CN103749872B - 一种高附加值苦荞产品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高附加值苦荞产品及其制备方法，主要由苦荞功能性营养富集粉与硬性植物油脂混合加工而成，其中苦荞功能性营养富集粉由苦荞麦和苦荞叶、柿叶、马齿苋复合加工而成，按重量份，苦荞麦60～80，干苦荞叶8～14，干柿叶60～80，鲜马齿苋30～50，苦荞麦：干柿叶=1：1，干苦荞叶：苦荞麦=(1～2):10，苦荞功能性营养富集粉：硬性植物油脂=（65～80）：（20～35）。本发明制作而成苦荞食品及作为原料衍生食品具有功能性营养成分富集、食用携带方便、符合食品感官要求等优点，尤其是以味美的巧克力形式和快捷方便的休闲食品制作方式，很容易得到大众普及，有利于提高现代人整体健康水平。

Description

一种高附加值苦荞产品及其制备方法

技术领域

 本发明涉及一种荞麦深加工技术，特别涉及一种高附加值苦荞产品及其制备方法，属于农产品深加工食品领域。

背景技术

苦荞学名“鞑靼荞”，最早在乌拉尔山脉西部塔塔尔地区的蒙古人作为主食而得名，因为有苦味也称为“苦荞麦”。据《本草纲目》记载，苦荞有益气力、利耳目、降气、宽肠、健胃等功效。据现代医学研究证明，具有降血糖、降血脂、降血压、防辐射 、抗癌 、抗疲劳、抗菌等保健作用，是一种集营养、保健、医疗于一体的重要小宗杂粮作物，被称为“食药两用”的粮食珍品。鞑靼荞麦因其生长耐贫瘠，抗逆性强，生长环境光照时间长，昼夜温差大，无污染，其所含营养成份丰富，蛋白质含量、赖氨酸含量都很高，除含有多种维生素以外还含有大量的芦丁，芦丁能促进人体胰岛素的分泌，并有软化血管，改善微循环和降低血管脆性的作用，同时苦荞中的抗性淀粉和蛋白质含量也高于一般的粮食作物。抗性淀粉能延缓食物中糖的吸收，使餐后血糖升高幅度减少，同时又是作为功能因子载体，能使结肠益生菌增殖壮健消化系统；所含的硒等其它营养物质能延缓衰老提高人体免疫力。苦荞的蛋白质约为干重的 10%左右, 主要有谷蛋白、水溶性清蛋白和盐溶性球蛋白组成,近似豆类蛋白。苦荞氨基酸含量高且配比适当，含有人体必需的8种氨基酸,尤其富含精氨酸、赖氨酸、色氨酸、组氨酸等, 对其它食物有很好的互补性。苦荞含九种脂肪酸，人体易于吸收的油酸和亚油酸占苦荞脂肪酸的80%左右。

巧克力最早是作为饮料形式食用了三四百年，直到十八世纪才发明制成如今人们熟知的可咀嚼食用的巧克力块。可见固体食品是大众普及的最为理想的形态，不仅适应文明发展的快节奏，而且符合现代人休闲汲取营养要求。可可脂含有丰富的多酚，具有抗氧化功能，可以保护人体对抗一系列疾病，减轻老化影响。因此，可可脂的含量也被称为巧克力的含金量。可可脂又称可可白脱，是从可可液块中取出的乳黄色硬性天然植物油脂，是已知最稳定的食用植物油脂。可可脂有淡淡的巧克力味道和香气，具有很短的塑性范围，27℃以下，几乎全部是有硬度的固体（27.7℃开始熔化）。随温度的升高会迅速熔化，到35℃就完全熔化。可可脂制品具有独特的平滑感和入口即化的特性。研究表明可可脂尽管有着很高的饱和脂肪含量，但不会像其它饱和脂肪那样升高血胆固醇浓度，这是因为它有很高的硬脂酸含量，硬脂酸是可可脂中的主要脂肪酸之一，它可以降低血液中的胆固醇。可可脂还富含对人体有益却体内无法合成的不饱和脂肪酸，由于制取和应用采取低温工艺，所以不会影响其功能性营养成分转变和流失。

苦荞叶，叶片色泽鲜绿匀净, 洗净后蒸汽杀青, 干燥精制成茶叶，实验测得总黄酮平均含量为57g/kg，因为本发明中主要原料苦荞营养富集粉需要蒸煮和烘焙（或膨化）工艺，对苦荞麦的功能性成分总黄酮造成很大损失，以苦荞茶为例，原料含总黄酮百分比均值2.24±0.04，利用传统工艺加工的苦荞茶成品时总黄酮含量降到1.38±0.04，损失率高达38.4%，因此本发明创新采用高过苦荞麦2～3倍黄酮含量的苦荞叶作为一级强化工序来提高其功能性成分，结合最佳的温度和时间控制使最终的总黄酮含量与原料数值相当的理想结果，而且浸渍后再进行烤制的工艺所制成的产品感官质量更佳。本发明引入黄酮物质含量高的苦荞叶, 充分利用的苦荞资源, 有巨大的经济价值和市场前景。

