能源枯竭意识、安全意识和服装卫生意识的增强，以及PLA树酯的大规模工业化生产和玉米纤维应用领域的不断拓展，已被众多专家推荐为″21世纪的环境循环材料″，是一种极具发展潜质的生态性纤维。

附图说明

图1泡泡型轧点无纺布示意图；

图2：热轧辊上下棍示意图；

图3：热轧上辊锥型凸点示意图；

图4热轧上辊蘑菇型凸点示意图；

图5泡泡型无纺布横切面效果图；

具体实施方式

实施例一：14g/m²聚乳酸纺粘热轧无纺布

聚乳酸纺粘无纺布工艺流程为：切片烘干→切片喂入→熔融挤压→纺丝→冷却牵伸→分丝铺网→纤网热轧加固→切边卷绕。在纤网热轧加固过程中，如图2所示，第一次热轧时纤网经过上轧辊(3)和下轧辊(4)，。如图3所示，上热轧辊(3)的轧点为圆锥型凸点(5)，圆锥底部横截面面积15m m²，高3mm，下辊的凹点为圆柱型，横截面面积15m m²，圆柱深5mm，上辊凸点(5)顶部和下辊的凹点底部不接触，只有凸点和凹点的边缘部位接触，接触面积为5m m²，如图5所示，形成环式轧点(8)，轧点面积4m m²。上辊(3)轧辊温度100℃，下辊(4)轧辊温度97℃，上下棍压力为90daN/cm，上下轧辊转速相同；第二次热轧时，如图4所示，上辊(3)凸点为蘑菇状立体结构(6)，蘑菇状凸点(6)顶部横截面面积5m m²，底部横截面面积3m m²，高度为4mm；下辊凹点为柱状结构，横截面面积8m m²，深度为4mm，上辊凸点(6)顶部和下辊的凹点底部接触，边缘部位不接触，接触面积为5mm²，如图5所示，形成点式轧点(7)，轧点面积3m m²。上辊(3)轧辊温度110℃，下辊(4)轧辊温度105℃，上下棍压力为85daN/cm，上下轧辊转速相同；如图1所示，最终形成带有泡泡型轧点(1)的柔软无纺布(2)。

Claims (1)

1.一种泡泡型柔软无纺布材料及其制造方法，该无纺布原料采用具有完全自然循环型和能生物分解的聚乳酸高聚物，采用纺粘双热轧工艺，其两个热轧辊上辊均为凸点形状，下辊均为凹点形状。其特征在于，该方法包括以下步骤： 

(1)纺粘法成网后，第一次热轧时，上辊的凸点为圆锥型，圆锥底部横截面面积15m m²，高3mm，下辊的凹点为圆柱型，横截面面积15m m²，圆柱深5mm，上辊凸点顶部和下辊的凹点底部不接触，只有凸点和凹点的边缘部位接触，接触面积为5m m²，形成环式轧点，轧点面积4m m²。上辊轧辊温度100℃，下辊轧辊温度97℃，上下棍压力为90daN/cm，上下轧辊转速相同； 

(2)第二次热轧时，上辊凸点为蘑菇状立体结构，顶部横截面面积5m m²，底部横截面面积3m m²，高度为4mm；下辊凹点为柱状结构，横截面面积8m m²，深度为4mm，上辊凸点顶部和下辊的凹点底部接触，边缘部位不接触，接触面积为5m m²，形成点式轧点，轧点面积3mm²。上辊轧辊温度110℃，下辊轧辊温度105℃，上下棍压力为85daN/cm，上下轧辊转速相同。 

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