CN103752631A - 挤压轮包覆机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝包钢线生产设备技术领域，尤其是一种挤压轮包覆机，包括装有模腔的压紧靴、带沟槽的挤压轮、主轴和主电机减速器，所述装有模腔的压紧靴下方中间设有带沟槽的挤压轮，下方两边分别设有左轴承套和右轴承套，挤压轮套在主轴上，主轴末端连接有主电机减速器，所述压紧靴的模腔出口端设有挡料块，所述挤压靴的模腔中还设有成型模具。所述挤压轮直径为400mm。本发明结构紧凑，可使金属从模孔有序流出，按照要求成型，可有效提高工作效率和增加产量。
Description
技术领域
本发明涉及铝包钢线生产设备技术领域，尤其是一种挤压轮包覆机。
背景技术
铝包钢线连续挤压包覆工艺原理生产的铝包钢线是一种双金属复合材料，其芯线为高碳钢线，外围均匀包覆一层纯铝，故具有强度高、耐腐蚀、导电性好等特点。铝包钢包覆机对钢丝进行包覆，包覆机中轮速的快慢和轮径的大小决定了铝包钢包覆机的产量。现在一般铝包钢包覆机上采用的是直径为350毫米的挤压轮，进行生产铝包钢产品的生产，其轮径的线速度较低，工作效率低，其轮子表面的摩擦次数过多常导致轮子的表面磨损，使用寿命短当使用大轮时，其模腔及整体设备占据空间较大，急需一种能够提高工作效率且能延长挤压轮的挤压轮包覆机。
发明内容
为了克服现有的技术的不足，本发明提供了一种挤压轮包覆机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挤压轮包覆机，包括装有模腔的压紧靴、带沟槽的挤压轮、主轴和主电机减速器，所述装有模腔的压紧靴下方中间设有带沟槽的挤压轮，下方两边分别设有左轴承套和右轴承套，挤压轮套在主轴上，主轴末端连接有主电机减速器，所述压紧靴的模腔出口端设有挡料块，所述挤压靴的模腔中还设有成型模具。本方案结构紧凑，可实现金属从模孔有序地流出，且能按照要求成型。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述挤压轮直径为400mm。本方案的挤压轮可有效提高工作效率和增加产量。
本发明的有益效果是，本发明结构紧凑，可使金属从模孔有序流出，按照要求成型，可有效提高工作效率和增加产量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图中1、压紧靴，2、挤压轮，3、主轴，4、主电机减速器，5、左轴承套，6、右轴承套，7、挡料块，8、成型模具。
具体实施方式
如图1是本发明的结构示意图，一种挤压轮包覆机，包括装有模腔的压紧靴1、带沟槽的挤压轮2、主轴3和主电机减速器4，所述装有模腔的压紧靴1下方中间设有带沟槽的挤压轮2，下方两边分别设有左轴承套5和右轴承套6，挤压轮2套在主轴3上，主轴3末端连接有主电机减速器4，所述压紧靴1的模腔出口端设有挡料块7，所述挤压靴1的模腔中还设有成型模具8。挤压轮2直径优选为400mm。
连续挤压工作时，带凹形沟槽的挤压轮2在驱动主轴3带动下与固定的挤压靴1、固定的槽封块、固定在挤压型腔出口端的挡料块7相互作用下，形成一封闭圈，迫使金属从模孔流出；然后通过安装在压紧靴1中的模腔中的成型模具达到要求的产品，剩下的残铝由铲刀从挤压轮2上铲除。
本发明优选使用轮径为400毫米的挤压轮进行生产，其特征如下：如果转速与350毫米的挤压轮相同，那么400毫米轮径的线速度将是350毫米轮径线速度的1.14倍，增加了产量和提高了工作效率。如果两者的线速度一样那么400毫米轮径的轮速比350毫米轮径的轮速低很多，那么轮子表面摩擦的次数降低很多，减少了轮子的表面磨损，增加了轮子的使用寿命，同时降低了轮速也同时减少了两边轴承套承受的应力，也将增加两边轴承套的使用寿命。
Claims (2)
1.一种挤压轮包覆机，包括装有模腔的压紧靴（1）、带沟槽的挤压轮（2）、主轴（3）和主电机减速器（4），其特征是，所述装有模腔的压紧靴（1）下方中间设有带沟槽的挤压轮（2），下方两边分别设有左轴承套（5）和右轴承套（6），挤压轮（2）套在主轴（3）上，主轴（3）末端连接有主电机减速器（4），所述压紧靴（1）的模腔出口端设有挡料块（7），所述挤压靴（1）的模腔中还设有成型模具（8）。
2.根据权利要求1所述的挤压轮包覆机包覆工艺，其特征是，所述挤压轮（2）直径为400mm。
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Publications (1)
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