天然营养液，参照中医药学和现代生物工程学结合筛选药食同源的功能性营养富集物品协调配伍，科学应用于本发明二级强化工序中。本发明优选添加的柿叶提取物液富含维生素C，维生素C其主要药理作用是维持血管弹性，增强毛细血管抵抗力，降低其脆性与通透性，并促进其细胞增生和防止血细胞凝集。 柿叶中的维生素C含量极为丰富，每100g干叶中高达2500～3500mg，较茶叶、辣椒及水果中的柑桔、柠檬、橙、猕猴桃等高出数十倍甚至百倍以上。与苦荞中芦丁含量相当，两者具有良好的协同增强保护细胞抗疲劳提高缺氧耐受力作用（参考《中国运动医学杂志》1999年18卷第2期文献：夏云建 芦丁和维生素C对大鼠力竭运动后自由基代谢的影响），芦丁能增强维生素C的作用和促进维生素C在体内蓄积，芦丁防止维生素C被氧化而受到破坏，实验证明芦丁在160℃以前几无分解,而在160～200℃部分分解产生槲皮素,而在210℃后加热芦丁才会被破坏。能提高维生素C其耐热性，维生素C同样对芦丁有促进功能性发挥和抗氧化作用，两者相互协同自我保护、增效抗氧化作用已成为医学营养界共识。柿叶提取液以喷雾方式对热苦荞粒进行强化。也包括对苦荞具有协同增效作用的富含天然功能性营养成分的药食同源食物提取液。柿叶具有食用营养价值外，还具备了抗氧化、降血脂、抗癌、增强免疫等功效（参考《中国中医药科技》2006年第5期文献：胡忠泽等 柿叶水提物对糖尿病小鼠降血糖作用的实验研究）（参考《中国药师》2009年12卷第1期文献：唐秀能等 柿叶水提物抗肿瘤作用实验研究），最近研究其还具备食品防腐功能，尤其是脂类食品的抗氧化功能显著（参考《食品工业科技》2010年第7期文献： 盛雪飞等 天然抗氧化剂之间的协同作用研究进展），柿叶的添加具有一举多得的效果。柿叶提取物的食用安全高，吴睿等人经过对孕鼠实验证明 未发现柿叶提取物(0.6～3.84 g/kg)对大鼠有胚胎毒性和致畸毒性（参考《中药药理与临床》2012年第2期文献：柿叶提取物对SD大鼠的致畸作用研究）。

马齿苋具有丰富的营养价值和特殊的医疗保健作用，有“天然抗生素”之称。马齿苋除了具有强而广谱的抗菌消炎作用外, 还含有大量降血脂、降血糖、增强免疫力、抗氧化和抗衰老等有效成分，是国家卫生部批准的药食两用食品类原料。马齿苋具有消除活性氧自由基和脂质过氧化, 是一种天然抗氧化剂,是脂类和含脂类高的食品天然植物防腐剂，实验证明121℃处理15min与未经高温处理样品对比，无明显差异，说明高温对其抑菌能力基本无影响，尤其对各种常见的食品污染菌有较强的抑制作用，与维生素C协同增效抑菌效果更佳（参考《粮油加工与食品机械》2005年第7期文献：牛广才等.马齿苋多糖对油脂抗氧化作用的研究）。另外其在本发明中起到防止蛋白质酶解、改善苦荞加工性能、减少苦荞脂肪和黄酮氧化和流失、减少精炼时间的作用。

现有的苦荞麦加工食品应用：1、苦荞面食加工，2、酿醋酿酒，3、功能性成分提取，4、苦荞麦茶。苦荞面食加工是目前市场上苦荞麦应用的主要方式之一，因苦荞粉的面筋蛋白含量很低，这虽然是苦荞保健性能的一个优点，但加工品质较差，弹性和可塑性不佳，产品有味苦和粗糙的口感，独立应用性能差，大量的添加小麦面粉和各种粘性、矫味添加剂的面食（包括糕点等高糖面食）减弱了苦荞麦的功能成分，我们知道苦荞粉中存在芦丁降解酶,该酶在水溶液中可将芦丁迅速分解为槲皮素,这也是苦荞苦味产生的主要原因，这种特性限制了其深度加工和食品系列的多样开发；酿醋酿酒和功能性成分提取，高附加值效益不突出；苦荞麦茶因为其不添加非天然添加剂，富含浓郁的焙烤麦香是时下最为流行的食用方式，也是苦荞麦功能价值比较充分利用的一种方式，但是苦荞麦茶制作工艺简单，企业竞争激烈使产品经济效益不明显，另外作为产品本身也存在缺陷，如泡过的颗粒食用口感不佳（颗粒内含丰富的非水溶性的营养成分），还有就是必须有热水做媒介物食用而达不到普及率高的休闲食品标准。

苦荞芦丁含量多而维生素C含量低，柿叶维生素C含量高芦丁含量低，根据生物学中协同增效原理二者结合配伍，柿叶中的维生素C能充分提高苦荞芦丁的利用率，增强芦丁营养和保健功能；苦荞中的芦丁能降低高温对维生素C损失率，能增强维生素C的作用和促进维生素C在体内的蓄积。二者结合相得益彰，是苦荞功能性营养强化最为重要一环。维生素C水溶液在长时间高温中损失率很大，所以柿叶提取液选择在二级强化工艺中吸附在苦荞米上降低其含水量，要求尽量缩短喷附时间和避免苦荞米烘热超过100℃高温营养液水分挥发时氧化破坏，烘焙和膨化要掌握好含水量。

纯正巧克力因缺少蛋白质含量属于营养不均衡食品，乳粉的加入虽然改变这个缺点，但是因为乳粉颗粒小增加表面积从而提高了可可脂的用量，提高了成本也不符合国际上公认的营养界限（脂肪占比不超过35%）。另外为了符合更多人群适口性，需要添加大量的糖粉矫味成为损害人体健康的高糖食品，糖是含有最高热值低营养的碳水化合物，营养学上称糖为“空能量”食物，过量摄入会影响正常的食欲，导致蛋白质等其他营养物质摄取不足，会引起肥胖、动脉硬化、高血压、糖尿病以及龋齿等疾病。

