CN103739251A - 一种轻质墙板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质墙板，其由如下组分原料制得：工业煤渣或煤灰、热电厂工业炉渣、水泥、黄沙、砂石、膨胀蛭石、氧化锌、硬脂酸钙、草木粉、空心玻璃微珠、珍珠岩、聚丙烯短纤维、碱玻璃纤维、滑石粉、三聚甲醛交联剂、萘磺酸盐分散剂、胶水、纤维素醚、硫酸亚铁。上述轻质墙板是以工业煤渣或煤灰、热电厂工业炉渣量为原料制成，可解决墙板原料资源需求的问题，而且能够达到工业废弃物的可循环再生利用和保护环境的效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑建材领域，具体涉及一种轻质墙板及其制备方法。
背景技术
墙板的使用可使得建墙耗工少，节约人工成本，施工速度快，墙体综合完工造价低，完工价格比砖砌墙降低5～10%左右，并且减轻建筑荷载，减少钢筋、水泥等材料设计用量，降低总建筑成本。而且墙板模块大、质量轻、安装运输方便，可以用无齿锯和电钻在任何部位切割、钻孔。板体强度高，平整度非常好，模块化安装，不需要抹灰，安装完后可直接进行涂饰、贴砖等下道工序，大大的缩短了施工周期。另外一些墙板还具有隔音、防火、节能保温、防开裂等性能。因此，墙板在现代建筑中越来越被广泛的应用，其中混凝土轻质墙板是被最为广泛使用的一种墙板。
由于我国建筑业处于大力发展时期，对各种墙板的需求量巨大，因此对制备墙板的原料资源也需求巨大。我国工业主要采用煤炭作为主要的燃料，发电站也大部分为火力发电站，因此每年产生的工业煤渣、煤灰、热电厂工业炉渣量巨大，造成严重环境污染。如若能将这些废物回收制成墙板，不仅能够解决墙板原料资源需求的问题，而且能够达到工业废弃物的可循环再生利用和保护环境的效果。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种轻质墙板，其是以工业煤渣、煤灰、热电厂工业炉渣量为原料制成，可解决墙板原料资源需求的问题，而且能够达到工业废弃物的可循环再生利用和保护环境的效果。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种轻质墙板，其由如下组分原料制得：
工业煤渣或煤灰18～25重量份、热电厂工业炉渣15～18重量份、水泥15～20重量份、黄沙10～12重量份、砂石15～18重量份、膨胀蛭石4～5重量份、三聚甲醛交联剂0.5～1重量份、氧化锌1～1.5重量份、萘磺酸盐分散剂0.2～0.5重量份、硬脂酸钙0.5～0.8重量份、草木粉2～4重量份、空心玻璃微珠12～15重量份、MBS改性树脂0.5～0.6重量份、珍珠岩4～4.5重量份、纤维素醚 0.15～0.2重量份、聚丙烯短纤维0.04～0.05重量份、硫酸亚铁1～1.5重量份、碱玻璃纤维0.015～0.028重量份、滑石粉1～1.5重量份。
所用原料中为粉体的，粉体的目数大于200目。
上述轻质墙板的制备方法为：
S1：按照重量比称取原料工业煤渣或煤灰、热电厂工业炉渣、水泥、黄沙、砂石、膨胀蛭石、氯化镁、氧化锌、硬脂酸钙、草木粉、空心玻璃微珠、珍珠岩、聚丙烯短纤维、碱玻璃纤维、滑石粉混匀成混合物料；
S2：按照重量比称取原料磷酸三钠、三聚甲醛交联剂、萘磺酸盐分散剂、胶水、纤维素醚、硫酸亚铁与水混匀配成混合溶液；
S3：将上述配置的混合物料和混合溶液搅拌混匀，然后填充至模具中成型，然后脱模、养护后即得轻质墙板。
采用双机升降式摆渡车对脱模后的轻质墙板进行输送，行走式布料机向模具中投料。
在实现本发明目的的基础上，通过调配各组分的比例发现，随着配比的变化，制得轻质墙板的性能还是存在一定的差异，通过不断优化，优选按照如下方案进行实施，已取得最佳的效果。
轻质墙板由如下组分原料制得：
工业煤渣或煤灰22重量份、热电厂工业炉渣16重量份、水泥18重量份、黄沙11重量份、砂石16重量份、膨胀蛭石4.5重量份、三聚甲醛交联剂0.8重量份、氧化锌1.2重量份、萘磺酸盐分散剂0.3重量份、硬脂酸钙0.6重量份、草木粉3.5重量份、空心玻璃微珠13重量份、MBS树脂改性剂0.5重量份、珍珠岩4.2重量份、纤维素醚0.18重量份、聚丙烯短纤维0.045重量份、硫酸亚铁1.2重量份、碱玻璃纤维0.022重量份、滑石粉1.2重量份。
上述方案中，通过采用工业煤渣或煤灰、热电厂工业炉渣、水泥、黄沙为主要原料制造轻质墙板，以及辅料的选取，使得制得的轻质墙板的强度高、质量轻，防火、隔热、保温、抗裂、隔声效果好。同时对工业、发电厂产生的废物进行回收再利用，降低墙板成本，达到工业废弃物的可循环再生利用和保护环境的目的。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
