CN103757437A - 一种混合助浸剂氰化浸金方法 - Google Patents
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Abstract
一种混合助浸剂氰化浸金方法，其特征是步骤如下：将含金矿石粉碎至-0.074mm占90~95%，按液固比2:1加入自来水，加入生石灰调节pH值为10~11，加入过氧化钡0.2~0.3千克/吨，过氧化钠0.05~0.10千克/吨，氰化钠2~3千克/吨，搅拌浸出4小时，加入过氧化钠0.025~0.05千克/吨，继续搅拌浸出8小时，再加入过氧化钠0.025~0.05千克/吨，再浸出8~18小时，所得浸出液即为金的氰化浸出液。本发明提供一种混合助浸剂氰化浸金方法，克服在氰化浸出过程中金矿石表面形成的氧化物或硫化物膜层，促使金与氰化物接触，提高金的氰化浸出效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种选矿方法，特别涉及一种混合助浸剂氰化浸金方法。
背景技术
我国黄金探明储量中，以岩金和伴生金为主，各占40%左右，砂金次之。一般说来，我国岩金矿床一般分为脉型金矿床、蚀变岩型金矿床、浸染型金矿床、斑岩型金矿床、砾岩型金矿床、铁帽型金矿床等，在上述矿石类型中，矿石含金一般为2~5g/t，并且金矿物都具有某种程度的难选冶性，裂隙金和粒间金对氰化浸出影响较小，包裹金对氰化浸出影响最大。
目前，全泥氰化提金工艺是我国对含金矿石处理的一种成熟的方法。尽管作为浸出剂的氰化物存在剧毒性，但由于氰化提金工艺对矿石的适应性强，并且还能实现就地产金，至今还没有找到一种完全替代它的理想浸出剂。在氰化浸出过程中，氧一直是影响金溶解速度的重要影响因素，尤其是在低氰化物浓度中，金的溶解速度随氧浓度的升高而加快。目前，国内外普遍加入以氧化剂为主的助浸剂，利用其中的活性氧加快氰化浸出，改善氰化浸出效果。
在众多助浸剂中，过氧化物使用最为广泛，其中过氧化氢最先在工业中获得应用，实践证明，过氧化氢可确保氧气很快和均匀地分散到矿浆中，但是持续供氧能力较差。此外，过氧化钙也是常用的助浸剂，在高pH值环境中比较稳定，可缓慢均衡地释放出氧气，但容易在金矿物表面形成氧化物薄膜，从而阻碍金与氰化物接触，同时由于氧化作用缓慢，金浸出时间仍然较长。
在氰化提金过程中，作为浸出反应中氧化剂的氧气，必须从气相溶入浸出液中，并在粘稠的矿浆中扩散到金粒表面参加反应，这就必然造成金的浸出速度变慢和浸出率偏低。研究表明，在氰化物溶液浓度低时，金的溶解速度仅取决于氰化物溶液浓度，但当浓度高时（0.05%），金的溶解速度则随氧浓度而定，由于包裹金往往需要较高的氰根离子浓度，因此，应用有效的氧化剂是加速金氰化过程、减少氰化钠用量的关键因素之一。
CN1186867A公开了一种氰化浸出中用混合氧化剂提取金的方法，根据含金矿石性质的不同，选用压缩空气、高锰酸钾、过氧化氢和过氧化钙四种氧化剂中的两种、三种或全部组成的混合氧化剂来辅助浸金，用于氰化浸出品位高、粘度大难于充气的含金氧化矿以及耗氰耗氧性含金硫化矿时，效果明显。但是在氰化浸出过程中，过氧化钙往往会在金矿石表面形成过氧化物薄膜，从而阻碍金与氰化物接触，影响金的氰化浸出效果。
CN1226605A公开了一种混合助浸剂氰化浸金技术，混合助浸剂主要由硝酸铋、硝酸铅和硝酸铵组成，在处理含硫化矿物较多的金矿石时，会在原生硫化铜表面生成硫化铅，从而抑制了原生硫化铜的溶解，并通过与金生成金氰络合物，从而降低了浸出矿浆中可溶性金属离子的含量，提高浸出效果。然而，处理主体矿物为氧化矿物的金矿时，此法浸出效果并不明显。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种混合助浸剂氰化浸金方法，通过加入在氰化浸出过程中可以持续供氧的混合助浸剂，使氰化浸出溶液维持足够的溶氧量，从而克服在氰化浸出过程中金矿石表面形成的氧化物或硫化物膜层，促使金与氰化物接触，提高金的氰化浸出效果。