中国专利号201110134597.5的“一种香草风味巧克力及其制作方法”发明专利，该专利中可可脂30～60份、可可粉10～40份、乳粉10～30份、苦荞1～4份，不算其他成分苦荞不到2%占比，说明这里的苦荞只是作为香料成分使用的，其制备方法简单，不能充分体现出苦荞的功能性营养价值，也就是说不是以苦荞作为主体立项的发明。中国专利申请号200910200146.X公开了“一种含有胶原蛋白的复方营养粉”，其配方由胶原蛋白、乳化油脂末、苦荞粉、葛根、三七、可可粉和蛋白糖组成，这里的油脂末不是硬性植物油脂，苦荞的应用是分层提取，按其所述六层取一层和第六层粉计算，苦荞麦的利用率不到30%，既增加了工艺难度，而且降低了苦荞的附加值。另外三七的加入使产品成为限时限量限定人群用品，加上低占比率不会使苦荞得到广泛普及，还有必须有水做媒介物食用，达不到快捷的即食方便食品标准。中国专利申请号201210151087.3公开了“一种清热利湿适于糖尿病患者饮用的保健饮料”，涉及苦荞和马齿苋液体饮料的发明，两者结合纯粹是两种具有降糖功能的食用的组合，也属于限定人群食用的物品，众所周知适合糖尿病人食品大多都是不易吸收口感差的代用食品或是营养不均衡食品，所以不易得到大众人群广泛普及，另外存在液体饮料体积大携带不便等弊病。

按照中国营养学会的推荐标准：碳水化合物占55～65；脂类占20～30；蛋白质占10～12的比例，国际上公认的营养界限建议：脂肪所提供能量不应超过30～35%，开发完美食品三大营养素含量应符合营养界定比例。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天然的、营养保健功能富集的、携带食用方便的高附加值苦荞产品，该产品还能作为食品原料，其快捷方便特性能得到各类人群快速普及，解决了现代人快节奏的饮食保健方式，满足大众消费者整体健康水平。

本发明的另一目的在于提供上述苦荞产品的制备方法，制备过程中添加的辅料和强化料主要用于优化苦荞色香味食品感官要求和富集保健功能，通过苦荞功能性营养富集粉与硬性植物油脂混合通过精磨精炼，功能性成分营养颗粒均匀分散到可可脂油相中，利用可可脂连续相和硬性特征制成类似巧克力固态食品。

本发明通过下述技术方案予以实现：

一种高附加值苦荞产品，主要由苦荞功能性营养富集粉与硬性植物油脂混合加工而成，其中苦荞功能性营养富集粉由苦荞麦和苦荞叶、柿叶、马齿苋复合加工而成，按重量份，苦荞麦60～80，干苦荞叶8～14，干柿叶60～80，鲜马齿苋30～50，苦荞麦：干柿叶=1：1，干苦荞叶：苦荞麦=(1～2):10，苦荞功能性营养富集粉：硬性植物油脂=（65～80）：（20～35）。

一种高附加值苦荞产品制备方法，由如下步骤组成：

（A）苦荞功能性营养富集粉的制备：

按重量份，精选苦荞麦60～80份清洗晾干备用，取与苦荞麦料液比1: 1 (g/ml)的纯净水加热至85～90℃，浸泡8～14份干苦荞叶2～4h后，去叶，得到苦荞叶汁，加入备用苦荞麦中浸渍，搅拌保持固液充分接触，直到苦荞叶汁被苦荞麦吸干，将浸渍后的苦荞麦放入压热反应器中在90℃～130℃条件下进行蒸煮30～60min，将蒸煮后的苦荞麦在60℃～65℃条件下，鼓风干燥90分钟，除去苦荞麦壳等杂质得苦荞米，取60～80份干柿叶90℃、4h水提、浓缩2%浓度，得到柿叶提取营养液，按料液比1:1(g/ml)喷洒到90℃～100℃烘热的苦荞米上，45℃烘干至含水量3%～5%后，加入经清洗、热烫、榨取的鲜马齿苋汁30～50份混合磨粉制粒，在120～180℃条件下，焙烤15～30分钟后取出，冷却至室温，烘焙提香后粉碎过60目筛制成苦荞功能性营养富集粉；

苦荞功能性营养富集粉的制备亦可采用下述方法：

按重量份，精选苦荞麦60～80份清洗晾干备用，取与苦荞麦料液比1: 1 (g/ml)的纯净水加热至85～90℃，浸泡8～14份干苦荞叶2～4h后，去叶，得到苦荞叶汁，加入备用苦荞麦中浸渍，搅拌保持固液充分接触，直到苦荞叶汁被苦荞麦吸干，将浸渍后的苦荞麦放入压热反应器中在90℃～130℃条件下进行蒸煮30～60min，将蒸煮后的苦荞麦在60℃～65℃条件下，鼓风干燥90分钟，除去苦荞麦壳等杂质得苦荞米，取60～80份干柿叶90℃、4h水提、浓缩2%浓度，得到柿叶提取营养液，按料液比1:1(g/ml)喷洒到90℃～100℃烘热的苦荞米上，45℃烘干至含水量3%～5%后，加入经清洗、热烫、榨取的鲜马齿苋汁30～50份混合再次45℃烘干至含水量6%～7%后加入气流膨化机中，加热至1.1MPa的条件下，进行气流膨化，膨化后的苦荞米花放于106℃的恒温干燥箱中进行干燥处理3h，密封冷却，采用倾斜式高速万能粉碎机粉碎60目过筛制成苦荞功能性营养富集粉；