按照重量比称取原料工业煤渣或煤灰25kg、热电厂工业炉渣15kg、水泥20kg、黄沙10kg、砂石18kg、膨胀蛭石4kg、氧化锌1kg、硬脂酸钙0.8kg、草木粉2kg、空心玻璃微珠15kg、珍珠岩4kg、聚丙烯短纤维0.05kg、碱玻璃纤维0.015kg、滑石粉1.5kg混匀成混合物料，所用原料中为粉体的，粉体的目数大于200目；
按照重量比称取原料三聚甲醛交联剂1kg、萘磺酸盐分散剂0.2kg、MBS树脂改性剂0.5kg、纤维素醚 0.15kg、硫酸亚铁1.5kg与水混匀配成混合溶液；
将上述配置的混合物料和混合溶液搅拌混匀，然后填充至模具中成型，然后脱模、养护后即得轻质墙板。采用双机升降式摆渡车对脱模后的轻质墙板进行输送，行走式布料机向模具中投料。
实施例2
按照重量比称取原料工业煤渣或煤灰22kg、热电厂工业炉渣16kg、水泥18kg、黄沙11kg、砂石16kg、膨胀蛭石4.5kg、氧化锌1.2kg、硬脂酸钙0.6kg、草木粉3.5kg、空心玻璃微珠13kg、珍珠岩4.2kg、聚丙烯短纤维0.045kg、碱玻璃纤维0.022kg、滑石粉1.2kg混匀成混合物料，所用原料中为粉体的，粉体的目数大于200目；
按照重量比称取原料硫酸亚铁1.2kg、萘磺酸盐分散剂0.3kg、MBS树脂改性剂0.5kg、纤维素醚0.18kg、三聚甲醛交联剂0.8kg与水混匀配成混合溶液；
将上述配置的混合物料和混合溶液搅拌混匀，然后填充至模具中成型，然后脱模、养护后即得轻质墙板。采用双机升降式摆渡车对脱模后的轻质墙板进行输送，行走式布料机向模具中投料。
实施例3
按照重量比称取原料工业煤渣或煤灰18kg、热电厂工业炉渣18kg、水泥15kg、黄沙12kg、砂石15kg、膨胀蛭石5kg、氧化锌1.5kg、硬脂酸钙0.5kg、草木粉4kg、空心玻璃微珠12kg、珍珠岩4.5kg、聚丙烯短纤维0.04kg、碱玻璃纤维0.028kg、滑石粉1kg混匀成混合物料，所用原料中为粉体的，粉体的目数大于200目；
按照重量比称取原料三聚甲醛交联剂0.5kg、萘磺酸盐分散剂0.5kg、MBS树脂改性剂0.5kg、纤维素醚0.2kg、硫酸亚铁1kg与水混匀配成混合溶液；
将上述配置的混合物料和混合溶液搅拌混匀，然后填充至模具中成型，然后脱模、养护后即得轻质墙板。采用双机升降式摆渡车对脱模后的轻质墙板进行输送，行走式布料机向模具中投料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种轻质墙板，其由如下组分原料制得：
工业煤渣或煤灰18～25重量份、热电厂工业炉渣15～18重量份、水泥15～20重量份、黄沙10～12重量份、砂石15～18重量份、膨胀蛭石4～5重量份、三聚甲醛交联剂0.5～1重量份、氧化锌1～1.5重量份、萘磺酸盐分散剂0.2～0.5重量份、硬脂酸钙0.5～0.8重量份、草木粉2～4重量份、空心玻璃微珠12～15重量份、MBS改性树脂0.5～0.6重量份、珍珠岩4～4.5重量份、纤维素醚 0.15～0.2重量份、聚丙烯短纤维0.04～0.05重量份、硫酸亚铁1～1.5重量份、碱玻璃纤维0.015～0.028重量份、滑石粉1～1.5重量份。
2.如权利要求1所述的轻质墙板，其特征在于，其由如下组分原料制得：
工业煤渣或煤灰22重量份、热电厂工业炉渣16重量份、水泥18重量份、黄沙11重量份、砂石16重量份、膨胀蛭石4.5重量份、三聚甲醛交联剂0.8重量份、氧化锌1.2重量份、萘磺酸盐分散剂0.3重量份、硬脂酸钙0.6重量份、草木粉3.5重量份、空心玻璃微珠13重量份、MBS树脂改性剂0.55、珍珠岩4.2重量份、纤维素醚0.18重量份、聚丙烯短纤维0.045重量份、硫酸亚铁1.2重量份、碱玻璃纤维0.022重量份、滑石粉1.2重量份。
3.如权利要求1所述的轻质墙板，其特征在于：所用原料中为粉体的，粉体的目数大于200目。
4.如权利要求1所述的墙板的制备方法，包括如下步骤：
S1：按照重量比称取原料工业煤渣或煤灰、热电厂工业炉渣、水泥、黄沙、砂石、膨胀蛭石、氧化锌、硬脂酸钙、草木粉、空心玻璃微珠、珍珠岩、聚丙烯短纤维、碱玻璃纤维、滑石粉混匀成混合物料；
S2：按照重量比称取原料三聚甲醛交联剂、萘磺酸盐分散剂、MBS树脂改性剂、纤维素醚、硫酸亚铁与水混匀配成混合溶液；
S3：将上述配置的混合物料和混合溶液搅拌混匀，然后填充至模具中成型，然后脱模、养护后即得轻质墙板。
5.如权利要求1所述的墙板的制备方法，其特征在于：采用双机升降式摆渡车对脱模后的轻质墙板进行输送，行走式布料机向模具中投料。
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