CN103752915A - 一种汽车弹簧吊环的精铣两外圆端面加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种汽车弹簧吊环的精铣两外圆端面加工方法，主要由以下步骤组成：⑴首先，选取铣床，先从中心处至两侧边沿处进行铣削，直至出现外圆端面；⑵其次，设置每齿进给量取0.06mm/Z，设置实际铣削速度41.5m/min，工作台每分进给量128mm/min；⑶最后，被切削层长度L由毛坯尺寸可知为80mm，刀具切入长度40mm，走刀次数为1，以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为1.6min。本发明有益效果为：通过该方法可确保加工工件的精度、可促进夹具对加工质量及生产率和产品成本都具备有利的影响、能够延长组件使用寿命、适合大批量生产、便于根据不同车型进行改良。
Description
技术领域
本发明涉及汽车技术领域，尤其涉及一种汽车弹簧吊环的精铣两外圆端面加工方法。
背景技术
随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种、中小批生产作为机械生产的主流，为适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求，特别像载重汽车后钢板弹簧吊环类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展，载重汽车后钢板弹簧吊环的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此，其加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
由以上分析可知，该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易；因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。因平面的面积大，用平面定位可确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度；其次，先加工平面可先切去铸件表面的凹凸不平，为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。
载重汽车后钢板弹簧吊环零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度，吊环生产率要求也是过程中的主要考虑因素。
因而，对于汽车载重后钢板弹簧吊环零件的加工，特别是对于精铣两外圆端面主要加工过程存在着一定的弊端，因此，针对以上方面，需要做出有效创新。
发明内容
本发明的目的是提供一种可确保加工工件的精度、可促进夹具对加工质量及生产率和产品成本都具备有利的影响、能够延长组件使用寿命、适合大批量生产、便于根据不同车型进行改良的汽车弹簧吊环的精铣两外圆端面加工方法，以解决现有技术的诸多不足。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种汽车弹簧吊环的精铣两外圆端面加工方法，主要由以下步骤组成：
⑴首先，选取铣床，铣刀d=60mm、粗齿数Z=12、细齿数Z=16，先从中心处至两侧边沿处进行铣削，直至出现外圆端面；
⑵其次，设置每齿进给量取0.06mm/Z，设置实际铣削速度41.5m/min，工作台每分进给量128mm/min；
⑶最后，被切削层长度L由毛坯尺寸可知为80mm，刀具切入长度40mm，走刀次数为1，以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为1.6min。
本发明所述的汽车弹簧吊环的精铣两外圆端面加工方法的有益效果为：
通过该方法可确保加工工件的精度、可促进夹具对加工质量及生产率和产品成本都具备有利的影响、能够延长组件使用寿命、适合大批量生产、便于根据不同车型进行改良。
具体实施方式
本发明实施例所述汽车弹簧吊环的精铣两外圆端面加工方法，
主要由以下步骤组成：
⑴首先，选取铣床，铣刀d=60mm、粗齿数Z=12、细齿数Z=16，先从中心处至两侧边沿处进行铣削，直至出现外圆端面；
⑵其次，设置每齿进给量取0.06mm/Z，设置实际铣削速度41.5m/min，工作台每分进给量128mm/min；
⑶最后，被切削层长度L由毛坯尺寸可知为80mm，刀具切入长度40mm，走刀次数为1，以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为1.6min。
Claims (1)
1.一种汽车弹簧吊环的精铣两外圆端面加工方法，其特征在于，主要由以下步骤组成：
⑴首先，选取铣床，铣刀d=60mm、粗齿数Z=12、细齿数Z=16，先从中心处至两侧边沿处进行铣削，直至出现外圆端面；
⑵其次，设置每齿进给量取0.06mm/Z，设置实际铣削速度41.5m/min，工作台每分进给量128mm/min；
⑶最后，被切削层长度L由毛坯尺寸可知为80mm，刀具切入长度40mm，走刀次数为1，以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为1.6min。
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2013
- 2013-12-20 CN CN201310708059.1A patent/CN103752915A/zh active Pending
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