苦荞功能性营养富集粉的制备还可采用下述方法：

按重量份，精选苦荞麦60～80份清洗晾干备用，取与苦荞麦料液比1: 1 (g/ml)的纯净水加热至85～90℃，浸泡8～14份干苦荞叶2～4h后，去叶，得到苦荞叶汁，加入备用苦荞麦中浸渍，搅拌保持固液充分接触，直到苦荞叶汁被苦荞麦吸干，将浸渍后的苦荞麦放入压热反应器中在90℃～130℃条件下进行蒸煮30～60min，将蒸煮后的苦荞麦在60℃～65℃条件下，鼓风干燥90分钟，除去苦荞麦壳等杂质得苦荞米，取60～80份干柿叶90℃、4h水提、浓缩2%浓度，得到柿叶提取营养液，按料液比1:1(g/ml)喷洒到90℃～100℃烘热的苦荞米上，45℃烘干至含水量3%～5%后，加入经清洗、热烫、榨取的鲜马齿苋汁30～50份混合再次45℃烘干至含水量12% ～18%后粉碎过60目筛，得到强化后的苦荞米，加入强化后的苦荞米质量的3%～5%的固乳在套筒表面温度60℃、 300r/min的挤压膨化条件下制备膨化料，膨化料放于106℃的恒温干燥箱中进行干燥处理3h，密封冷却，采用倾斜式高速万能粉碎机粉碎60目过筛制成苦荞功能性营养富集粉；

（B）将按以上三种工艺之一制成的苦荞功能性营养富集粉与硬性植物油脂按重量比（65～80）:（20～35）和适量香甜味辅料混合，放入精磨机研磨，经过精磨、加入乳化剂精炼均质、调温工艺制作成产品，最后根据物料含脂状态选择浇模成型和压模成型包装入库。

所述硬性植物油脂包括可可脂、类可可脂、代可可脂或其任意组合物，优选可可脂。

本发明优点在于：1、本发明三大能量营养素配比基本达到：碳水化合物占55～65；脂类占20～30；蛋白质占10～12标准，改变了巧克力食品高糖和缺少蛋白质营养元素的不均衡状态，产品营养配比均衡，功能性物质富集，大大提高苦荞附加值；2、口感好，易携带，食用方便，将传统的喝茶摄取方式改成适合快节奏生活的、功能性营养高利用的吃茶摄取方式，改变了苦荞茶食用局限性；3、使休闲食品营养富集化，功能性低糖食品食用感官优良化；4、苦荞功能性营养微粒均匀分散于油脂相中，有效抵抗酶分解，使营养保健物质在肠道中缓慢吸收，提高蛋白质的消化利用率，增加苦荞抗性淀粉含量，减少过量不均衡饮食对身体损害；5、根据营养学复合天然植物功能性营养素，促进抗氧化物质的协同增效功能；本发明重点突出和增强苦荞功能性成分芦丁的食疗保健作用，特添加与之有协同增效作用富含维生素C的柿叶，苦荞每百克约含2000㎎芦丁，干柿叶每百克约含3500㎎维生素C,在相同重量下二者基本符合芦丁：维生素C＝1:1～2协同作用条件比例；6、不添加或微量添加可可粉和可可液块作为其中一种风味调料（占比含量不超过2%），降低糖的使用量，减少矫味（去除可可粉异味）程序精炼时间，从而提高消费人群和产能，高温对脂酶、芦丁降解酶具有钝化作用, 阻止芦丁转化为槲皮素, 从而防止了产品苦味的加重，从这个角度上说烘焙膨化工艺对苦荞产品口感的改善起到积极作用,减少糖的添加又是一个积极的方面，更容易制成低糖或无糖食品；7、苦荞叶添加有效完善苦荞因浸泡、烘焙、粉碎所流失的功能性成分；马齿苋的添加防止苦荞蛋白质酶解、改善苦荞加工性能、减少苦荞脂肪和黄酮氧化和流失、减少精炼时间的作用；8、本发明苦荞麦和添加的强化物品都富含天然抗氧化剂，可延长含油脂类食品保质期，提高食品稳定性和营养价值。

附图说明        图1为本发明生产工艺流程图。

具体实施方式    下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1    如图1，按重量份，精选苦荞麦60份清洗晾干备用，取与苦荞麦料液比1: 1 (g/ml)的纯净水加热至85℃，浸泡8份干苦荞叶4h后，去叶，得到苦荞叶汁，加入备用苦荞麦中浸渍，搅拌保持固液充分接触，直到苦荞叶汁被苦荞麦吸干，将浸渍后的苦荞麦放入压热反应器中在90℃条件下进行蒸煮60min，将蒸煮后的苦荞麦在60℃条件下，鼓风干燥90分钟，除去苦荞麦壳等杂质得苦荞米，取60份干柿叶90℃、4h水提、浓缩2%浓度，得到柿叶提取营养液，按料液比1:1(g/ml)喷洒到90℃烘热的苦荞米上，45℃烘干至含水量3%后，加入经清洗、热烫、榨取的鲜马齿苋汁30份混合磨粉制粒，在120℃条件下，焙烤30分钟后取出，冷却至室温，烘焙提香后粉碎过60目筛制成苦荞功能性营养富集粉；功能性营养富集粉与硬性植物油脂按重量比80:20和适量香甜味辅料混合，放入精磨机50℃恒温研磨，研磨物料达到细度25μm，水分含量1%后进入精炼均质程序，精炼温度55℃，添加研磨物料质量0.5%的卵磷脂乳化剂，精炼后经过调温促使可可脂形成更多稳定的β晶体提高成品各项指标，调温后直接挤出压模成型，最后对苦荞巧克力进行模糊数学感官（主要是口感和气味）评定，调节香甜味辅料配量筛选最优配方；