具体步骤如下：将含金矿石粉碎至-0.074mm占90~95%，按液固比2:1加入自来水，加入生石灰调节pH值为10~11，加入过氧化钡0.2~0.3千克/吨，过氧化钠0.05~0.10千克/吨，氰化钠2~3千克/吨，搅拌浸出4小时，加入过氧化钠0.025~0.05千克/吨，继续搅拌浸出8小时，再加入过氧化钠0.025~0.05千克/吨，再浸出8~18小时，所得浸出液即为金的氰化浸出液。
本发明的混合助浸剂为过氧化钡和过氧化钠，其浸金反应分别如下：
2Au+BaO2+4CN--+2H2O = 2Au(CN)2 --+Ba(OH)2+2OH--
2Au+Na2O2+4CN--+2H2O = 2Au(CN)2 --+2NaOH+2OH--
图1是过氧化钡和过氧化钠助浸时的矿浆溶氧量变化。由图1可知，过氧化钠加入后具有瞬时释放氧的特性，在加入后2小时内，溶氧量明显高于过氧化钡，但持续性不够，而过氧化钡分解缓慢，在加入4小时后，其溶氧量逐步高于过氧化钠。根据上述性质，本发明采用混合助浸剂辅助浸金，先一次性加入足量过氧化钡和少量过氧化钠，而后再分段添加过氧化钠，利用过氧化钠反应迅速但不持久，过氧化钡反应缓慢但持久的特点，不仅可以保证在浸出初始阶段矿浆中足够的溶氧量，而且可以保证整个浸出过程中溶氧量的稳定，从而能较长时间保持较高浓度的溶氧量，有助于金的氰化浸出过程，有效促进金的溶解速度，提高金浸出率。
附图说明
图1是过氧化钡和过氧化钠助浸时的矿浆溶氧量变化。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于实施例。
实施例1
原矿金品位为2.7克/吨，破碎磨矿至-0.074mm占95%，按液固比2:1加入自来水，加入生石灰调节pH值为10，加入过氧化钡0.2千克/吨和过氧化钠0.05千克/吨、氰化钠2.5千克/吨，在搅拌浸出槽中浸出，浸出时间4小时，加入过氧化钠0.025千克/吨，浸出时间8小时，加入过氧化钠0.025千克/吨，再浸出18小时。浸出后，尾渣含金品位由与加入以过氧化钙或过氧化氢为主的混合助浸剂相比的0.54克/吨降低至0.17克/吨，金浸出率为93.70%，提高了7.15%，此外由于提高了金的溶解速率，银回收率也提高了6.41%。
实施例2
原矿金品位为4.7克/吨。破碎磨矿至-0.074mm占90%，按液固比2:1加入自来水，加入生石灰调节pH值为11，加入过氧化钡0.3千克/吨和过氧化钠0.05千克/吨、氰化钠2.5千克/吨，在搅拌浸出槽中浸出，浸出时间4小时，加入过氧化钠0.025千克/吨，浸出时间8小时，加入过氧化钠0.025千克/吨，再浸出15小时。浸出后，尾渣含金品位由与加入以过氧化钙或过氧化氢为主的混合助浸剂相比的0.65克/吨降低至0.23克/吨，金浸出率为95.10%，提高了8.93%。
实施例3
原矿金品位为3.1克/吨。破碎磨矿至-0.074mm占92%，按液固比2:1加入自来水，加入生石灰调节pH值为10.5，加入过氧化钡0.2千克/吨和过氧化钠0.01千克/吨、氰化钠2.5千克/吨，在搅拌浸出槽中浸出，浸出时间4小时，加入过氧化钠0.05千克/吨，浸出时间8小时，加入过氧化钠0.05千克/吨，再浸出13小时。浸出后，尾渣含金品位由与加入以过氧化钙或过氧化氢为主的混合助浸剂相比的0.38克/吨降低至0.19克/吨，金浸出率为93.87%，提高了6.13%。
Claims (1)
1.一种混合助浸剂氰化浸金方法，其特征是步骤如下：将含金矿石粉碎至-0.074mm占90~95%，按液固比2:1加入自来水，加入生石灰调节pH值为10~11，加入过氧化钡0.2~0.3千克/吨，过氧化钠0.05~0.10千克/吨，氰化钠2~3千克/吨，搅拌浸出4小时，加入过氧化钠0.025~0.05千克/吨，继续搅拌浸出8小时，再加入过氧化钠0.025~0.05千克/吨，再浸出8~18小时，所得浸出液即为金的氰化浸出液。
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