所述硬性植物油脂包括可可脂、类可可脂、代可可脂或其任意组合物，优选可可脂。

实施例2    按重量份，精选苦荞麦80份清洗晾干备用，取与苦荞麦料液比1: 1 (g/ml)的纯净水加热至90℃，浸泡14份干苦荞叶2h后，去叶，得到苦荞叶汁，加入备用苦荞麦中浸渍，搅拌保持固液充分接触，直到苦荞叶汁被苦荞麦吸干，将浸渍后的苦荞麦放入压热反应器中在130℃条件下进行蒸煮30min，将蒸煮后的苦荞麦在65℃条件下，鼓风干燥90分钟，除去苦荞麦壳等杂质得苦荞米，取80份干柿叶90℃、4h水提、浓缩2%浓度，得到柿叶提取营养液，按料液比1:1(g/ml)喷洒到100℃烘热的苦荞米上，45℃烘干至含水量5%后，加入经清洗、热烫、榨取的鲜马齿苋汁50份混合磨粉制粒，在180℃条件下，焙烤15分钟后取出，冷却至室温，烘焙提香后粉碎过60目筛制成苦荞功能性营养富集粉；功能性营养富集粉与硬性植物油脂按重量比65:35和适量香甜味辅料混合，放入精磨机50℃恒温研磨，研磨物料达到细度18μm，水分含量1%后进入精炼均质程序，精炼温度80℃，添加研磨物料质量0.3%的卵磷脂乳化剂，精炼后经过调温促使可可脂形成更多稳定的β晶体提高成品各项指标，调温后浇模成型，最后对苦荞巧克力进行模糊数学感官（主要是口感和气味）评定，调节香甜味辅料配量筛选最优配方；

所述硬性植物油脂包括可可脂、类可可脂、代可可脂或其任意组合物，优选可可脂。

实施例3    按重量份，精选苦荞麦70份清洗晾干备用，取与苦荞麦料液比1: 1 (g/ml)的纯净水加热至88℃，浸泡11份干苦荞叶3h后，去叶，得到苦荞叶汁，加入备用苦荞麦中浸渍，搅拌保持固液充分接触，直到苦荞叶汁被苦荞麦吸干，将浸渍后的苦荞麦放入压热反应器中在120℃条件下进行蒸煮45min，将蒸煮后的苦荞麦在62℃条件下，鼓风干燥90分钟，除去苦荞麦壳等杂质得苦荞米，取70份干柿叶90℃、4h水提、浓缩2%浓度，得到柿叶提取营养液，按料液比1:1(g/ml)喷洒到95℃烘热的苦荞米上，45℃烘干至含水量4%后，加入经清洗、热烫、榨取的鲜马齿苋汁40份混合磨粉制粒，在150℃条件下，焙烤20分钟后取出，冷却至室温，烘焙提香后粉碎过60目筛制成苦荞功能性营养富集粉；功能性营养富集粉与硬性植物油脂按重量比70:30和适量香甜味辅料混合，放入精磨机50℃恒温研磨，研磨物料达到细度20μm，水分含量1%后进入精炼均质程序，精炼温度65℃，添加研磨物料质量0.4%的卵磷脂乳化剂，精炼后经过调温促使可可脂形成更多稳定的β晶体提高成品各项指标，调温后浇模成型，最后对苦荞巧克力进行模糊数学感官（主要是口感和气味）评定，调节香甜味辅料配量筛选最优配方；

所述硬性植物油脂包括可可脂、类可可脂、代可可脂或其任意组合物，优选可可脂。

实施例4    由图1 ，按重量份，精选苦荞麦60份清洗晾干备用，取与苦荞麦料液比1: 1 (g/ml)的纯净水加热至85℃，浸泡8份干苦荞叶4h后，去叶，得到苦荞叶汁，加入备用苦荞麦中浸渍，搅拌保持固液充分接触，直到苦荞叶汁被苦荞麦吸干，将浸渍后的苦荞麦放入压热反应器中在90℃条件下进行蒸煮60min，将蒸煮后的苦荞麦在60℃条件下，鼓风干燥90分钟，除去苦荞麦壳等杂质得苦荞米，取60份干柿叶90℃、4h水提、浓缩2%浓度，得到柿叶提取营养液，按料液比1:1(g/ml)喷洒到90℃烘热的苦荞米上，45℃烘干至含水量3%后，加入经清洗、热烫、榨取的鲜马齿苋汁30份混合再次45℃烘干至含水量6%后加入气流膨化机中，加热至1.1MPa的条件下，进行气流膨化，膨化后的苦荞米花放于106℃的恒温干燥箱中进行干燥处理3h，密封冷却，采用倾斜式高速万能粉碎机粉碎60目过筛制成苦荞功能性营养富集粉；功能性营养富集粉与硬性植物油脂按重量比80:20和适量香甜味辅料混合，精磨物料达到细度25μm，水分含量1%后进入精炼均质程序，精炼温度55℃，添加0.5%卵磷脂乳化剂，精炼后经过调温促使可可脂形成更多稳定的β晶体提高成品各项指标，调温后直接挤出压模成型，最后对苦荞巧克力进行模糊数学感官（主要是口感和气味）评定，调节香甜味辅料配量筛选最优配方；

所述硬性植物油脂包括可可脂、类可可脂、代可可脂或其任意组合物，优选可可脂。

实施例5    按重量份，精选苦荞麦80份清洗晾干备用，取与苦荞麦料液比1: 1 (g/ml)的纯净水加热至90℃，浸泡14份干苦荞叶2h后，去叶，得到苦荞叶汁，加入备用苦荞麦中浸渍，搅拌保持固液充分接触，直到苦荞叶汁被苦荞麦吸干，将浸渍后的苦荞麦放入压热反应器中在130℃条件下进行蒸煮30min，将蒸煮后的苦荞麦在65℃条件下，鼓风干燥90分钟，除去苦荞麦壳等杂质得苦荞米，取80份干柿叶90℃、4h水提、浓缩2%浓度，得到柿叶提取营养液，按料液比1:1(g/ml)喷洒到100℃烘热的苦荞米上，45℃烘干至含水量5%后，加入经清洗、热烫、榨取的鲜马齿苋汁50份混合再次45℃烘干至含水量7%后加入气流膨化机中，加热至1.1MPa的条件下，进行气流膨化，膨化后的苦荞米花放于106℃的恒温干燥箱中进行干燥处理3h，密封冷却，采用倾斜式高速万能粉碎机粉碎60目过筛制成苦荞功能性营养富集粉；功能性营养富集粉与硬性植物油脂按重量比65:35和适量香甜味辅料混合，精磨物料达到细度19μm，水分含量1%后进入精炼均质程序，精炼温度75℃，添加0.3%卵磷脂乳化剂，精炼后经过调温促使可可脂形成更多稳定的β晶体提高成品各项指标，调温后浇模成型，最后对苦荞巧克力进行模糊数学感官（主要是口感和气味）评定，调节香甜味辅料配量筛选最优配方；

所述硬性植物油脂包括可可脂、类可可脂、代可可脂或其任意组合物，优选可可脂。

实施例6    按重量份，精选苦荞麦70份清洗晾干备用，取与苦荞麦料液比1: 1 (g/ml)的纯净水加热至88℃，浸泡11份干苦荞叶3h后，去叶，得到苦荞叶汁，加入备用苦荞麦中浸渍，搅拌保持固液充分接触，直到苦荞叶汁被苦荞麦吸干，将浸渍后的苦荞麦放入压热反应器中在110℃条件下进行蒸煮50min，将蒸煮后的苦荞麦在62℃条件下，鼓风干燥90分钟，除去苦荞麦壳等杂质得苦荞米，取70份干柿叶90℃、4h水提、浓缩2%浓度，得到柿叶提取营养液，按料液比1:1(g/ml)喷洒到96℃烘热的苦荞米上，45℃烘干至含水量4%后，加入经清洗、热烫、榨取的鲜马齿苋汁40份混合再次45℃烘干至含水量6.5%后加入气流膨化机中，加热至1.1MPa的条件下，进行气流膨化，膨化后的苦荞米花放于106℃的恒温干燥箱中进行干燥处理3h，密封冷却，采用倾斜式高速万能粉碎机粉碎60目过筛制成苦荞功能性营养富集粉；功能性营养富集粉与硬性植物油脂按重量比70: 30和适量香甜味辅料混合，精磨物料达到细度22μm，水分含量1%后进入精炼均质程序，精炼温度65℃，添加0.4%卵磷脂乳化剂，精炼后经过调温促使可可脂形成更多稳定的β晶体提高成品各项指标，调温后浇模成型，最后对苦荞巧克力进行模糊数学感官（主要是口感和气味）评定，调节香甜味辅料配量筛选最优配方；

所述硬性植物油脂包括可可脂、类可可脂、代可可脂或其任意组合物，优选可可脂。

实施例7    如图1，按重量份，精选苦荞麦60份清洗晾干备用，取与苦荞麦料液比1: 1 (g/ml)的纯净水加热至85℃，浸泡8份干苦荞叶4h后，去叶，得到苦荞叶汁，加入备用苦荞麦中浸渍，搅拌保持固液充分接触，直到苦荞叶汁被苦荞麦吸干，将浸渍后的苦荞麦放入压热反应器中在90℃条件下进行蒸煮60min，将蒸煮后的苦荞麦在60℃℃条件下，鼓风干燥90分钟，除去苦荞麦壳等杂质得苦荞米，取60份干柿叶90℃、4h水提、浓缩2%浓度，得到柿叶提取营养液，按料液比1:1(g/ml)喷洒到90℃烘热的苦荞米上，45℃烘干至含水量3%后，加入经清洗、热烫、榨取的鲜马齿苋汁30份混合再次45℃烘干至含水量12%后粉碎过60目筛，得到强化后的苦荞米，加入强化后的苦荞米质量的3%的固乳在套筒表面温度60℃、 300r/min的挤压膨化条件下制备膨化料，膨化料放于106℃的恒温干燥箱中进行干燥处理3h，密封冷却，采用倾斜式高速万能粉碎机粉碎60目过筛制成苦荞功能性营养富集粉；功能性营养富集粉与硬性植物油脂按重量比80: 20和适量香甜味辅料混合，放入精磨机50℃恒温研磨，研磨物料达到细度25μm，水分含量1%后进入精炼均质程序，精炼温度55℃，添加研磨物料质量0.5%的卵磷脂乳化剂，精炼后经过调温促使可可脂形成更多稳定的β晶体提高成品各项指标，调温后直接挤出压模成型，最后对苦荞巧克力进行模糊数学感官（主要是口感和气味）评定，调节香甜味辅料配量筛选最优配方。对加工过程中的各参数比, 感官质量进行探讨, 得出最佳工艺；

所述硬性植物油脂包括可可脂、类可可脂、代可可脂或其任意组合物，优选可可脂。

实施例8    按重量份，精选苦荞麦80份清洗晾干备用，取与苦荞麦料液比1: 1 (g/ml)的纯净水加热至90℃，浸泡14份干苦荞叶2h后，去叶，得到苦荞叶汁，加入备用苦荞麦中浸渍，搅拌保持固液充分接触，直到苦荞叶汁被苦荞麦吸干，将浸渍后的苦荞麦放入压热反应器中在130℃条件下进行蒸煮30min，将蒸煮后的苦荞麦在65℃条件下，鼓风干燥90分钟，除去苦荞麦壳等杂质得苦荞米，取80份干柿叶90℃、4h水提、浓缩2%浓度，得到柿叶提取营养液，按料液比1:1(g/ml)喷洒到100℃烘热的苦荞米上，45℃烘干至含水量5%后，加入经清洗、热烫、榨取的鲜马齿苋汁50份混合再次45℃烘干至含水量18%后粉碎过60目筛，得到强化后的苦荞米，加入强化后的苦荞米质量的5%的固乳在套筒表面温度60℃、 300r/min的挤压膨化条件下制备膨化料，膨化料放于106℃的恒温干燥箱中进行干燥处理3h，密封冷却，采用倾斜式高速万能粉碎机粉碎60目过筛制成苦荞功能性营养富集粉；功能性营养富集粉与硬性植物油脂按重量比65: 35和适量香甜味辅料混合，放入精磨机50℃恒温研磨，研磨物料达到细度19μm，水分含量1%左右标准后进入精炼均质程序，精炼温度70℃，添加研磨物料质量0.3%的卵磷脂乳化剂，精炼后经过调温促使可可脂形成更多稳定的β晶体提高成品各项指标，调温后浇模成型，最后对苦荞巧克力进行模糊数学感官（主要是口感和气味）评定，调节香甜味辅料配量筛选最优配方。对加工过程中的各参数比, 感官质量进行探讨, 得出最佳工艺；

所述硬性植物油脂包括可可脂、类可可脂、代可可脂或其任意组合物，优选可可脂。

实施例9    按重量份，精选苦荞麦70份清洗晾干备用，取与苦荞麦料液比1: 1 (g/ml)的纯净水加热至86℃，浸泡11份干苦荞叶3h后，去叶，得到苦荞叶汁，加入备用苦荞麦中浸渍，搅拌保持固液充分接触，直到苦荞叶汁被苦荞麦吸干，将浸渍后的苦荞麦放入压热反应器中在120℃条件下进行蒸煮45min，将蒸煮后的苦荞麦在63℃条件下，鼓风干燥90分钟，除去苦荞麦壳等杂质得苦荞米，取70份干柿叶90℃、4h水提、浓缩2%浓度，得到柿叶提取营养液，按料液比1:1(g/ml)喷洒到95℃烘热的苦荞米上，45℃烘干至含水量4%后，加入经清洗、热烫、榨取的鲜马齿苋汁40份混合再次45℃烘干至含水量15%后粉碎过60目筛，得到强化后的苦荞米，加入强化后的苦荞米质量的4%的固乳在套筒表面温度60℃、 300r/min的挤压膨化条件下制备膨化料，膨化料放于106℃的恒温干燥箱中进行干燥处理3h，密封冷却，采用倾斜式高速万能粉碎机粉碎60目过筛制成苦荞功能性营养富集粉；功能性营养富集粉与硬性植物油脂按重量比70: 30和适量香甜味辅料混合，放入精磨机50℃恒温研磨，研磨物料达到细度22μm，水分含量1%左右标准后进入精炼均质程序，精炼温度60℃，添加研磨物料质量0.4%的卵磷脂乳化剂，精炼后经过调温促使可可脂形成更多稳定的β晶体提高成品各项指标，调温后浇模成型，最后对苦荞巧克力进行模糊数学感官（主要是口感和气味）评定，调节香甜味辅料配量筛选最优配方。对加工过程中的各参数比, 感官质量进行探讨, 得出最佳工艺；

所述硬性植物油脂包括可可脂、类可可脂、代可可脂或其任意组合物，优选可可脂。

香甜味辅料包括糖、糖代用品、食盐、奶油、奶粉、植脂末、麦芽、杏仁、可可粉、可可液块、香兰素以及薄荷、茉莉花等多种天然植物提取物等香气成分，使巧克力具有特殊芳香，香甜味料要求粒度在25～60μm之间，主要辅料糖粉占比0～35%，可可液块0～20%，奶粉0～20%，可可粉0～2%，香料0.01～0.12%。

本发明所述的苦荞叶和柿叶都是采用较为经济的水提方式，因为是食品制作不需要精密配比，而且原料几乎无成本。所以排除用价格比高的溶媒和复杂的工艺如醇提，以其他方式提取应在本发明保护之内。

Claims (4)

1.一种高附加值苦荞产品，其特征在于：由苦荞功能性营养富集粉、硬性植物油脂及适量香甜味辅料混合加工而成，其中苦荞功能性营养富集粉由苦荞麦和苦荞叶、柿叶、马齿苋复合加工而成，按重量份，苦荞麦60～80，干苦荞叶8～14，干柿叶60～80，鲜马齿苋30～50，苦荞麦：干柿叶=1：1，干苦荞叶：苦荞麦=(1～2)：10，苦荞功能性营养富集粉：硬性植物油脂=（65～80）：（20～35）。

2.一种高附加值苦荞产品制备方法，其特征在于，由如下步骤组成：

（A）苦荞功能性营养富集粉的制备：       

按重量份，精选苦荞麦60～80份清洗晾干备用，取与苦荞麦料液比1: 1 g/ml的纯净水加热至85～90℃，浸泡8～14份干苦荞叶2～4h后，去叶，得到苦荞叶汁，加入备用苦荞麦中浸渍，搅拌保持固液充分接触，直到苦荞叶汁被苦荞麦吸干，将浸渍后的苦荞麦放入压热反应器中在90℃～130℃条件下进行蒸煮30～60min，将蒸煮后的苦荞麦在60℃～65℃条件下，鼓风干燥90分钟，除去苦荞麦壳等杂质得苦荞米，取60～80份干柿叶90℃、4h水提、浓缩2%浓度，得到柿叶提取营养液，按料液比1:1g/ml喷洒到90℃～100℃烘热的苦荞米上，45℃烘干至含水量3%～5%后，加入经清洗、热烫、榨取的鲜马齿苋汁30～50份混合磨粉制粒，在120～180℃条件下，焙烤15～30分钟后取出，冷却至室温，烘焙提香后粉碎过60目筛制成苦荞功能性营养富集粉；

（B）将制成的苦荞功能性营养富集粉与硬性植物油脂按重量比（65～80）:（20～35）和适量香甜味辅料混合，放入精磨机研磨，经过精磨、加入乳化剂精炼均质、调温工艺制作成产品，最后根据物料含脂状态选择浇模成型和压模成型包装入库。

3.一种高附加值苦荞产品制备方法，其特征在于，由如下步骤组成：

（A）苦荞功能性营养富集粉的制备：

按重量份，精选苦荞麦60～80份清洗晾干备用，取与苦荞麦料液比1: 1 g/ml的纯净水加热至85～90℃，浸泡8～14份干苦荞叶2～4h后，去叶，得到苦荞叶汁，加入备用苦荞麦中浸渍，搅拌保持固液充分接触，直到苦荞叶汁被苦荞麦吸干，将浸渍后的苦荞麦放入压热反应器中在90℃～130℃条件下进行蒸煮30～60min，将蒸煮后的苦荞麦在60℃～65℃条件下，鼓风干燥90分钟，除去苦荞麦壳等杂质得苦荞米，取60～80份干柿叶90℃、4h水提、浓缩2%浓度，得到柿叶提取营养液，按料液比1:1g/ml喷洒到90℃～100℃烘热的苦荞米上，45℃烘干至含水量3%～5%后，加入经清洗、热烫、榨取的鲜马齿苋汁30～50份混合再次45℃烘干至含水量6%～7%后加入气流膨化机中，加热至1.1MPa的条件下，进行气流膨化，膨化后的苦荞米花放于106℃的恒温干燥箱中进行干燥处理3h，密封冷却，采用倾斜式高速万能粉碎机粉碎60目过筛制成苦荞功能性营养富集粉；

（B）将制成的苦荞功能性营养富集粉与硬性植物油脂按重量比（65～80）:（20～35）和适量香甜味辅料混合，放入精磨机研磨，经过精磨、加入乳化剂精炼均质、调温工艺制作成产品，最后根据物料含脂状态选择浇模成型和压模成型包装入库。

4.一种高附加值苦荞产品制备方法，其特征在于，由如下步骤组成：

（A）苦荞功能性营养富集粉的制备：

按重量份，精选苦荞麦60～80份清洗晾干备用，取与苦荞麦料液比1: 1 g/ml的纯净水加热至85～90℃，浸泡8～14份干苦荞叶2～4h后，去叶，得到苦荞叶汁，加入备用苦荞麦中浸渍，搅拌保持固液充分接触，直到苦荞叶汁被苦荞麦吸干，将浸渍后的苦荞麦放入压热反应器中在90℃～130℃条件下进行蒸煮30～60min，将蒸煮后的苦荞麦在60℃～65℃条件下，鼓风干燥90分钟，除去苦荞麦壳等杂质得苦荞米，取60～80份干柿叶90℃、4h水提、浓缩2%浓度，得到柿叶提取营养液，按料液比1:1g/ml喷洒到90℃～100℃烘热的苦荞米上，45℃烘干至含水量3%～5%后，加入经清洗、热烫、榨取的鲜马齿苋汁30～50份混合再次45℃烘干至含水量12% ～18%后粉碎过60目筛，得到强化后的苦荞米，加入强化后的苦荞米质量的3%～5%的固乳在套筒表面温度60℃、 300r/min的挤压膨化条件下制备膨化料，膨化料放于106℃的恒温干燥箱中进行干燥处理3h，密封冷却，采用倾斜式高速万能粉碎机粉碎60目过筛制成苦荞功能性营养富集粉；

（B）将制成的苦荞功能性营养富集粉与硬性植物油脂按重量比（65～80）:（20～35）和适量香甜味辅料混合，放入精磨机研磨，经过精磨、加入乳化剂精炼均质、调温工艺制作成产品，最后根据物料含脂状态选择浇模成型和压模成型包装入库。